一种全自动注塑上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动注塑上料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外侧设有外壳，所述外壳内螺旋穿设有外加热丝，所述搅拌罐底部设有穿出外壳的出料管，所述外壳底部安装有与出料管连接的输料泵，所述搅拌罐顶部设有顶盖，所述顶盖上端中部竖直贯穿设有转套，所述顶盖上端固定连接有位于转套上方的固定架，所述转套内设有转管，所述转管上端转动连接在固定架上，所述转管位于搅拌罐内的一端设有内搅拌机构，所述转套位于搅拌罐内的一端设有外搅拌机构。本实用新型专利技术可对塑料原料进行精确控制配比加料，提高生产精度，降低人工劳动，且可提供较好的塑料搅拌熔融效果，有利于提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑上料装置
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种全自动注塑上料装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型需要在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，实现上料。但是现有的注塑上料装置，多种配料之间的配比难，工作效率低下，且现有的上料装置中的传统搅拌器，搅拌维度单一，搅拌不够均匀，搅拌效果较差，进而影响后续上料效率，难以满足现有需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动注塑上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动注塑上料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外侧设有外壳，所述外壳内螺旋穿设有外加热丝，所述搅拌罐底部设有穿出外壳的出料管，所述外壳底部安装有与出料管连接的输料泵，所述搅拌罐顶部设有顶盖，所述顶盖上端中部竖直贯穿设有转套，所述顶盖上端固定连接有位于转套上方的固定架，所述转套内设有转管，所述转管上端转动连接在固定架上，所述转管位于搅拌罐内的一端设有内搅拌机构，所述转套位于搅拌罐内的一端设有外搅拌机构，所述顶盖上端设有用于驱动转套、转管转动的驱动机构，所述顶盖上端两侧均设有进料机构。优选地，所述内搅拌机构包括固定连接在转管下端的内框，所述内框内安装有内加热丝，所述内加热丝延伸出转管并连接有旋转通电接头，所述内框的两侧侧壁上均排列设有内搅拌叶。优选地，所述外搅拌机构包括固定连接在转套下端的外框，所述外框相对的两个内侧壁上均排列设有外搅拌叶。优选地，所述驱动机构包括安装在顶盖上端的电机，所述电机输出轴末端贯穿固定架并固定连接有主动锥轮，所述转管、转套上分别固定套接有第二从动锥轮、第一从动锥轮，所述第二从动锥轮、第一从动锥轮分别啮合在主动锥轮上下两侧。优选地，所述进料机构包括设置在顶盖上的进料管，所述顶盖上端固定连接有安装横架，所述安装横架上端安装有送料带，所述送料带的一端延伸至进料管上方，所述送料带内部设有电子秤。优选地，所述安装横架上端固定连接有位于进料管上方的挡罩。本技术的有益效果：通过设置进料机构，通过送料带将待加入的原料输送至进料管内，通过电子秤对送料带上输送的原料进行计量称重，进而对两侧进料管中加入的原料进行准确配比，提高生产精确度，完成配比操作提高效率，降低人工劳动。通过设置内搅拌机构、外搅拌机构、驱动机构，启动电机，驱动主动锥轮转动，进而驱动第二从动锥轮、第一从动锥轮同步反向转动，进而带动转套、转管同步反向转动，即可带动外搅拌叶、内搅拌叶同步反向转动，进而在搅拌罐内形成相互交错的搅拌剪切力，提高搅拌效果，且通过内外设置的内加热丝、外加热丝，即可同时内外加热，实现原料快速熔融，提高塑料原料熔融效率。本技术可对塑料原料进行精确控制配比加料，提高生产精度，降低人工劳动，且可提供较好的塑料搅拌熔融效果，有利于提高上料效率。附图说明图1为本技术提出的一种全自动注塑上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动注塑上料装置的内框与内搅拌叶的结构示意图。图中：1搅拌罐、2外加热丝、3外框、4外搅拌叶、5顶盖、6安装横架、7送料带、8电子秤、9进料管、10电机、11主动锥轮、12第一从动锥轮、13第二从动锥轮、14旋转通电接头、15固定架、16转套、17转管、18内框、19内加热丝、20内搅拌叶、21出料管、22输料泵、23外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种全自动注塑上料装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的外侧设有外壳23，外壳23内螺旋穿设有外加热丝2，搅拌罐1底部设有穿出外壳23的出料管21，外壳23底部安装有与出料管21连接的输料泵22，搅拌罐1顶部设有顶盖5，顶盖5上端中部竖直贯穿设有转套16，顶盖5上端固定连接有位于转套16上方的固定架15，转套16内设有转管17，转管17上端转动连接在固定架15上，转管17位于搅拌罐1内的一端设有内搅拌机构，转套16位于搅拌罐1内的一端设有外搅拌机构，顶盖5上端设有用于驱动转套16、转管17转动的驱动机构，顶盖5上端两侧均设有进料机构。