一种面筋挤出用旋切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面筋生产加工设备技术领域，尤其涉及一种面筋挤出用旋切装置。本实用新型专利技术通过采用第二气缸与第三气缸上固定的下刀片与上刀片的结构设计，此结构设计有利的保证了面筋在两者之间切割时可实现旋切的效果，而且切出来的纹路清晰，相比于人工操作更加效率，节约了时间；本实用新型专利技术通过采用在第一气缸的输出端安装有推板的结构设计，此结构设计有利的保证了装置的全自动化功能，根据调控第一气缸来实现对面筋的等时间推送功能，极大了节省了人力物力，而且整个装置操作简单，成本低廉，适合大范围推广。

【技术实现步骤摘要】
一种面筋挤出用旋切装置
本技术涉及面筋生产加工设备
，尤其涉及一种面筋挤出用旋切装置。
技术介绍
面筋就是在面粉中加水拌和，然后洗去面筋中含有的淀粉，之后剩下的，凝结成团，同时其宅富有粘性的混合蛋白质，这就是我们说的面筋。面筋实际上就是小麦粉中特有的蛋白质，属于一种胶体混合蛋白质，而且面筋是用麦胶蛋白质和麦谷蛋白质相互搭配之后组成的食物。想要制作出面筋，需要在面粉中加入适量的水和少许食盐，然后搅匀上劲，等到形成面团之后就可以用清水反复进行搓洗的工作，然后我们再把面团中的活粉以及剩余的其它杂质，全部都洗掉，之后所剩下的就是面筋了；在面筋的生产过程中，面筋加工成型的传统方式是使用缠绕机将醒发好的面筋条缠绕在筷子上，然后在未沸腾的人水中下锅煮制，之后再经过人工切割的方式将面筋切割成型，但是传统人工的方式加工效率低下，无法满足大批量生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种面筋挤出用旋切装置，本技术通过采用第二气缸与第三气缸上固定的下刀片与上刀片的结构设计，此结构设计有利的保证了面筋在两者之间切割时可实现旋切的效果，而且切出来的纹路清晰，相比于人工操作更加效率，节约了时间；本技术通过采用在第一气缸的输出端安装有推板的结构设计，此结构设计有利的保证了装置的全自动化功能，根据调控第一气缸来实现对面筋的等时间推送功能，极大了节省了人力物力，而且整个装置操作简单，成本低廉，适合大范围推广。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种面筋挤出用旋切装置，其特征在于，运行底座，所述运行底座上设置有气压表，所述气压表下端安装有滤气瓶，所述滤气瓶的一侧设置有储油瓶；所述气压表的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有推板，所述推板的一端设置有暂储料通道，所述暂储料通道的一端设置有切割网，所述切割网的两侧分别设置有第二气缸与第三气缸，所述第二气缸通过下推块连接有若干下刀片，所述第三气缸通过上推块连接有若干上刀片，且所述运行底座上开设有与所述下刀片配合使用的切割缝。进一步优化本技术方案，所述气压表上设置有气压调节旋钮。进一步优化本技术方案，所述运行底座上设置有急停按钮。进一步优化本技术方案，所述运行底座上设置有单点开关按钮。进一步优化本技术方案，所述运行底座上设置有运行指示灯。进一步优化本技术方案，所述运行底座上设置有一级自动开关。进一步优化本技术方案，所述运行底座上设置有二级自动开关。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过采用第二气缸与第三气缸上固定的下刀片与上刀片的结构设计，此结构设计有利的保证了面筋在两者之间切割时可实现旋切的效果，而且切出来的纹路清晰，相比于人工操作更加效率，节约了时间；2、本技术通过采用在第一气缸的输出端安装有推板的结构设计，此结构设计有利的保证了装置的全自动化功能，根据调控第一气缸来实现对面筋的等时间推送功能，极大了节省了人力物力，而且整个装置操作简单，成本低廉，适合大范围推广。附图说明图1为一种面筋挤出用旋切装置的整体结构示意图；图2为一种面筋挤出用旋切装置的后视结构示意图；图3为一种面筋挤出用旋切装置的三维立体结构示意图。图中：1、运行底座；2、气压表；3、滤气瓶；4、储油瓶；5、第一气缸；6、推板；7、暂储料通道；8、切割网；9、第二气缸；10、第三气缸；11、下推块；12、下刀片；13、上推块；14、上刀片；15、切割缝；16、气压调节旋钮；17、急停按钮；18、单点开关按钮；19、运行指示灯；20、一级自动开关；21、二级自动开关。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示，图1为一种面筋挤出用旋切装置的整体结构示意图；图2为一种面筋挤出用旋切装置的后视结构示意图；图3为一种面筋挤出用旋切装置的三维立体结构示意图。