一种止血片的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种止血片的切割装置，包括刀座、载具、顶杆、刀片、压杆和驱动装置，载具安装在刀座的上方，载具上开设有安装孔，待切割止血片安装在安装孔内；顶杆安装在刀座上，顶杆位于安装孔的下方，顶杆的一端形成有凹陷弧面的顶杆工作端面，自顶杆工作端面向内沿顶杆的轴线方向开设有卡槽；刀片内嵌于刀座中并沿顶杆的径向方向贯穿卡槽，刀片的工作方向朝向顶杆工作端面；压杆位于载具的上方，且压杆与顶杆同轴，压杆的一端形成有外凸弧面的压杆工作端面，且压杆工作端面与顶杆工作端面相对应吻合设置；驱动装置驱动压杆靠近或远离顶杆。本实用新型专利技术的切割装置体积小、利用率和生产效率高、止血片两面切口的垂直度高。

【技术实现步骤摘要】
一种止血片的切割装置
本技术涉及医疗设备
，尤其涉及一种止血片的切割装置。
技术介绍
止血片是一种较软的硅胶片，一般在止血片的两面需要切割有相互垂直的月牙形切口，如图1所示，而现有的切割方法是用刀片进行平面切割，这样既不能保证月牙形切口的切割深度也不能保证两切口的切割垂直度。而且现有的切割装置效率比较低下，不能满足切割数量的要求。因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种止血片的切割装置，具体技术方案如下所述：本技术的一种止血片的切割装置，包括刀座、载具、顶杆、刀片、压杆和驱动装置，所述载具安装在所述刀座的上方，所述载具上开设有安装孔，待切割止血片安装在所述安装孔内；所述顶杆安装在所述刀座上，所述顶杆位于所述安装孔的下方，所述顶杆的一端形成有凹陷弧面的顶杆工作端面，自所述顶杆工作端面向内沿所述顶杆的轴线方向开设有卡槽；所述刀片内嵌于所述刀座中并沿所述顶杆的径向方向贯穿所述卡槽，所述刀片的工作方向朝向所述顶杆工作端面；所述压杆位于所述载具的上方，且所述压杆与所述顶杆同轴，所述压杆的一端形成有外凸弧面的压杆工作端面，且所述压杆工作端面与所述顶杆工作端面相对应吻合设置；所述驱动装置驱动所述压杆靠近或远离所述顶杆。进一步地，所述刀座内竖直开设有一个或多个通孔，每一个所述通孔内均设置有一个顶杆，且在每一个顶杆的上方均对应设置有一个压杆；多个所述通孔分别沿所述刀座的长度方向等距离排布。进一步地，所述载具的长度方向与所述刀座的长度方向一致，所述载具上竖直开设有一个或多个所述安装孔；多个所述安装孔分别沿所述载具的长度方向等距离排布，且相邻所述安装孔之间的距离与相邻所述通孔之间的距离一致。进一步地，其还包括行程开关，所述行程开关分别设置在所述刀座的两个宽侧面上，且所述行程开关与所述驱动装置电连接。进一步地，其还包括机架、底板和安装在所述底板上的微分头，所述底板安装在所述机架上，所述刀座通过支撑杆安装在所述底板的上方，所述微分头的位置与所述顶杆的位置相对应。进一步地，其还包括挡板和连接板，所述挡板和连接板分别安装在所述刀座的两个长侧面上，且在所述挡板和连接板的相对面上分别设置有定位销；所述载具的两个长侧面还分别对称开设有多个与所述定位销配合安装的定位孔。进一步地，所述驱动装置包括气缸和压板，所述气缸安装在所述连接板的侧面，所述压杆安装在所述压板的下表面，所述气缸驱动所述压板做竖直运动，带动所述压杆靠近或远离所述顶杆。进一步地，所述压杆的上端部和所述顶杆的下端部还分别设置有第一弹簧和第二弹簧。进一步地，所述刀片的长度方向与所述载具的长度方向之间具有45°的夹角。本技术的一种止血片的切割装置，具有如下有益效果：(1)本技术的止血片的切割装置，其完成物料产品的半自动切割，节省人工和时间；(2)本技术的止血片的切割装置，其可同时兼容多种不同规格型号的产品，提高了设备的生产效率和使用效率；(3)本技术的止血片的切割装置，其设备体积小可以自由移动，自由添加，自由组合率高，利用率高；(4)本技术的止血片的切割装置，其通过压杆和顶杆将止血片挤压变形之后再进行切割，能够保证切割后切割的形状还是月牙形，并且还能够保证切割的月牙形始终处在止血片的中心位置，而且整个月牙形两侧的切割深度都一致；(5)本技术的止血片的切割装置，其通过将刀片45度放置进行切割，能够保证两面切割之后，两面的月牙面的垂直度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是止血片的结构示意图；图2是本实施例切割装置的整体结构示意图；图3是本实施例切割装置的局部结构示意图；图4是本实施例切割装置的局部结构示意图；图5是本实施例切割装置的局部结构示意图；图6是本实施例压杆和顶杆的结构示意图；图7是本实施例载具的结构示意图；图8是本实施例载具的结构示意图。