一种玻璃加工工艺用表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工的技术领域，具体为一种玻璃加工工艺用表面抛光设备，其可同时对玻璃双面进行抛光，提高效率，同时方便对玻璃进行移动且增强对工作人员的保护效果，提高使用可靠性；包括底座、支架、安装座、支块、转轴、电动机、两组电动缸和抛光辊，电动缸的底部输出端上设置有活塞杆，转轴固定在抛光辊后端；还包括连接架、两组调节架、两组上传动辊、两组固定架、两组下传动辊、两组上伺服电机、两组下伺服电机、两组支撑架和两组支撑辊，安装座、支块、转轴、电动机和抛光辊均设置有两组，两组抛光辊的轴心位于同一竖直线上，两组上伺服电机的后部输出端上均设置有上传动轴，两组下传动辊分别位于两组上传动辊正下方。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工工艺用表面抛光设备
本技术涉及玻璃加工的
，具体为一种玻璃加工工艺用表面抛光设备。
技术介绍
众所周知，玻璃加工工艺用表面抛光设备是一种用于玻璃加工过程中，辅助工作人员对其表面进行抛光操作的设备，其在玻璃加工的领域得到了广泛的使用；现有的玻璃加工工艺用表面抛光设备包括底座、支架、安装座、支块、转轴、电动机、两组电动缸和抛光辊，支架固定在底座顶端，两组电动缸分别固定在支架顶端前后两侧上，电动缸的底部输出端上设置有活塞杆，安装座和支块分别固定在两组活塞杆底端，电动机固定在安装座上，电动机的后部输出端上设置有转动轴，抛光辊设置在转动轴后端，转轴固定在抛光辊后端，且转轴后端插入至支块前端的凹槽内部；现有的玻璃加工工艺用表面抛光设备使用时先将玻璃放置在底座上，之后控制两组电动缸分别带动两组活塞杆进行伸长，直至使抛光辊底端与玻璃上侧面接触，之后控制电动机带动转动轴进行转动，使抛光辊对玻璃上侧面进行转动抛光，同时人工手动对玻璃进行推动，以便对玻璃不同区域进行抛光即可；现有的玻璃加工工艺用表面抛光设备使用中发现，其每次只能对玻璃一面进行抛光，效率较低，并且玻璃与底座间存在摩擦力，导致人工移动玻璃时较为费力且易受伤，从而导致其使用可靠性有限。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可同时对玻璃双面进行抛光，提高效率，同时方便对玻璃进行移动且增强对工作人员的保护效果，提高使用可靠性的玻璃加工工艺用表面抛光设备。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工工艺用表面抛光设备，包括底座、支架、安装座、支块、转轴、电动机、两组电动缸和抛光辊，支架固定在底座顶端，两组电动缸分别固定在支架顶端前后两侧上，电动缸的底部输出端上设置有活塞杆，电动机固定在安装座上，电动机的后部输出端上设置有转动轴，抛光辊设置在转动轴后端，转轴固定在抛光辊后端，且转轴后端插入至支块前端的凹槽内部；还包括连接架、两组调节架、两组上传动辊、两组固定架、两组下传动辊、两组上伺服电机、两组下伺服电机、两组支撑架和两组支撑辊，所述安装座、支块、转轴、电动机和抛光辊均设置有两组，连接架固定在底座顶端中部，所述两组安装座和两组支块分别固定在两组活塞杆底端和连接架顶端前后两侧上，两组抛光辊的轴心位于同一竖直线上，所述两组调节架分别固定在支架顶端左半区域和右半区域上，两组固定架分别固定在底座顶端左半区域和右半区域上，所述两组上伺服电机分别固定在两组调节架输出端前侧，两组上伺服电机的后部输出端上均设置有上传动轴，所述两组上传动辊分别固定在两组上传动轴后端，所述两组下伺服电机分别固定在两组固定架顶端前侧，两组下伺服电机的后部输出端上均设置有下传动轴，所述两组下传动辊分别固定在两组下传动轴后端，且两组下传动辊分别位于两组上传动辊正下方，所述两组支撑架分别固定在底座顶端左右两侧上，两组支撑辊分别固定在两组支撑架上，所述两组上传动辊底端均与位于上侧的抛光辊底端位于同一平面上，所述两组下传动辊和两组支撑辊顶端均与位于下侧的抛光辊顶端位于同一平面上。优选的，所述连接架包括两组第一缓冲块、连接座和连接块，两组第一缓冲块分别固定在底座顶端前后两侧上，所述连接座和连接块分别固定在两组第一缓冲块顶端，一组电动机固定在连接座上，所述一组转轴后端插入至连接块前端的凹槽内部。