一种钢管焊接切割一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管焊接切割一体机，包括工作平台、用于钢管45°缺口切割的缺口切割机构、用于两钢管45°缺口面相焊接的焊接机构，所述缺口切割机构和焊接机构依次设于所述工作平台上；所述焊接机构包括支架、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、导轨座、焊接枪，所述支架与所述工作平台相连接，所述第一直线驱动机构安装于所述支架上，所述第一直线驱动机构与所述导轨座相连接，所述第二直线驱动机构安装于所述导轨座上，所述第二直线驱动机构与所述焊接枪相连接。本实用新型专利技术使用方便，生产效率高，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接切割一体机
本技术涉及围档零件生产设备
，尤其是涉及一种钢管焊接切割一体机。
技术介绍
围档主要适用于建筑工地，城市公路建设，用来防护和划分施工区域、隔离外部环境、防护遮挡等作用。然而现有围档结构稳定性差，装拆麻烦，且不方便运输。为提高围档的性能，我司研发了一种新型围档100’，如图6-12所示，包括网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’，所述框架2’包括外框20’和多个内加强管21’，其中内加强管21’包括多个横向加强管211’和纵向加强管210’；所述支撑杆固定座6’呈倒型结构且两相对侧边上均设有腰圆孔601’，底部设有螺栓孔602’；所述框架固定座5’包括固定板51’、平行相间设于所述固定板51’中间的两夹板50’，所述夹板50’上设有第一通孔501’，所述固定板51’的两边缘均设有第二通孔510’，所述外框20’为由四根钢管组成的方形结构，两两钢管之间的相接面呈45°，其中外框20’与多个内加强管21’相焊接成一体，网孔板1’与框架2’相焊接成一体。围档100’使用时，框架2’固定在两夹板50’之间，实现框架2’的有效定位，再通过紧固件将夹板50’和框架2’相连接，通过紧固件将固定板51’和地面7’相连接，以实现网孔板1’和框架2’与地面7’的连接；同时支撑杆3’的一端通过紧固件与框架20’相连接，支撑杆3’的另一端通过紧固件与支撑杆固定座6’相连接，其中支撑杆3’包括短杆30’和长杆31’，提高支撑稳定性，支撑杆固定座6’通过紧固件与地面7’相连接，通过支撑杆3’实现网孔板1’和框架2’的加强固定作用，提高围档100’的整体结构强度，稳定性高，抗外冲击能力强，其中紧固件包括现有的螺栓、螺母、螺钉等。围档100’包括的网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’之间能装拆，以方便围档100’的运输，节约成本，且围档100’装拆方便。本技术为实现外框20’的高效生产，提供了一种钢管焊接切割一体机。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种使用方便、生产效率高、节省人力的钢管焊接切割一体机。为了实现上述目的，本技术提供了一种钢管焊接切割一体机，包括工作平台、用于钢管45°缺口切割的缺口切割机构、用于两钢管45°缺口面相焊接的焊接机构，所述缺口切割机构和焊接机构依次设于所述工作平台上；所述焊接机构包括支架、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、导轨座、焊接枪，所述支架与所述工作平台相连接，所述第一直线驱动机构安装于所述支架上，所述第一直线驱动机构与所述导轨座相连接，所述第二直线驱动机构安装于所述导轨座上，所述第二直线驱动机构与所述焊接枪相连接。进一步地，所述焊接机构还包括两并排相间设于所述工作平台上的导向柱。进一步地，所述第一直线驱动机构包括第一直线驱动电机、第一丝杆、第一螺母套，所述第一丝杆转动安装于所述支架上，所述第一螺母套外套于所述第一丝杆上，所述第一直线驱动电机安装于所述支架上且与所述第一丝杆相连接，所述导轨座与所述第一螺母套相连接。进一步地，所述第一直线驱动机构还包括设于所述支架上且与所述第一丝杆相平行的第一导向杆，所述第一螺母套上设有所述第一导向杆穿过的第一导向孔。进一步地，所述第二直线驱动机构包括第二直线驱动电机、第二丝杆、第二螺母套、移动架，所述第二丝杆转动安装于所述导轨座上，所述第二螺母套外套于所述第二丝杆上，所述第二直线驱动电机安装于所述导轨座上且与所述第二丝杆相连接，所述移动架与所述第二螺母套相连接，且所述焊接枪与所述移动架相连接。