一种药芯耐磨焊丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药芯耐磨焊丝，包括药芯焊丝，所述药芯焊丝缠绕在焊丝盘上，所述药芯焊丝由铁质主体和混合药粉组成，所述铁质主体长度方向的两侧各设置有一条翻折部，两条翻折部向所述铁质主体内侧翻折后同侧表面贴合，使得所述铁质主体内部形成一个药粉腔，所述药粉腔内部填充有混合药粉；所述铁质主体外表面设置有弹性树脂材料制成的耐磨层；两条所述翻折部的贴合面设置有密封带。有益效果在于：通过在药芯焊丝的铁质主体外侧设置耐磨层，可防止铁质主体摩擦开裂，提高药芯焊丝的耐磨性能；通过在翻折部的接触面设置密封带，可在铁质主体成型时，提高其两侧接触的紧密度，在药芯焊丝弯折时，提高铁质主体接缝处的抗开裂性能。

【技术实现步骤摘要】
一种药芯耐磨焊丝
本技术涉及药芯焊丝
，具体涉及一种药芯耐磨焊丝。
技术介绍
药芯焊丝即内部填充有粉芯的焊丝。耐磨药芯焊丝适合于各种热锤锻模、陶瓷模具之耐热、耐磨部位制作与焊补。亦可用于中碳钢与低合金钢之表面硬度加强。在耐磨药芯焊丝堆焊加工时，有缝焊丝在误触导致焊丝折弯时接缝处容易开裂，导致药粉掉落；而且在外部摩擦过程中，表皮容易摩擦损坏开裂，导致药粉脱落，影响后续焊接。基于此，申请人提出一种防护性好，且接缝密封性好的焊丝。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种药芯耐磨焊丝，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：外防护性好，提高焊丝的耐磨性能，且接缝连接紧密，抗开裂性能好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种药芯耐磨焊丝，包括药芯焊丝，所述药芯焊丝缠绕在焊丝盘上，所述药芯焊丝由铁质主体和混合药粉组成，所述铁质主体长度方向的两侧各设置有一条翻折部，两条翻折部向所述铁质主体内侧翻折后同侧表面贴合，使得所述铁质主体内部形成一个药粉腔，所述药粉腔内部填充有混合药粉；所述铁质主体外表面设置有弹性树脂材料制成的耐磨层；两条所述翻折部的贴合面设置有密封带，所述密封带在两条所述翻折部贴合后与两条翻折部的表面紧密接触。作为优选，所述耐磨层均匀涂覆在所述铁质主体的外表面，且在所述铁质主体表面对应两条所述翻折部的接触面形成密封。作为优选，所述密封带为铝丝或镁丝。作为优选，所述焊丝盘上设置有夹持所述药芯焊丝活动端的夹持部。作为优选，所述夹持部为夹片，所述夹片上设置有配合所述焊丝盘夹持定位的固定夹槽，所述夹片上设置有配合所述药芯焊丝夹持定位的限位夹槽。作为优选，所述夹持部为S型的夹片，所述固定夹槽和所述限位夹槽开口方向相反，所述固定夹槽外侧设置有固定螺钉，所述固定夹槽夹持在所述焊丝盘上后，通过所述固定螺钉与所述焊丝盘连接。作为优选，所述限位夹槽的口部设置有外翻边，使得所述限位夹槽口部的宽度内部的宽度更大。作为优选，所述夹持部为不锈钢片。综上，本技术的有益效果在于：1、通过在药芯焊丝的铁质主体外侧设置耐磨层，可防止铁质主体摩擦开裂，提高药芯焊丝的耐磨性能；2、通过在翻折部的接触面设置密封带，可在铁质主体成型时，提高其两侧接触的紧密度，在药芯焊丝弯折时，提高铁质主体接缝处的抗开裂性能；3、在焊丝盘上设置夹持部，在焊接完成后，可将拉出的药芯焊丝在限位夹槽内夹持定位，防止药芯焊丝在焊丝盘内松动，方便移动保存的同时，也方便了后续使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术药芯焊丝的截面结构示意图；图3是本技术夹持部的主视结构示意图；图4是图3的左视结构示意图。