一种薄壁空腔旋转辊冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于冷却装置领域，尤其涉及一种薄壁空腔旋转辊冷却装置，其包括水箱；水箱的顶端依次设置有支撑杆、机架、水泵和注水管，支撑杆的顶端固定有环形管，环形管的一端连接有进液管，环形管的另一端连接有出液管，机架的顶部固定有气罩，气罩的右侧开设有进气口，气罩的内部设置有风机，气罩的左侧连通有散热管，散热管位于环形管的内部，散热管的外壁均匀开设有出气孔；水泵的出水端连接有输液管，水泵的进水端连接有吸液管。本实用新型专利技术通过散热管位于环形管的内部，在旋转辊内的冷却水流入环形管内时，将起到延长流动距离的效果，大大提高冷却水的散热效率，保证旋转辊使用时的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁空腔旋转辊冷却装置
本技术适用于冷却装置领域，尤其涉及一种薄壁空腔旋转辊冷却装置。
技术介绍
目前，薄壁空腔旋转辊又称冷却辊，冷却辊是通入冷却水的辊筒，压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。传统冷却辊内的冷却水散热效率不佳，冷却辊内的冷却水不利于散热，从而导致冷却辊在吸热效率上大打折扣，无法达到高效冷却的效果，从而影响冷却辊的正常使用，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种薄壁空腔旋转辊冷却装置。
技术实现思路
本技术提出的一种薄壁空腔旋转辊冷却装置，通过散热管位于环形管的内部，在旋转辊内的冷却水流入环形管内时，将起到延长流动距离的效果，大大提高冷却水的散热效率，保证旋转辊使用时的高效性，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄壁空腔旋转辊冷却装置，包括水箱；水箱的顶端依次设置有支撑杆、机架、水泵和注水管，支撑杆的顶端固定有环形管，环形管的一端连接有进液管，环形管的另一端连接有出液管，机架的顶部固定有气罩，气罩的右侧开设有进气口，气罩的内部设置有风机，气罩的左侧连通有散热管，散热管位于环形管的内部，散热管的外壁均匀开设有出气孔；水泵的出水端连接有输液管，水泵的进水端连接有吸液管，进液管的顶部连接有旋转辊出水管，输液管的顶部连接有旋转辊进水管。优选的，环形管为铜材质。优选的，气罩的内部呈中空状。优选的，出液管的末端与水箱的顶端相连通。优选的，水箱的右侧设置有开关，开关与风机和水泵为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过散热管位于环形管的内部，在旋转辊内的冷却水流入环形管内时，将起到延长流动距离的效果，大大提高冷却水的散热效率，保证旋转辊使用时的高效性。2、本技术通过散热管与气罩相连通，气罩内设置有风机，风机带动气体输送至散热管的内部，散热管将带动气体吹向环形管上，将大大加速环形管内部热水的散热效率，提高散热的效果。附图说明图1为本技术提出的一种薄壁空腔旋转辊冷却装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种薄壁空腔旋转辊冷却装置的散热管侧面结构示意图。图中：1、水箱；2、支撑杆；3、环形管；4、进液管；5、出液管；6、机架；7、气罩；8、风机；9、进气口；10、散热管；11、出气孔；12、水泵；13、输液管；14、吸液管；15、注水管；16、开关；17、旋转辊出水管；18、旋转辊进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种薄壁空腔旋转辊冷却装置，包括水箱1；水箱1的顶端依次设置有支撑杆2、机架6、水泵12和注水管15，支撑杆2的顶端固定有环形管3，环形管3的一端连接有进液管4，环形管3的另一端连接有出液管5，机架6的顶部固定有气罩7，气罩7的右侧开设有进气口9，气罩7的内部设置有风机8，气罩7的左侧连通有散热管10，散热管10位于环形管3的内部，散热管10的外壁均匀开设有出气孔11；水泵12的出水端连接有输液管13，水泵12的进水端连接有吸液管14，进液管4的顶部连接有旋转辊出水管17，输液管13的顶部连接有旋转辊进水管18。本实施例中请参阅图1，通过散热管10位于环形管3的内部，在旋转辊内的冷却水流入环形管3内时，将起到延长流动距离的效果，大大提高冷却水的散热效率，保证旋转辊使用时的高效性。其中，环形管3为铜材质。其中，气罩7的内部呈中空状。其中，出液管5的末端与水箱1的顶端相连通。其中，水箱1的右侧设置有开关16，开关16与风机8和水泵12为电性连接。本技术使用时：旋转辊出水管17和旋转辊进水管18分别接通旋转辊的两端，在旋转辊正常使用过程中，开关16启动水泵12和风机8开始工作，水泵12将通过吸液管14将冷却水抽入输液管13中，由输液管13带动冷却水进入旋转辊的内部，工作后的冷却水将流入进液管4，进液管4带动吸收热量的冷却水进入环形管3中，风机8带动气体进入散热管10中，由散热管10外壁均匀开设的出气孔11吹向环形管3上，加速环形管3内部热冷却水散热，最终冷却水散热结束后，由出液管5流入水箱1内，形成循环，设计简单，较为实用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁空腔旋转辊冷却装置，其特征在于，包括水箱(1)；/n水箱(1)的顶端依次设置有支撑杆(2)、机架(6)、水泵(12)和注水管(15)，支撑杆(2)的顶端固定有环形管(3)，环形管(3)的一端连接有进液管(4)，环形管(3)的另一端连接有出液管(5)，机架(6)的顶部固定有气罩(7)，气罩(7)的右侧开设有进气口(9)，气罩(7)的内部设置有风机(8)，气罩(7)的左侧连通有散热管(10)，散热管(10)位于环形管(3)的内部，散热管(10)的外壁均匀开设有出气孔(11)；/n水泵(12)的出水端连接有输液管(13)，水泵(12)的进水端连接有吸液管(14)，进液管(4)的顶部连接有旋转辊出水管(17)，输液管(13)的顶部连接有旋转辊进水管(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁空腔旋转辊冷却装置，其特征在于，包括水箱(1)；
水箱(1)的顶端依次设置有支撑杆(2)、机架(6)、水泵(12)和注水管(15)，支撑杆(2)的顶端固定有环形管(3)，环形管(3)的一端连接有进液管(4)，环形管(3)的另一端连接有出液管(5)，机架(6)的顶部固定有气罩(7)，气罩(7)的右侧开设有进气口(9)，气罩(7)的内部设置有风机(8)，气罩(7)的左侧连通有散热管(10)，散热管(10)位于环形管(3)的内部，散热管(10)的外壁均匀开设有出气孔(11)；
水泵(12)的出水端连接有输液管(13)，水泵(12)的进水端连接有吸液管(14)，进液管(4)的顶部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：满成河，
申请(专利权)人：山东大星辊轴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37