优选的，所述调节架包括两组伸缩电机、调节座、调节块和第一连接轴，两组伸缩电机均固定在支架顶端，所述两组伸缩电机的底部输出端上均设置有驱动轴，调节座和调节块分别固定在两组驱动轴底端，所述上伺服电机固定在调节座上，第一连接轴固定在上传动辊后端，且第一连接轴后端插入至调节块前端的凹槽内部。优选的，所述固定架包括两组第二缓冲块、固定座、固定块和第二连接轴，两组第二缓冲块均固定在底座顶端，所述固定座和固定块分别固定在两组第二缓冲块顶端，下伺服电机固定在固定座上，所述第二连接轴固定在下传动辊后端，且第二连接轴后端插入至固定块前端的凹槽内部。优选的，所述支撑架包括两组支撑座和连接杆，两组支撑座均固定在底座顶端，所述连接杆前后两端分别固定在两组支撑座上，支撑辊套装在连接杆外侧面上。优选的，还包括挡板，所述挡板固定在支架上，且两组支撑辊、两组上传动辊、两组下传动辊和两组抛光辊均位于挡板前侧。优选的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫固定在底座底端。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃加工工艺用表面抛光设备，具备以下有益效果：1、该玻璃加工工艺用表面抛光设备，通过将玻璃放置在位于下侧的抛光辊上，并使位于上侧的抛光辊底端与玻璃顶端接触，从而可通过转动的两组抛光辊对玻璃上下两面同时进行抛光，提高效率；2、该玻璃加工工艺用表面抛光设备，通过将玻璃放置在两组下传动辊和两组支撑辊上，并控制两组调节架使两组上传动辊底端均与玻璃顶端接触，然后控制两组上伺服电机和两组下伺服电机分别带动两组上传动轴上的上传动辊和两组下传动轴上的下传动辊进行转动，从而通过上传动辊和下传动辊对玻璃进行输送，方便对玻璃进行移动且增强对工作人员的保护效果，提高使用可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为支架与两组抛光辊间的右侧结构示意图；图3为支架与调节架及固定架间的右侧结构示意图；图4为支撑架与支撑辊间的右侧结构示意图。图中：1、底座；2、支架；3、安装座；4、支块；5、转轴；6、电动机；7、电动缸；8、抛光辊；9、连接架；10、调节架；11、上传动辊；12、固定架；13、下传动辊；14、上伺服电机；15、下伺服电机；16、支撑架；17、支撑辊；18、第一缓冲块；19、连接座；20、连接块；21、伸缩电机；22、调节座；23、调节块；24、第一连接轴；25、第二缓冲块；26、固定座；27、固定块；28、第二连接轴；29、支撑座；30、连接杆；31、挡板；32、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种玻璃加工工艺用表面抛光设备，包括底座1、支架2、安装座3、支块4、转轴5、电动机6、两组电动缸7和抛光辊8，支架2固定在底座1顶端，两组电动缸7分别固定在支架2顶端前后两侧上，电动缸7的底部输出端上设置有活塞杆，电动机6固定在安装座3上，电动机6的后部输出端上设置有转动轴，抛光辊8设置在转动轴后端，转轴5固定在抛光辊8后端，且转轴5后端插入至支块4前端的凹槽内部；还包括连接架9、两组调节架10、两组上传动辊11、两组固定架12、两组下传动辊13、两组上伺服电机14、两组下伺服电机15、两组支撑架16和两组支撑辊17，安装座3、支块4、转轴5、电动机6和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工工艺用表面抛光设备，包括底座(1)、支架(2)、安装座(3)、支块(4)、转轴(5)、电动机(6)、两组电动缸(7)和抛光辊(8)，支架(2)固定在底座(1)顶端，两组电动缸(7)分别固定在支架(2)顶端前后两侧上，电动缸(7)的底部输出端上设置有活塞杆，电动机(6)固定在安装座(3)上，电动机(6)的后部输出端上设置有转动轴，抛光辊(8)设置在转动轴后端，转轴(5)固定在抛光辊(8)后端，且转轴(5)后端插入至支