一种组合式内孔螺母扳手制造技术

本实用新型专利技术属于扳手领域，尤其是一种组合式内孔螺母扳手，针对现有的目前的扳手一般都不能进行角度调节，在应对较为隐蔽的区域进行拆装螺栓时，就会比较麻烦的问题，现提出如下方案，其包括安装管，所述安装管的一端开设有连接口，且安装管上转动连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿连接口，所述支撑杆上固定连接有U型架，所述安装管内转动连接有连接杆，所述U型架内转动连接有传动轴，所述传动轴与连接杆传动连接，所述U型架的一侧内壁上转动连接有转轴，本实用新型专利技术通过推动安装板，可实现对U型架失去制动，所以便可对U型架的角度自由调节，以此可应对各种安装环境，对螺母进行紧固或者拆卸，具备良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式内孔螺母扳手
本技术涉及扳手
，尤其涉及一种组合式内孔螺母扳手。
技术介绍
扳手，是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具；目前的扳手一般都不能进行角度调节，在应对较为隐蔽的区域进行拆装螺栓时，就会比较麻烦，所以我们提出一种组合式内孔螺母扳手，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在目前的扳手一般都不能进行角度调节，在应对较为隐蔽的区域进行拆装螺栓时，就会比较麻烦的缺点，而提出的一种组合式内孔螺母扳手。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合式内孔螺母扳手，包括安装管，所述安装管的一端开设有连接口，且安装管上转动连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿连接口，所述支撑杆上固定连接有U型架，所述安装管内转动连接有连接杆，所述U型架内转动连接有传动轴，所述传动轴与连接杆传动连接，所述U型架的一侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至U型架的外侧并固定安装有卡罩，所述转轴与传动轴传动连接。优选的，所述支撑杆上转动连接有第一伞齿轮，所述连接杆的一端固定安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述传动轴的两端均固定安装有第三伞齿轮，且U型架内转动连接有第四伞齿轮，两个第三伞齿轮分别与第一伞齿轮和第四伞齿轮相啮合，所述转轴的另一端固定安装有第五伞齿轮，所述第五伞齿轮与第四伞齿轮相啮合，可实现对卡罩稳定的传动。优选的，所述安装管的另一端转动连接有转动罩，且转动罩上固定套设有护套，所述连接杆的另一端延伸至转动罩内并与转动罩的一侧内壁固定连接，利用转动罩可方便带动连接杆进行转动，并且护套具有良好的防滑作用。优选的，所述U型架的一侧固定安装有限位齿轮，所述安装管的一侧滑动连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有弧形齿条，且弧形齿条与限位齿轮活动啮合，可方便对U型架进行限位。优选的，所述安装管的一侧固定安装有限位罩，所述限位罩内滑动连接有连接板，所述连接板的一侧延伸至限位罩的外侧并与安装板固定连接，所述限位罩的一侧内壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与连接板固定连接，可实现对弧形齿条进行弹性限位，防止弧形齿条随意移动。本技术中，所述一种组合式内孔螺母扳手通过转动转动罩可带动连接杆进行转动，此时在第一伞齿轮、第二伞齿轮和第三伞齿轮的作用下，可带动传动轴进行转动，之后在第四伞齿轮和第五伞齿轮的传动下，可带动转轴进行转动，即可带动卡罩进行转动，且卡罩的内壁为内六角结构，即可方便配合螺母进行转动，所以在卡罩进行转动时，可方便对螺母进行紧固；在需要调节U型架与安装管之间的角度时，可横向推动安装板，带动弧形齿条进行移动，直至实现弧形齿条与限位齿轮脱离啮合，即可实现U型架失去限位，实现自由转动，同时第一伞齿轮余第三伞齿轮会始终处于啮合状态，不会影响到本方案的正常传动；本技术通过推动安装板，可实现对U型架失去制动，所以便可对U型架的角度自由调节，以此可应对各种安装环境，对螺母进行紧固或者拆卸，具备良好的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种组合式内孔螺母扳手的结构主视图；图2为本技术提出的一种组合式内孔螺母扳手的结构俯视图；图3为本技术提出的一种组合式内孔螺母扳手的附图2中A结构放大图。图中：1安装管、2转动罩、3连接杆、4支撑杆、5第一伞齿轮、6U型架、7第二伞齿轮、8传动轴、9第三伞齿轮、10第四伞齿轮、11转轴、12第五伞齿轮、13卡罩、14护套、15限位齿轮、16限位罩、17连接板、18安装板、19弧形齿条、20复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种组合式内孔螺母扳手，包括安装管1，其特征在于，安装管1的一端开设有连接口，且安装管1上转动连接有支撑杆4，支撑杆4贯穿连接口，支撑杆4上固定连接有U型架6，安装管1内转动连接有连接杆3，U型架6内转动连接有传动轴8，传动轴8与连接杆3传动连接，U型架6的一侧内壁上转动连接有转轴11，转轴11的一端延伸至U型架6的外侧并固定安装有卡罩13，转轴11与传动轴8传动连接。