进一步地，所述第二直线驱动机构还包括设于所述导轨座上且与所述第二丝杆相平行的第二导向杆，所述第二螺母套上设有所述第二导向杆穿过的第二导向孔。进一步地，所述缺口切割机构包括支座、第三直线驱动机构、旋转驱动机构、刀架、圆盘形直角切刀，所述支座与所述工作平台相连接，所述第三直线驱动机构安装于所述支座上，所述第三直线驱动机构与所述刀架相连接，所述旋转驱动机构安装于所述刀架上，所述圆盘形直角切刀与所述旋转驱动机构相连接；所述工作平台对应所述圆盘形直角切刀处开设有矩形窗口；所述圆盘形直角切刀的切割部分为由两45°环形斜面组成的直角结构。进一步地，所述第三直线驱动机构包括第三直线驱动电机、第三丝杆、第三螺母套，所述第三丝杆转动安装于所述支座上，所述第三螺母套外套于所述第三丝杆上，所述刀架与所述第三螺母套相连接，所述第三直线驱动电机安装于所述支座上且与所述第三丝杆相连接。进一步地，所述第三直线驱动机构还包括设于所述支座上且与所述第三丝杆相平行的第三导向杆，所述第三螺母套上设有所述第三导向杆穿过的第三导向孔。本技术通过缺口切割机构完成钢管45°缺口切割，再通过焊接机构完成两两钢管45°缺口面的焊接，使用方便，大大提高了外框的生产效率，节省人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术钢管焊接切割一体机的立体图。图2为本技术缺口切割机构的立体图。图3为本技术焊接机构的立体图。图4为图3旋转一定角度后的立体图。图5为本技术圆盘形直角切刀的立体图。图6为围档的立体图。图7为图6旋转一定角度后的立体图。图8为图6中的B处放大图。图9为图6中的C处放大图。图10为框架固定座的立体图。图11为图6中的D处放大图。图12为支撑杆固定座的立体图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管焊接切割一体机，其特征在于，包括工作平台、用于钢管45°缺口切割的缺口切割机构、用于两钢管45°缺口面相焊接的焊接机构，所述缺口切割机构和焊接机构依次设于所述工作平台上；/n所述焊接机构包括支架、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、导轨座、焊接枪，所述支架与所述工作平台相连接，所述第一直线驱动机构安装于所述支架上，所述第一直线驱动机构与所述导轨座相连接，所述第二直线驱动机构安装于所述导轨座上，所述第二直线驱动机构与所述焊接枪相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接切割一体机，其特征在于，包括工作平台、用于钢管45°缺口切割的缺口切割机构、用于两钢管45°缺口面相焊接的焊接机构，所述缺口切割机构和焊接机构依次设于所述工作平台上；
所述焊接机构包括支架、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、导轨座、焊接枪，所述支架与所述工作平台相连接，所述第一直线驱动机构安装于所述支架上，所述第一直线驱动机构与所述导轨座相连接，所述第二直线驱动机构安装于所述导轨座上，所述第二直线驱动机构与所述焊接枪相连接。


2.根据权利要求1所述的钢管焊接切割一体机，其特征在于，所述焊接机构还包括两并排相间设于所述工作平台上的导向柱。


3.根据权利要求1所述的钢管焊接切割一体机，其特征在于，所述第一直线驱动机构包括第一直线驱动电机、第一丝杆、第一螺母套，所述第一丝杆转动安装于所述支架上，所述第一螺母套外套于所述第一丝杆上，所述第一直线驱动电机安装于所述支架上且与所述第一丝杆相连接，所述导轨座与所述第一螺母套相连接。


4.根据权利要求3所述的钢管焊接切割一体机，其特征在于，所述第一直线驱动机构还包括设于所述支架上且与所述第一丝杆相平行的第一导向杆，所述第一螺母套上设有所述第一导向杆穿过的第一导向孔。


5.根据权利要求1所述的钢管焊接切割一体机，其特征在于，所述第二直线驱动机构包括第二直线驱动电机、第二丝杆、第二螺母套、移动架，所述第二丝杆转动安装于所述导轨座上，所述第二螺母套外套于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：康望才，
申请(专利权)人：湖南翰坤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43