块(4)前端的凹槽内部；其特征在于：还包括连接架(9)、两组调节架(10)、两组上传动辊(11)、两组固定架(12)、两组下传动辊(13)、两组上伺服电机(14)、两组下伺服电机(15)、两组支撑架(16)和两组支撑辊(17)，所述安装座(3)、支块(4)、转轴(5)、电动机(6)和抛光辊(8)均设置有两组，连接架(9)固定在底座(1)顶端中部，所述两组安装座(3)和两组支块(4)分别固定在两组活塞杆底端和连接架(9)顶端前后两侧上，两组抛光辊(8)的轴心位于同一竖直线上，所述两组调节架(10)分别固定在支架(2)顶端左半区域和右半区域上，两组固定架(12)分别固定在底座(1)顶端左半区域和右半区域上，所述两组上伺服电机(14)分别固定在两组调节架(10)输出端前侧，两组上伺服电机(14)的后部输出端上均设置有上传动轴，所述两组上传动辊(11)分别固定在两组上传动轴后端，所述两组下伺服电机(15)分别固定在两组固定架(12)顶端前侧，两组下伺服电机(15)的后部输出端上均设置有下传动轴，所述两组下传动辊(13)分别固定在两组下传动轴后端，且两组下传动辊(13)分别位于两组上传动辊(11)正下方，所述两组支撑架(16)分别固定在底座(1)顶端左右两侧上，两组支撑辊(17)分别固定在两组支撑架(16)上，所述两组上传动辊(11)底端均与位于上侧的抛光辊(8)底端位于同一平面上，所述两组下传动辊(13)和两组支撑辊(17)顶端均与位于下侧的抛光辊(8)顶端位于同一平面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工工艺用表面抛光设备，包括底座(1)、支架(2)、安装座(3)、支块(4)、转轴(5)、电动机(6)、两组电动缸(7)和抛光辊(8)，支架(2)固定在底座(1)顶端，两组电动缸(7)分别固定在支架(2)顶端前后两侧上，电动缸(7)的底部输出端上设置有活塞杆，电动机(6)固定在安装座(3)上，电动机(6)的后部输出端上设置有转动轴，抛光辊(8)设置在转动轴后端，转轴(5)固定在抛光辊(8)后端，且转轴(5)后端插入至支块(4)前端的凹槽内部；其特征在于：还包括连接架(9)、两组调节架(10)、两组上传动辊(11)、两组固定架(12)、两组下传动辊(13)、两组上伺服电机(14)、两组下伺服电机(15)、两组支撑架(16)和两组支撑辊(17)，所述安装座(3)、支块(4)、转轴(5)、电动机(6)和抛光辊(8)均设置有两组，连接架(9)固定在底座(1)顶端中部，所述两组安装座(3)和两组支块(4)分别固定在两组活塞杆底端和连接架(9)顶端前后两侧上，两组抛光辊(8)的轴心位于同一竖直线上，所述两组调节架(10)分别固定在支架(2)顶端左半区域和右半区域上，两组固定架(12)分别固定在底座(1)顶端左半区域和右半区域上，所述两组上伺服电机(14)分别固定在两组调节架(10)输出端前侧，两组上伺服电机(14)的后部输出端上均设置有上传动轴，所述两组上传动辊(11)分别固定在两组上传动轴后端，所述两组下伺服电机(15)分别固定在两组固定架(12)顶端前侧，两组下伺服电机(15)的后部输出端上均设置有下传动轴，所述两组下传动辊(13)分别固定在两组下传动轴后端，且两组下传动辊(13)分别位于两组上传动辊(11)正下方，所述两组支撑架(16)分别固定在底座(1)顶端左右两侧上，两组支撑辊(17)分别固定在两组支撑架(16)上，所述两组上传动辊(11)底端均与位于上侧的抛光辊(8)底端位于同一平面上，所述两组下传动辊(13)和两组支撑辊(17)顶端均与位于下侧的抛光辊(8)顶端位于同一平面上。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工工艺用表面抛光设备，其特征在于：所述连接架(9)包括两组第一缓冲块(18)、连接座(19)和连接块(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，
申请(专利权)人：天津市百泰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12