本技术中，内搅拌机构包括固定连接在转管17下端的内框18，内框18内安装有内加热丝19，内加热丝19与外加热丝2均为电热丝，且电热丝为现有成熟技术配合温控器即可控制加热热度，内加热丝19延伸出转管17并连接有旋转通电接头14，旋转通电接头14的设置保证内加热丝19在旋转时也可实现通电发热，内框18的两侧侧壁上均排列设有内搅拌叶20。具体的，外搅拌机构包括固定连接在转套16下端的外框3，外框3相对的两个内侧壁上均排列设有外搅拌叶4。具体的，驱动机构包括安装在顶盖5上端的电机10，电机10输出轴末端贯穿固定架15并固定连接有主动锥轮11，转管17、转套16上分别固定套接有第二从动锥轮13、第一从动锥轮12，第二从动锥轮13、第一从动锥轮12分别啮合在主动锥轮11上下两侧，启动电机10，驱动主动锥轮11转动，进而驱动第二从动锥轮13、第一从动锥轮12同步反向转动，带动外搅拌叶4、内搅拌叶20同步反向转动，进而在搅拌罐1内形成相互交错的搅拌剪切力，提高搅拌效果。具体的，进料机构包括设置在顶盖5上的进料管9，顶盖5上端固定连接有安装横架6，安装横架6上端安装有送料带7，送料带7的一端延伸至进料管9上方，送料带7内部设有电子秤8，通过送料带7将待加入的原料输送至进料管9内，通过电子秤8对送料带7上输送的原料进行计量称重，进而对两侧进料管9中加入的原料进行准确配比，提高生产精确度，完成配比操作提高效率，降低人工劳动。具体的，安装横架6上端固定连接有位于进料管9上方的挡罩，起到遮挡作用，避免杂物落入。本技术使用时，通过送料带7将待加入的原料输送至进料管9内，通过电子秤8对送料带7上输送的原料进行计量称重，进而对两侧进料管9中加入的原料进行准确配比，完成配比操作，启动电机10，驱动主动锥轮11转动，进而驱动第二从动锥轮13、第一从动锥轮12同步反向转动，进而带动转套16、转管17同步反向转动，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动注塑上料装置，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）的外侧设有外壳（23），所述外壳（23）内螺旋穿设有外加热丝（2），所述搅拌罐（1）底部设有穿出外壳（23）的出料管（21），所述外壳（23）底部安装有与出料管（21）连接的输料泵（22），所述搅拌罐（1）顶部设有顶盖（5），所述顶盖（5）上端中部竖直贯穿设有转套（16），所述顶盖（5）上端固定连接有位于转套（16）上方的固定架（15），所述转套（16）内设有转管（17），所述转管（17）上端转动连接在固定架（15）上，所述转管（17）位于搅拌罐（1）内的一端设有内搅拌机构，所述转套（16）位于搅拌罐（1）内的一端设有外搅拌机构，所述顶盖（5）上端设有用于驱动转套（16）、转管（17）转动的驱动机构，所述顶盖（5）上端两侧均设有进料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑上料装置，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）的外侧设有外壳（23），所述外壳（23）内螺旋穿设有外加热丝（2），所述搅拌罐（1）底部设有穿出外壳（23）的出料管（21），所述外壳（23）底部安装有与出料管（21）连接的输料泵（22），所述搅拌罐（1）顶部设有顶盖（5），所述顶盖（5）上端中部竖直贯穿设有转套（16），所述顶盖（5）上端固定连接有位于转套（16）上方的固定架（15），所述转套（16）内设有转管（17），所述转管（17）上端转动连接在固定架（15）上，所述转管（17）位于搅拌罐（1）内的一端设有内搅拌机构，所述转套（16）位于搅拌罐（1）内的一端设有外搅拌机构，所述顶盖（5）上端设有用于驱动转套（16）、转管（17）转动的驱动机构，所述顶盖（5）上端两侧均设有进料机构。


2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑上料装置，其特征在于，所述内搅拌机构包括固定连接在转管（17）下端的内框（18），所述内框（18）内安装有内加热丝（19），所述内加热丝（19）延伸出转管（17）并连接有旋转通电接头（14），所述内框（18）的两侧侧壁上均排列设有内搅拌叶（20）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀东，
申请(专利权)人：青岛若贤自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37