其中，通过转动转动罩2可带动连接杆3进行转动，此时在第一伞齿轮5、第二伞齿轮7和第三伞齿轮9的作用下，可带动传动轴8进行转动，之后在第四伞齿轮10和第五伞齿轮12的传动下，可带动转轴11进行转动，即可带动卡罩13进行转动，且卡罩13的内壁为内六角结构，即可方便配合螺母进行转动，所以在卡罩13进行转动时，可方便对螺母进行紧固，在需要调节U型架6与安装管1之间的角度时，可横向推动安装板18，带动弧形齿条19进行移动，直至实现弧形齿条19与限位齿轮15脱离啮合，即可实现U型架6失去限位，实现自由转动，同时第一伞齿轮5余第三伞齿轮9会始终处于啮合状态，不会影响到本方案的正常传动，本技术通过推动安装板18，可实现对U型架6失去制动，所以便可对U型架6的角度自由调节，以此可应对各种安装环境，对螺母进行紧固或者拆卸，具备良好的实用性。本技术中，支撑杆4上转动连接有第一伞齿轮5，连接杆3的一端固定安装有第二伞齿轮7，第一伞齿轮5与第二伞齿轮7相啮合，传动轴8的两端均固定安装有第三伞齿轮9，且U型架6内转动连接有第四伞齿轮10，两个第三伞齿轮9分别与第一伞齿轮5和第四伞齿轮10相啮合，转轴11的另一端固定安装有第五伞齿轮12，第五伞齿轮12与第四伞齿轮10相啮合，可实现对卡罩13稳定的传动。本技术中，安装管1的另一端转动连接有转动罩2，且转动罩2上固定套设有护套14，连接杆3的另一端延伸至转动罩2内并与转动罩2的一侧内壁固定连接，利用转动罩2可方便带动连接杆3进行转动，并且护套14具有良好的防滑作用。实施例二本技术中，U型架6的一侧固定安装有限位齿轮15，安装管1的一侧滑动连接有安装板18，安装板18的一侧固定安装有弧形齿条19，且弧形齿条19与限位齿轮15活动啮合，可方便对U型架6进行限位。本技术中，安装管1的一侧固定安装有限位罩16，限位罩16内滑动连接有连接板17，连接板17的一侧延伸至限位罩16的外侧并与安装板18固定连接，限位罩16的一侧内壁上固定安装有复位弹簧20，复位弹簧20的一端与连接板17固定连接，可实现对弧形齿条19进行弹性限位，防止弧形齿条19随意移动。本技术中，本技术方案在使用时，首先通过转动转动罩2可带动连接杆3进行转动，此时在第一伞齿轮5、第二伞齿轮7和第三伞齿轮9的作用下，可带动传动轴8进行转动，之后在第四伞齿轮10和第五伞齿轮12的传动下，可带动转轴11进行转动，即可带动卡罩13进行转动，且卡罩13的内壁为内六角结构，即可方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式内孔螺母扳手，包括安装管(1)，其特征在于，所述安装管(1)的一端开设有连接口，且安装管(1)上转动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)贯穿连接口，所述支撑杆(4)上固定连接有U型架(6)，所述安装管(1)内转动连接有连接杆(3)，所述U型架(6)内转动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)与连接杆(3)传动连接，所述U型架(6)的一侧内壁上转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的一端延伸至U型架(6)的外侧并固定安装有卡罩(13)，所述转轴(11)与传动轴(8)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式内孔螺母扳手，包括安装管(1)，其特征在于，所述安装管(1)的一端开设有连接口，且安装管(1)上转动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)贯穿连接口，所述支撑杆(4)上固定连接有U型架(6)，所述安装管(1)内转动连接有连接杆(3)，所述U型架(6)内转动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)与连接杆(3)传动连接，所述U型架(6)的一侧内壁上转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的一端延伸至U型架(6)的外侧并固定安装有卡罩(13)，所述转轴(11)与传动轴(8)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种组合式内孔螺母扳手，其特征在于，所述支撑杆(4)上转动连接有第一伞齿轮(5)，所述连接杆(3)的一端固定安装有第二伞齿轮(7)，所述第一伞齿轮(5)与第二伞齿轮(7)相啮合，所述传动轴(8)的两端均固定安装有第三伞齿轮(9)，且U型架(6)内转动连接有第四伞齿轮(10)，两个第三伞齿轮(9)分别与第一伞齿轮(5)和第四伞齿轮(10)相啮合，所述转轴(11)的另一端固定安装有第五伞齿轮(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，
申请(专利权)人：因那智能装备大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21