一种塑料加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑杆，所述工作台的顶部固定安装有定位架，所述定位架内滑动连接有压杆，所述压杆的底部固定安装有刀具，所述定位架内设有两个导向槽，所述导向槽内固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定安装有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块的一侧与刀具固定连接，所述工作台内开设有收集槽，所述收集槽与刀具位置对应，所述收集槽内滑动连接有收集盒。本实用新型专利技术缩短了去毛刺加工所需要的时间，提高了塑料加工用去毛刺装置使用安全性，可对去毛刺加工产生的废料进行收集，便于对废料进行清理和回收，避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用去毛刺装置
本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料加工用去毛刺装置。
技术介绍
在塑料生产加工的过程中，需要对其边角进行去刺加工，在现有技术中，塑料的去刺加工都是手动用刀具对其边角刮蹭去刺，这种去刺加工的方式比较浪费时间，并且当操作人员的操作不当时极有可能会被塑料上的毛刺扎伤，而且去刺加工完成后的毛刺散落在地极难清理，并且浪费了塑料资源，因此亟需设计一种塑料加工用去毛刺装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在现有技术中，塑料的去刺加工都是手动用刀具对其边角刮蹭去刺，这种去刺加工的方式比较浪费时间，并且当操作人员的操作不当时极有可能会被塑料上的毛刺扎伤，而且去刺加工完成后的毛刺散落在地极难清理，并且浪费了塑料资源。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料加工用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑杆，所述工作台的顶部固定安装有定位架，所述定位架内滑动连接有压杆，所述压杆的底部固定安装有刀具，所述定位架内设有两个导向槽，所述导向槽内固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定安装有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块的一侧与刀具固定连接，所述工作台内开设有收集槽，所述收集槽与刀具位置对应，所述收集槽内滑动连接有收集盒，所述收集盒的一侧转动连接有导向板，所述收集盒内开设有两个定位弹簧槽，所述定位弹簧槽内固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的一侧固定安装有卡块，所述导向板内开设有两个供卡块卡入的卡槽，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内卡接有塑料。优选的，所述收集盒内开设有两个松脱槽，所述松脱槽内滑动连接有松脱杆，所述松脱杆的一侧与卡块固定连接。优选的，所述定位架的两侧固定安装有转动座，所述转动座上转动连接有转杆，所述转杆的一侧固定安装有定位条，所述导向块内开设有供定位条卡入的定位孔。优选的，所述压杆的顶部固定安装有压板，所述压板内固定安装有防滑垫。优选的，所述收集盒的一侧固定安装有推拉杆。优选的，所述收集槽内转动连接有定位盖，所述工作台内插接有限位杆，所述定位盖内开设有供限位杆插入的限位孔，所述定位盖的一侧与推拉杆相抵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过防滑垫、压板、刀具、工作台、定位盖、推拉杆、收集盒、导向板、塑料、定位架、定位弹簧、卡块、松脱杆、转杆、复位弹簧和导向块的配合，缩短了去毛刺加工所需要的时间，提高了塑料加工用去毛刺装置使用安全性，可对去毛刺加工产生的废料进行收集，便于对废料进行清理和回收，避免了资源的浪费；2、本技术通过转杆、定位条、复位弹簧、导向块、转动座和刀具的配合，可在塑料加工用去毛刺装置停止使用时对刀具进行定位和支撑，延长了复位弹簧的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种塑料加工用去毛刺装置的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料加工用去毛刺装置的部分结构剖视图；图3为图1中A处的结构放大图。图中：1防滑垫、2压板、3刀具、4工作台、5定位盖、6推拉杆、7收集盒、8导向板、9塑料、10定位架、11定位弹簧、12卡块、13松脱杆、14转杆、15复位弹簧、16导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种塑料加工用去毛刺装置，包括工作台4，工作台4的底部固定安装有支撑杆，工作台4的顶部固定安装有定位架10，定位架10内滑动连接有压杆，压杆的底部固定安装有刀具3，压杆的顶部固定安装有压板2，压板2内固定安装有防滑垫1，便于操作人员的施力。