一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置，包括搅拌罐和搅拌机构，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体顶部设置排气口，所述排气口内部设置转动的扇叶，所述排气口处连通设置回料管，所述回料管的另一端与罐体连通，所述罐体与回料管连通处的内壁上侧设置环状的喷淋管，所述罐体内部设置水平转动的搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直布置的第一搅拌板和水平布置的第二搅拌板，所述第一搅拌板的最大回转半径等于罐体内径，所述第二搅拌板关于搅拌机构的回转轴线呈发散性排布，本PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置通过顶部扇叶旋转的方式，将粉尘抽吸，并回流至搅拌罐内部，在进入搅拌罐后，利用喷淋管的喷淋，使粉尘被吸附沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置
本技术涉及塑料生产设备
，具体为一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置。
技术介绍
在塑料生产过程过程中，需要前期配料和制料，PVC颗粒前期制料过程中，需要将粉末质的原料添加凝结剂进行搅拌，在搅拌前期，粉尘较大，对环境污染较大，而现有的搅拌机械多数存在密封不严的问题，造成搅拌前期粉尘难以抑制，使厂房内部粉尘飞扬，对操作人员的健康存在较大威胁，且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置，通过顶部扇叶旋转的方式，将粉尘抽吸，并回流至搅拌罐内部，在进入搅拌罐后，利用喷淋管的喷淋，使粉尘被吸附沉淀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置，包括搅拌罐和搅拌机构，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体顶部设置排气口，所述排气口内部设置转动的扇叶，所述排气口处连通设置回料管，所述回料管的另一端与罐体连通，所述罐体与回料管连通处的内壁上侧设置环状的喷淋管，所述罐体内部设置水平转动的搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直布置的第一搅拌板和水平布置的第二搅拌板，所述第一搅拌板的最大回转半径等于罐体内径，所述第二搅拌板关于搅拌机构的回转轴线呈发散性排布。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一搅拌板与搅拌机构的回转圆切线夹角为5-20°，所述第二搅拌板与水平面夹角为5-20°；通过搅拌板的角度设计，使搅拌板在做回转运动时，能够实现内部原料的翻动，使原料处于流动状态，保证搅拌均匀。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构的圆周面设置凸轮槽，所述凸轮槽为锯齿状，所述罐体内壁沿径向设置固定柱，所述固定柱滑动安装在凸轮槽内部；通过设置锯齿状的凸轮槽，使搅拌机构在回转时，与固定柱相互作用，完成搅拌机构的上下往复运动，实现对原料的捣杵，避免原料内部出现大的凝结团。作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体内部转动安装主轴，所述主轴端部设置电机，所述搅拌机构轴线处设置花键槽，所述主轴与搅拌机构的花键槽滑动安装，所述主轴与搅拌机构之间沿轴向布置弹簧；通过电机提供动力输入，带动主轴和搅拌机构转动，完成原料的搅拌。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋管表面与回料管对应位置连通设置雾化喷头；通过雾化喷头作用，将凝结剂雾化喷洒，增加凝结剂与粉末质原料表面的接触几率，有助于使搅拌更加均匀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置采用在罐体顶部设置排气口，并在排气口处设置扇叶，通过扇叶转动，使回料管内产生负压，将漂浮在罐体内的粉尘吸附，并再次回流至罐体内部，当粉末再次回流至罐体时，直接与雾化喷头喷洒的凝结剂接触，从而使粉尘相互吸附沉淀，即整个过程为粉尘收集、粉尘回流、粉尘凝聚沉淀三个步骤，实现除尘的功效，且整个过程，将原料搅拌产生的粉尘有效回收，不会造成原料浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术搅拌机构示意图；图4为本技术凸轮槽示意图。