一种多工位高效焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位高效焊接模具，包括模具主体、转动装置，所述模具主体包括上模座、下模座，下模座均呈圆盘结构，下模座外侧圆周设有多个形状不同的焊接工位，上模座下表面设有焊接组件，所述转动装置包括固定基座、旋转电机、伸缩杆、支撑柱，支撑柱下端分别设置在固定基座的两侧，旋转电机竖直设置在固定基座上。产生的有益效果是：将不同的焊接零件放置在焊接工位内，焊枪对准焊接工位内的焊接零件进行焊接处理，旋转电机带动下模座在焊枪下转动，定位传感器对每一个焊接工位进行定位处理，使焊枪逐一对每一个焊接工位内的零件进行焊接处理，在上模座旋转的过程中逐一对焊接零件进行焊接处理，实现批量焊接，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位高效焊接模具
本技术涉及多工位高效焊接模具
，具体为一种多工位高效焊接模具。技术背景在传统的模具焊接过程中，一般采用单一工位焊接的方式，但这种焊接方式工作效率低下，在需要焊接大量设备的时候，就显得十分繁琐，当需要对设备进行批量焊接时，就缺少了一种拥有多个工位的焊接模具，进行批量的高效焊接，提升工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位高效焊接模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位高效焊接模具，包括模具主体、可带动模具主体旋转的转动装置，所述模具主体包括上模座、下模座，下模座均呈圆盘结构，上模座与下模座竖直方向相对设置，下模座外侧圆周设有多个形状不同的焊接工位，上模座下表面设有可与多个焊接工位相配合的焊接组件，所述转动装置包括固定基座、旋转电机、伸缩杆、支撑柱，支撑柱下端分别设置在固定基座的两侧，支撑柱上端固定上模座，旋转电机竖直设置在固定基座上，伸缩杆一端连接旋转电机、另一端连接下模座，在下模座旋转的过程中，使上模座的焊接组件对多个焊接工位进行焊接处理。进一步的，所述支撑柱的相对一侧均开设有移动槽，上模座两侧设有与移动槽相配合的移动座滑动安装于移动槽内。进一步的，所述上模座的底部固定安装有上螺纹柱，焊接组件顶部设有上螺纹槽，上螺纹柱螺纹安装于上螺纹槽。进一步的，所述焊接组件包括焊枪、定位传感器、微控器，焊枪设置在上模座下表面对准焊接工位，定位传感器、微控器设置在上模座，且均与旋转电机电性连接。进一步的，所述多个焊接工位为可放置不同焊接零件的固定槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将不同的焊接零件放置在焊接工位内，焊枪对准焊接工位内的焊接零件进行焊接处理，旋转电机带动下模座在焊枪下转动，定位传感器对每一个焊接工位进行定位处理，使焊枪逐一对每一个焊接工位内的零件进行焊接处理，在上模座旋转的过程中逐一对焊接零件进行焊接处理，实现批量焊接，提升工作效率。附图说明图1是本技术的侧视图。图2是转动装置与下模座的结构示意图。图3是本技术的电路示意图。在图中，1.上模座，2.下模座，3.支撑柱，4.固定基座，5.旋转电机，6.伸缩杆，7.焊接工位，8.焊枪，9.上螺纹柱，10.上螺纹槽，11.定位传感器，12.微控器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种多工位高效焊接模具，包括模具主体、可带动模具主体旋转的转动装置，所述模具主体包括上模座1、下模座2，下模座2均呈圆盘结构，上模座1与下模座2竖直方向相对设置，下模座2外侧圆周设有多个形状不同的焊接工位7，上模座1下表面设有可与多个焊接工位7相配合的焊接组件，所述转动装置包括固定基座4、旋转电机5、伸缩杆6、支撑柱3，支撑柱3下端分别设置在固定基座4的两侧，支撑柱3上端固定上模座1，旋转电机5竖直设置在固定基座4上，伸缩杆6一端连接旋转电机5、另一端连接下模座2，在下模座2旋转的过程中，使上模座1的焊接组件对多个焊接工位7进行焊接处理。