其中，1-载具，2-底板，3-挡板，4-连接板，5-气缸，6-压板，7-第一弹簧，8-压杆，9-行程开关，10-刀座，11-定位销，12-刀片，13-微分头，14-支撑杆，15-顶杆，16-第二弹簧，17-机架，18-切口，19-安装孔，20-定位孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参阅图1至图8，图1是止血片的结构示意图；图2是本实施例切割装置的整体结构示意图；图3是本实施例切割装置的局部结构示意图；图4是本实施例切割装置的局部结构示意图；图5是本实施例切割装置的局部结构示意图；图6是本实施例压杆和顶杆的结构示意图；图7是本实施例载具的结构示意图；图8是本实施例载具的结构示意图。如图所示，本实施例的一种止血片的切割装置，包括刀座10、载具1、顶杆15、刀片12、压杆8和驱动装置，所述载具1安装在所述刀座10的上方，所述载具1上开设有安装孔，待切割止血片安装在所述安装孔内；所述顶杆15安装在所述刀座10上，所述顶杆15位于所述安装孔的下方，所述顶杆15的一端形成有凹陷弧面的顶杆工作端面，自所述顶杆工作端面向内沿所述顶杆15的轴线方向开设有卡槽；所述刀片12内嵌于所述刀座10中并沿所述顶杆15的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止血片的切割装置，其特征在于，包括刀座(10)、载具(1)、顶杆(15)、刀片(12)、压杆(8)和驱动装置，/n所述载具(1)安装在所述刀座(10)的上方，所述载具(1)上开设有安装孔，待切割止血片安装在所述安装孔内；/n所述顶杆(15)安装在所述刀座(10)上，所述顶杆(15)位于所述安装孔的下方，所述顶杆(15)的一端形成有凹陷弧面的顶杆工作端面，自所述顶杆工作端面向内沿所述顶杆(15)的轴线方向开设有卡槽；/n所述刀片(12)内嵌于所述刀座(10)中并沿所述顶杆(15)的径向方向贯穿所述卡槽，所述刀片(12)的工作方向朝向所述顶杆工作端面；/n所述压杆(8)位于所述载具(1)的上方，且所述压杆(8)与所述顶杆(15)同轴，所述压杆的一端形成有外凸弧面的压杆工作端面，且所述压杆工作端面与所述顶杆工作端面相对应吻合设置；/n所述驱动装置驱动所述压杆(8)靠近或远离所述顶杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种止血片的切割装置，其特征在于，包括刀座(10)、载具(1)、顶杆(15)、刀片(12)、压杆(8)和驱动装置，
所述载具(1)安装在所述刀座(10)的上方，所述载具(1)上开设有安装孔，待切割止血片安装在所述安装孔内；
所述顶杆(15)安装在所述刀座(10)上，所述顶杆(15)位于所述安装孔的下方，所述顶杆(15)的一端形成有凹陷弧面的顶杆工作端面，自所述顶杆工作端面向内沿所述顶杆(15)的轴线方向开设有卡槽；
所述刀片(12)内嵌于所述刀座(10)中并沿所述顶杆(15)的径向方向贯穿所述卡槽，所述刀片(12)的工作方向朝向所述顶杆工作端面；
所述压杆(8)位于所述载具(1)的上方，且所述压杆(8)与所述顶杆(15)同轴，所述压杆的一端形成有外凸弧面的压杆工作端面，且所述压杆工作端面与所述顶杆工作端面相对应吻合设置；
所述驱动装置驱动所述压杆(8)靠近或远离所述顶杆(15)。


2.根据权利要求1所述的止血片的切割装置，其特征在于，所述刀座(10)内竖直开设有一个或多个通孔，每一个所述通孔内均设置有一个顶杆(15)，且在每一个顶杆(15)的上方均对应设置有一个压杆(8)；
多个所述通孔分别沿所述刀座(10)的长度方向等距离排布。


3.根据权利要求2所述的止血片的切割装置，其特征在于，所述载具(1)的长度方向与所述刀座(10)的长度方向一致，所述载具(1)上竖直开设有一个或多个安装孔(19)；
多个所述安装孔(19)分别沿所述载具(1)的长度方向等距离排布，且相邻所述安装孔(19)之间的距离与相邻所述通孔之间的距离一致。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，
申请(专利权)人：苏州微比特自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32