图中：1搅拌罐、101罐体、102回料管、103扇叶、104喷淋管、105雾化喷头、2搅拌机构、201弹簧、202第一搅拌板、203第二搅拌板、204凸轮槽、3电机、301主轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置，包括搅拌罐1和搅拌机构2，搅拌罐1包括罐体101，罐体101顶部设置排气口，排气口内部设置转动的扇叶103，排气口处连通设置回料管102，回料管102的另一端与罐体101连通，罐体101与回料管102连通处的内壁上侧设置环状的喷淋管104，罐体101内部设置水平转动的搅拌机构2，搅拌机构2包括竖直布置的第一搅拌板202和水平布置的第二搅拌板203，第一搅拌板202的最大回转半径等于罐体101内径，第二搅拌板203关于搅拌机构2的回转轴线呈发散性排布。第一搅拌板202与搅拌机构2的回转圆切线夹角为5-20°，第二搅拌板203与水平面夹角为5-20°；通过搅拌板的角度设计，使搅拌板在做回转运动时，能够实现内部原料的翻动，使原料处于流动状态，保证搅拌均匀。搅拌机构2的圆周面设置凸轮槽204，凸轮槽204为锯齿状，罐体101内壁沿径向设置固定柱，固定柱滑动安装在凸轮槽204内部；通过设置锯齿状的凸轮槽204，使搅拌机构2在回转时，与固定柱相互作用，完成搅拌机构2的上下往复运动，实现对原料的捣杵，避免原料内部出现大的凝结团。罐体101内部转动安装主轴301，主轴301端部设置电机3，搅拌机构2轴线处设置花键槽，主轴301与搅拌机构2的花键槽滑动安装，主轴301与搅拌机构2之间沿轴向布置弹簧201；通过电机3提供动力输入，带动主轴301和搅拌机构2转动，完成原料的搅拌。喷淋管104表面与回料管102对应位置连通设置雾化喷头105；通过雾化喷头105作用，将凝结剂雾化喷洒，增加凝结剂与粉末质原料表面的接触几率，有助于使搅拌更加均匀。在使用时：在罐体101顶部和底部分别开设进料口和出料口，当将原料粉末从顶部的进料口加注完成后，通过喷淋管104进行凝结剂的喷洒加注，电机3提供动力，带动搅拌机构2进行回转运动，由于第一搅拌板202和第二搅拌板203自身均具有一定的角度，因此在搅拌过程中，能够实现原料的流动，促使搅拌均匀，且在凸轮槽204与固定柱的相互作用下，使搅拌机构2在回转时，能够上下震动，促使原料内的大颗粒振列，促使粉末与凝结剂充分融合，保证搅拌均匀，且搅拌时产生的粉末，在通过扇叶103作用，收集回流至罐体101，被雾化的凝结剂湿润凝结后沉淀，有效避免粉尘向外扩散。在设计时，通过在电机3的输出端设置齿轮箱，同时驱动扇叶103和主轴301的转动，实现搅拌和集尘的同步运行。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置，包括搅拌罐（1）和搅拌机构（2），其特征在于：所述搅拌罐（1）包括罐体（101），所述罐体（101）顶部设置排气口，所述排气口内部设置转动的扇叶（103），所述排气口处连通设置回料管（102），所述回料管（102）的另一端与罐体（101）连通，所述罐体（101）与回料管（102）连通处的内壁上侧设置环状的喷淋管（104），所述罐体（101）内部设置水平转动的搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括竖直布置的第一搅拌板（202）和水平布置的第二搅拌板（203），所述第一搅拌板（202）的最大回转半径等于罐体（101）内径，所述第二搅拌板（203）关于搅拌机构（2）的回转轴线呈发散性排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置，包括搅拌罐（1）和搅拌机构（2），其特征在于：所述搅拌罐（1）包括罐体（101），所述罐体（101）顶部设置排气口，所述排气口内部设置转动的扇叶（103），所述排气口处连通设置回料管（102），所述回料管（102）的另一端与罐体（101）连通，所述罐体（101）与回料管（102）连通处的内壁上侧设置环状的喷淋管（104），所述罐体（101）内部设置水平转动的搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括竖直布置的第一搅拌板（202）和水平布置的第二搅拌板（203），所述第一搅拌板（202）的最大回转半径等于罐体（101）内径，所述第二搅拌板（203）关于搅拌机构（2）的回转轴线呈发散性排布。


2.根据权利要求1所述的PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌板（202）与搅拌机构（2）的回转圆切线夹角为5-20°，所述第二搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万宁，李静利，孙花瑞，李杏伟，刘娅琳，
申请(专利权)人：河南汇鑫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41