一种型材拉伸机的传输成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材拉伸机的传输成型机构，包括打磨单元一和打磨单元二，打磨单元一和打磨单元二结构相同，均包括连接板、电机、安装板和转动机构，连接板包括竖直板和水平板，水平板和竖直板中间固定连接，电机和安装板的底面固定连接，安装板和竖直板的底部转动连接，竖直板的上侧设有腰型槽一，且竖直板和机架固定连接，打磨单元一的电机固定连接有打磨轮一，所述打磨单元二的电机固定连接有打磨轮二，打磨单元一对第一折边的外表面打磨，打磨单元二对第二折边的外表面打磨，转动机构带动连接板转动，改变电机输出轴的角度，可以配合不同弯折角度的第一、第二折边。

【技术实现步骤摘要】
一种型材拉伸机的传输成型机构
本技术涉及型材成型设备领域，特别涉及一种型材拉伸机的传输成型机构。
技术介绍
金属型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的金属材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的金属直条，型材的外观尺寸一定，断面呈一定的形状，不同用途的型材，断面的形状也不同，加工成型的办法也不同。现有一种两侧都有两条弯折边的型材可以通过滚压成型的方式加工成型，平整的金属板从传输成型机构的一端进入，传输成型机构内有第一折边压辊组、第二折边压辊组，第一折边压辊组和第二折边压辊组都有若干个，压辊上倾斜部分的角度是渐变的，压辊转动，一边对金属板进行滚压，使金属板的边缘逐渐弯折，形成第一折边和第二折边，一边将金属板向前传输，金属板滚压呈型后，完成加工，成为型材，从传输成型机构的另一端出来，传输成型机构在这一端还有切断型材的机构，将型材切成一定长度的直条。平整的金属板在加工成型前，表面有毛刺、锈迹等，这些毛刺、锈迹等在金属板滚压呈型后，在型材的外表面，一方面影响型材的外观，另一方面影响人工拿取、使用型材，现有的传输成型机构缺少打磨的过程，无法去除金属板表面的毛刺、锈迹等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种型材拉伸机的传输成型机构，解决现有的传输成型机构缺少打磨的过程，无法去除金属板表面的毛刺、锈迹等的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材拉伸机的传输成型机构，包括压辊和机架，所述压辊和机架转动连接，还包括打磨单元一和打磨单元二，所述打磨单元一和打磨单元二结构相同，均包括连接板、电机、安装板和转动机构，所述连接板包括竖直板和水平板，所述水平板和竖直板中间固定连接，所述电机和安装板的底面固定连接，所述安装板和竖直板的底部转动连接，所述竖直板的上侧设有腰型槽一，且竖直板和机架固定连接，所述打磨单元一的电机固定连接有打磨轮一，所述所述打磨单元二的电机固定连接有打磨轮二。采用上述技术方案，金属板经过压辊滚压，形成第一折边和第二折边，打磨单元一对第一折边的外表面打磨，打磨单元二对第二折边的外表面打磨，打磨单元一和打磨单元二的结构相同，电机驱动打磨轮一、二转动，转动机构带动连接板转动，改变电机输出轴的角度，可以配合不同弯折角度的第一、第二折边。作为优选，所述转动机构包括滑块、连接块和气缸，所述滑块和安装板顶面滑动连接，所述连接块底端和滑块顶端铰接，所述气缸和水平板的顶面固定连接，所述水平板设有通孔，所述气缸的伸缩杆从通孔穿出，和连接块顶端固定连接。采用上述技术方案，气缸带动连接块升降，连接块带动滑块升降，滑块和安装板滑动连接，滑块升降带动安装板转动，滑块升降的同时，滑块的上端和连接块发生转动，下端和安装板发生滑动，这样通过气缸的升降实现带动安装板转动，改变电机输出轴的角度。作为优选，所述滑块呈T型，所述安装板顶面设有T型凹槽。采用上述技术方案，通过T型滑块和T型凹槽之间的配合，实现滑块和安装板的滑动连接，并且采用T型滑块和T型凹槽，滑块起到对安装板的支撑作用。作为优选，所述电机底部设有安装耳，所述安装耳设有螺纹孔，所述安装板设有腰型槽二。采用上述技术方案，采用螺杆穿过腰型槽二，和螺纹孔配合连接，将电机和安装板固定连接，拧松螺杆，可以沿着腰型槽二调整电机的位置。作为优选，所述打磨轮一呈圆柱形，且打磨轮一的打磨部分为圆柱的侧面，所述打磨轮二的圆形面上固定连接有打磨盘。采用上述技术方案，第一折边偏向水平面，用打磨部分在侧面的打磨轮一来接触打磨，方便调整位置，第二折边偏向竖直面，用打磨部分在顶面的打磨轮二来接触打磨，增加接触面积，方面调整位置。作为优选，所述打磨单元一和打磨单元二均设有两个，分别固定在机架两侧。采用上述技术方案，在机架两侧都设置打磨单元一和打磨单元二，对两侧的第一折边和第二折边的外表面都进行打磨。作为优选，所述机架的出料端转动连接有传送辊，所述传送辊设在打磨单元一后面。采用上述技术方案，打磨完后的型材从传送辊上出料，传送辊支撑型材的一端，使型材的传输和打磨过程更加稳定。