定位架10内设有两个导向槽，导向槽内固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的底部固定安装有导向块16，导向块16与导向槽滑动连接，导向块16的一侧与刀具3固定连接，工作台4内开设有收集槽，收集槽与刀具3位置对应，定位架10的两侧固定安装有转动座，转动座上转动连接有转杆14，转杆14的一侧固定安装有定位条，导向块16内开设有供定位条卡入的定位孔，通过转杆14、定位条、复位弹簧15、导向块16、转动座和刀具3的配合，可在塑料加工用去毛刺装置停止使用时对刀具3进行定位和支撑，延长了复位弹簧15的使用寿命。收集槽内滑动连接有收集盒7，收集盒7的一侧固定安装有推拉杆6，便于操作人员将收集盒7抽出，收集槽内转动连接有定位盖5，工作台4内插接有限位杆，定位盖5内开设有供限位杆插入的限位孔，定位盖5的一侧与推拉杆6相抵，便于对收集盒7的位置进行定位，有利于收集盒7的使用。收集盒7的一侧转动连接有导向板8，收集盒7内开设有两个定位弹簧槽，定位弹簧槽内固定安装有定位弹簧11，定位弹簧11的一侧固定安装有卡块12，导向板8内开设有两个供卡块12卡入的卡槽，工作台4的顶部开设有安装槽，安装槽内卡接有塑料9，收集盒7内开设有两个松脱槽，松脱槽内滑动连接有松脱杆13，松脱杆13的一侧与卡块12固定连接，便于操作人员的施力。工作原理：本技术中，使用者使用该装置时，通过将塑料9卡入安装槽，对转杆14施加力使其进行转动，转杆14的转动使定位条从导向块16内抽出，再对防滑垫1施加压力使其进行移动，防滑垫1的移动使与其固定连接的压板2进行移动，压板2的移动使与其固定连接的压杆进行移动，压杆的移动使与其固定连接的刀具3进行移动，刀具3的移动使与其固定连接的导向块16顺着导向槽内预定的轨迹进行移动，导向块16移动的同时复位弹簧15进行拉伸，当刀具3贴着塑料9下压切除塑料9上的毛刺时，毛刺由其自重落入收集盒7内进行收集；当收集盒7进行清理时，通过将限位杆从定位盖5内抽出并将定位盖5打开，通过对推拉杆6施加拉力使其进行移动，推拉杆6的移动使与其固定连接的收集盒7进行移动，当收集盒7从收集槽内抽出后，对松脱杆13施加拉力使与其固定连接的卡块12进行移动，当卡块12从导向板8内抽出后，对导向板8施加力将其打开，即可对收集盒7内部的毛刺进行清理和回收。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用去毛刺装置，包括工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)的底部固定安装有支撑杆，所述工作台(4)的顶部固定安装有定位架(10)，所述定位架(10)内滑动连接有压杆，所述压杆的底部固定安装有刀具(3)，所述定位架(10)内设有两个导向槽，所述导向槽内固定安装有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的底部固定安装有导向块(16)，所述导向块(16)与导向槽滑动连接，所述导向块(16)的一侧与刀具(3)固定连接，所述工作台(4)内开设有收集槽，所述收集槽与刀具(3)位置对应，所述收集槽内滑动连接有收集盒(7)，所述收集盒(7)的一侧转动连接有导向板(8)，所述收集盒(7)内开设有两个定位弹簧槽，所述定位弹簧槽内固定安装有定位弹簧(11)，所述定位弹簧(11)的一侧固定安装有卡块(12)，所述导向板(8)内开设有两个供卡块(12)卡入的卡槽，所述工作台(4)的顶部开设有安装槽，所述安装槽内卡接有塑料(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用去毛刺装置，包括工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)的底部固定安装有支撑杆，所述工作台(4)的顶部固定安装有定位架(10)，所述定位架(10)内滑动连接有压杆，所述压杆的底部固定安装有刀具(3)，所述定位架(10)内设有两个导向槽，所述导向槽内固定安装有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的底部固定安装有导向块(16)，所述导向块(16)与导向槽滑动连接，所述导向块(16)的一侧与刀具(3)固定连接，所述工作台(4)内开设有收集槽，所述收集槽与刀具(3)位置对应，所述收集槽内滑动连接有收集盒(7)，所述收集盒(7)的一侧转动连接有导向板(8)，所述收集盒(7)内开设有两个定位弹簧槽，所述定位弹簧槽内固定安装有定位弹簧(11)，所述定位弹簧(11)的一侧固定安装有卡块(12)，所述导向板(8)内开设有两个供卡块(12)卡入的卡槽，所述工作台(4)的顶部开设有安装槽，所述安装槽内卡接有塑料(9)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃，
申请(专利权)人：天津信越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12