可选的，所述支撑柱3的相对一侧均开设有移动槽，上模座1两侧设有与移动槽相配合的移动座滑动安装于移动槽内；所述上模座1的底部固定安装有上螺纹柱9，焊接组件顶部设有上螺纹槽10，上螺纹柱9螺纹安装于上螺纹槽10；所述焊接组件包括焊枪8、定位传感器11、微控器12，焊枪8设置在上模座1下表面对准焊接工位7，定位传感器11、微控器12设置在上模座1，且均与旋转电机5电性连接；所述多个焊接工位7为可放置不同焊接零件的固定槽；将不同需要处理的焊接零件放置在焊接工位7内，焊接组件通过上螺纹槽10与上螺纹柱9安装在上模座1的底部，使焊枪8对准焊接工位7内的焊接零件，上下滑动移动座使上模座1在支撑柱3两侧上下移动位置，使焊枪8对焊接零件接触更紧密，焊接效果更好，当第一个焊接工位7的焊接零件完成焊接处理后，定位传感器11与旋转电机5进行电路信号配合，定位传感器11对每一个焊接工位7进行定位信号检测，并将检测信号传输到微控器12中，微控器12将检测信号转化为控制信号，并将控制信号传输到旋转电机5，控制旋转电机5启动，带动下模座2进行转动，在转动的过程中将另一个焊接工位7均转动在焊枪8的焊接点，使焊枪8对第二个焊接工位7进行焊接处理，通过旋转电机5与定位传感器11的定位信号处理，使上模座1旋转的过程中将不同的焊接工位7逐一对应在焊枪8下方，进行不同焊接工位7的连续焊接处理，实现批量焊接，提升工作效率。可选的，本技术的控制电路为电路领域内的常见电路，所属
的技术人员都能够实现，在此不做累述。可选的，还包括为蓄电池的电源，所述蓄电池设置在固定基座4可为旋转电机5、伸缩杆6等电器元器件提供电能，例如4AH-12V型号蓄电池等。可选的，所述焊枪8为常见的焊接装置，例如WK-D700A700W型号、341T型号焊枪8设备。可选的，所述定位传感器11为常见的定位传感器11装置，例如NXPKMA220J、MPS-200CLTP0型号定位传感器11等。可选的，所述伸缩杆6为常见的伸缩装置，例如HB-DJ806型号、HTKC-55型号、NKLA34型号等伸缩杆6装置。可选的，所述微控器12为可编程的AT89C2051或TMS320VC5509A的单片机等。可选的，所述旋转电机5为常见的三相异步电动机，例如YS7124型号、0.37KWB5型号旋转电动机等。本技术在具体实施时：将不同需要处理的焊接零件放置在焊接工位7内，焊接组件通过上螺纹槽10与上螺纹柱9安装在上模座1的底部，使焊枪8对准焊接工位7内的焊接零件，上下滑动移动座使上模座1在支撑柱3两侧上下移动位置，使焊枪8对焊接零件接触更紧密，焊接效果更好，当第一个焊接工位7的焊接零件完成焊接处理后，定位传感器11与旋转电机5进行电路信号配合，定位传感器11对每一个焊接工位7进行定位信号检测，并将检测信号传输到微控器12中，微控器12将检测信号转化为控制信号，并将控制信号传输到旋转电机5，控制旋转电机5启动，带动下模座2进行转动，在转动的过程中将另一个焊接工位7均转动在焊枪8的焊接点，使焊枪8对第二个焊接工位7进行焊接处理，通过旋转电机5与定位传感器11的定位信号处理，使上模座1旋转的过程中将不同的焊接工位7逐一对应在焊枪8下方，进行不同焊接工位7的连续焊接处理，实现批量焊接，提升工作效率。需要注意的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位高效焊接模具，其特征在于：包括模具主体、可带动模具主体旋转的转动装置，所述模具主体包括上模座、下模座，下模座均呈圆盘结构，上模座与下模座竖直方向相对设置，下模座外侧圆周设有多个形状不同的焊接工位，上模座下表面设有可与多个焊接工位相配合的焊接组件，所述转动装置包括固定基座、旋转电机、伸缩杆、支撑柱，支撑柱下端分别设置在固定基座的两侧，支撑柱上端固定上模座，旋转电机竖直设置在固定基座上，伸缩杆一端连接旋转电机、另一端连接下模座，在下模座旋转的过程中，使上模座的焊接组件对多个焊接工位进行焊接处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位高效焊接模具，其特征在于：包括模具主体、可带动模具主体旋转的转动装置，所述模具主体包括上模座、下模座，下模座均呈圆盘结构，上模座与下模座竖直方向相对设置，下模座外侧圆周设有多个形状不同的焊接工位，上模座下表面设有可与多个焊接工位相配合的焊接组件，所述转动装置包括固定基座、旋转电机、伸缩杆、支撑柱，支撑柱下端分别设置在固定基座的两侧，支撑柱上端固定上模座，旋转电机竖直设置在固定基座上，伸缩杆一端连接旋转电机、另一端连接下模座，在下模座旋转的过程中，使上模座的焊接组件对多个焊接工位进行焊接处理。


2.根据权利要求1所述的一种多工位高效焊接模具，其特征在于：所述支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月飞，
申请(专利权)人：盐城市华玮金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32