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例打磨单元一示意图；图3为实施例打磨单元二示意图。附图标记：1、出料端；2、机架；3、打磨单元一；31、打磨轮一；4、打磨单元二；41、打磨轮二；5、电机；6、连接板；61、竖直板；611、腰型槽一；62、水平板；7、安装板；71、腰型槽二；72、T型凹槽；8、转动机构；81、滑块；82、连接块；83、气缸；9，传送辊；10、打磨盘。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1所示，机架2上转动连接有压辊，压辊组分为第一折边压辊组和第二折边压辊组，第一折边压辊组和第二折边压辊组分别具有十六个辊，十六个辊左右分布八个，左右分布的八个辊又分成上下对应的两排，每排为四个，第一折边压辊组靠近传输成型机构的进料端，第二折边压辊组靠近传输成型机构的出料端1，更换第一折边压辊组和第二折边压辊组，可以改变第一折边和第二折边的弯折角度，在出料端1转动连接有传送辊9。如图2所示，机架2的两侧均设有打磨单元一3，打磨单元一3包括连接板6、电机5、安装板7和转动机构8，连接板6包括竖直板61和水平板62，水平板62和竖直板61中间固定连接，电机5设有安装耳，安装耳设有螺纹孔，安装板7设有腰型槽二71，螺杆穿过腰型槽二71，和螺纹孔配合连接，将电机5和安装板7固定连接，安装板7和竖直板61的底部通过铰接件转动连接，竖直板61的上侧设有腰型槽一611，机架2上设有螺纹孔，螺杆穿过腰型槽一611，和螺纹孔配合连接，将竖直板61和机架2固定连接，打磨单元一3的电机5输出轴固定连接有打磨轮一31，打磨轮一31呈圆柱形，打磨轮一31的侧面和第一折边接触，电机5带动打磨轮一31转动，打磨轮一31对第一折边进行打磨。转动机构8包括滑块81、连接块82和气缸83，滑块81底呈T型，安装板7顶面设有T型凹槽72，T型的滑块81和T型凹槽72配合实现滑动连接，滑块81的顶端设有两个安装耳，连接块82的底端中间设有凸起，凸起和两个安装耳上都设有通孔，凸起插入滑块81的两个安装耳之间，螺杆套入套筒，插入凸起和两个安装耳的通孔，并有有穿出部分，穿出部分的螺杆连接螺母，这样滑块81的顶端和连接块82的底端铰接，气缸83和水平板62的顶面焊接固定，水平板62设有通孔，气缸83的伸缩杆从通孔穿出，和连接块82顶端焊接固定。如图3所示，更换第一折边压辊组，第一折边弯折角度改变时，气缸83带动连接块82升降，连接块82带动滑块81升降，滑块81和安装板7滑动连接，滑块81升降带动安装板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材拉伸机的传输成型机构，包括压辊组和机架(2)，所述机架（2）的一端为出料端（1），另一端为进料端，其特征在于，还包括打磨单元一(3)和打磨单元二(4)，所述打磨单元一(3)和打磨单元二(4)结构相同，均包括连接板(6)、电机(5)、安装板(7)和转动机构(8)，所述连接板(6)包括竖直板(61)和水平板(62)，所述水平板(62)和竖直板(61)中间固定连接，所述电机(5)和安装板(7)的底面固定连接，所述安装板(7)和竖直板(61)的底部转动连接，所述竖直板(61)的上侧设有腰型槽一(611)，且竖直板(61)和机架(2)固定连接，所述打磨单元一(3)的电机(5)固定连接有打磨轮一(31)，所述打磨单元二(4)的电机(5)固定连接有打磨轮二(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材拉伸机的传输成型机构，包括压辊组和机架(2)，所述机架（2）的一端为出料端（1），另一端为进料端，其特征在于，还包括打磨单元一(3)和打磨单元二(4)，所述打磨单元一(3)和打磨单元二(4)结构相同，均包括连接板(6)、电机(5)、安装板(7)和转动机构(8)，所述连接板(6)包括竖直板(61)和水平板(62)，所述水平板(62)和竖直板(61)中间固定连接，所述电机(5)和安装板(7)的底面固定连接，所述安装板(7)和竖直板(61)的底部转动连接，所述竖直板(61)的上侧设有腰型槽一(611)，且竖直板(61)和机架(2)固定连接，所述打磨单元一(3)的电机(5)固定连接有打磨轮一(31)，所述打磨单元二(4)的电机(5)固定连接有打磨轮二(41)。


2.根据权利要求1所述的一种型材拉伸机的传输成型机构，其特征在于，所述转动机构(8)包括滑块(81)、连接块(82)和气缸(83)，所述滑块(81)和安装板(7)顶面滑动连接，所述连接块(82)底端和滑块(81)顶端铰接，所述气缸(83)和水平板(62)的顶面固定连接，所述水平板(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：章烨，
申请(专利权)人：浙江齐力暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33