本技术提供了一种面筋挤出用旋切装置，其特征在于，运行底座1，所述运行底座1上设置有气压表2，所述气压表2下端安装有滤气瓶3，所述滤气瓶3的一侧设置有储油瓶4；所述气压表2的一侧安装有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端安装有推板6，所述推板6的一端设置有暂储料通道7，所述暂储料通道7的一端设置有切割网8，所述切割网8的两侧分别设置有第二气缸9与第三气缸10，所述第二气缸9通过下推块11连接有若干下刀片12，所述第三气缸10通过上推块13连接有若干上刀片14，且所述运行底座1上开设有与所述下刀片12配合使用的切割缝15。进一步优化本技术方案，所述气压表2上设置有气压调节旋钮16。进一步优化本技术方案，所述运行底座1上设置有急停按钮17。进一步优化本技术方案，所述运行底座1上设置有单点开关按钮18。进一步优化本技术方案，所述运行底座1上设置有运行指示灯19。进一步优化本技术方案，所述运行底座1上设置有一级自动开关20。进一步优化本技术方案，所述运行底座1上设置有二级自动开关21。在上述实施例中，1、本技术通过采用第二气缸9与第三气缸10上固定的下刀片12与上刀片14的结构设计，此结构设计有利的保证了面筋在两者之间切割时可实现旋切的效果，而且切出来的纹路清晰，相比于人工操作更加效率，节约了时间；2、本技术通过采用在第一气缸5的输出端安装有推板6的结构设计，此结构设计有利的保证了装置的全自动化功能，根据调控第一气缸5来实现对面筋的等时间推送功能，极大了节省了人力物力，而且整个装置操作简单，成本低廉，适合大范围推广。为了方便理解本技术实施例提供的一种面筋挤出用旋切装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。使用时结合图1-3所示，一种面筋挤出用旋切装置，包括运行底座1，运行底座1上设置有气压表2，气压表2下端安装有滤气瓶3，滤气瓶3的一侧设置有储油瓶4；气压表2的一侧安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端安装有推板6，推板6的一端设置有暂储料通道7，暂储料通道7的一端设置有切割网8，切割网8的两侧分别设置有第二气缸9与第三气缸10，第二气缸9通过下推块11连接有若干下刀片12，第三气缸10通过上推块13连接有若干上刀片14，运行底座1上开设有与所述下刀片12配合使用的切割缝15，气压表2上设置有气压调节旋钮16，运行底座1上设置有急停按钮17，运行底座1上设置有单点开关按钮18，运行底座1上设置有运行指示灯19，运行底座1上设置有一级自动开关20，运行底座1上设置有二级自动开关21；使用时：当需要对挤出的面筋进行旋切切割时，将面筋置于暂储料通道7内，打开单点开关按钮18，运行指示灯19亮起，表示装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面筋挤出用旋切装置，其特征在于，运行底座(1)，所述运行底座(1)上设置有气压表(2)，所述气压表(2)下端安装有滤气瓶(3)，所述滤气瓶(3)的一侧设置有储油瓶(4)；所述气压表(2)的一侧安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端安装有推板(6)，所述推板(6)的一端设置有暂储料通道(7)，所述暂储料通道(7)的一端设置有切割网(8)，所述切割网(8)的两侧分别设置有第二气缸(9)与第三气缸(10)，所述第二气缸(9)通过下推块(11)连接有若干下刀片(12)，所述第三气缸(10)通过上推块(13)连接有若干上刀片(14)，且所述运行底座(1)上开设有与所述下刀片(12)配合使用的切割缝(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种面筋挤出用旋切装置，其特征在于，运行底座(1)，所述运行底座(1)上设置有气压表(2)，所述气压表(2)下端安装有滤气瓶(3)，所述滤气瓶(3)的一侧设置有储油瓶(4)；所述气压表(2)的一侧安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端安装有推板(6)，所述推板(6)的一端设置有暂储料通道(7)，所述暂储料通道(7)的一端设置有切割网(8)，所述切割网(8)的两侧分别设置有第二气缸(9)与第三气缸(10)，所述第二气缸(9)通过下推块(11)连接有若干下刀片(12)，所述第三气缸(10)通过上推块(13)连接有若干上刀片(14)，且所述运行底座(1)上开设有与所述下刀片(12)配合使用的切割缝(15)。


2.根据权利要求1所述的一种面筋挤出用旋切装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉梅，翟翠红，
申请(专利权)人：河北迈金农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13