附图标记说明如下：1、焊丝盘；2、药芯焊丝；21、铁质主体；22、耐磨层；23、翻折部；24、密封带；25、混合药粉；3、夹持部；31、夹片；32、固定夹槽；33、固定螺钉；34、限位夹槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种药芯耐磨焊丝，包括药芯焊丝2，药芯焊丝2缠绕在焊丝盘1上，药芯焊丝2由铁质主体21和混合药粉25组成，铁质主体21长度方向的两侧各设置有一条翻折部23，两条翻折部23向铁质主体21内侧翻折后同侧表面贴合，使得铁质主体21内部形成一个药粉腔，药粉腔内部填充有混合药粉25；铁质主体21外表面设置有弹性树脂材料制成的耐磨层22；设置耐磨层22后，在焊接过程中，通过耐磨层22与外部接触，可对铁质主体21表面进行保护，防止其擦破，防止混合药粉25漏出；两条翻折部23的贴合面设置有密封带24，密封带24在两条翻折部23贴合后与两条翻折部23的表面紧密接触，密封带24夹持在两条翻折部23之间，可作为两条翻折部23之间的填充，提高翻折部23之间的封闭性，防止混合药粉25漏出。作为可选的实施方式，耐磨层22均匀涂覆在铁质主体21的外表面，且在铁质主体21表面对应两条翻折部23的接触面形成密封；密封带24为铝丝或镁丝，在铁质主体21封口加工时，将密封带24至于两条翻折部23之间，在加工过程中，由于密封带24质地软，在翻折部23贴合过程中可挤压密封带24至扁平状，并紧密贴合两条翻折部23，从而在翻折部23之间形成密封，提高翻折部23之间的密封性能，同时可作为两条翻折部23之间的填充，防止药芯焊丝2弯折时的两条翻折部23开裂导致混合药粉25漏出；焊丝盘1上设置有夹持药芯焊丝2活动端的夹持部3，在焊丝使用完毕后，其活动的端头通常为自由放置，而由于焊丝盘1上的药芯焊丝2缠绕紧密，因此活动的端头容易带动缠绕在焊丝盘1上的药芯焊丝2松脱，在后续焊接操作时容易导致药芯焊丝2相互缠绕，且可能会导致其自焊丝盘1上脱落，因此需要对药芯焊丝2的活动端进行夹持定位，以防焊丝盘1上的药芯焊丝2松脱；夹持部3为不锈钢制成的夹片31，夹片31上设置有配合焊丝盘1夹持定位的固定夹槽32，夹片31上设置有配合药芯焊丝2夹持定位的限位夹槽34；夹持部3为S型的夹片31，夹片31本身为长条形，弯折后形成S型结构，固定夹槽32和限位夹槽34开口方向相反，固定夹槽32外侧设置有固定螺钉33，固定夹槽32夹持在焊丝盘1上后，通过固定螺钉33与焊丝盘1连接；限位夹槽34的口部设置有外翻边，使得限位夹槽34口部的宽度内部的宽度更大，设置外翻边后，限位夹槽34口部更大，可便于药芯焊丝2活动端的夹持定位。通过在药芯焊丝2的铁质主体21外侧设置耐磨层22，可防止铁质主体21摩擦开裂，提高药芯焊丝2的耐磨性能；通过在翻折部23的接触面设置密封带24，可在铁质主体21成型时，提高其两侧接触的紧密度，在药芯焊丝2弯折时，提高铁质主体21接缝处的抗开裂性能；在焊丝盘1上设置夹持部3，在焊接完成后，可将拉出的药芯焊丝2在限位夹槽34内夹持定位，防止药芯焊丝2在焊丝盘1内松动，方便移动保存的同时，也方便了后续使用。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药芯耐磨焊丝，其特征在于，包括药芯焊丝(2)，所述药芯焊丝(2)缠绕在焊丝盘(1)上，所述药芯焊丝(2)由铁质主体(21)和混合药粉(25)组成，所述铁质主体(21)长度方向的两侧各设置有一条翻折部(23)，两条翻折部(23)向所述铁质主体(21)内侧翻折后同侧表面贴合，使得所述铁质主体(21)内部形成一个药粉腔，所述药粉腔内部填充有混合药粉(25)；/n所述铁质主体(21)外表面设置有弹性树脂材料制成的耐磨层(22)；/n两条所述翻折部(23)的贴合面设置有密封带(24)，所述密封带(24)在两条所述翻折部(23)贴合后与两条翻折部(23)的表面紧密接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种药芯耐磨焊丝，其特征在于，包括药芯焊丝(2)，所述药芯焊丝(2)缠绕在焊丝盘(1)上，所述药芯焊丝(2)由铁质主体(21)和混合药粉(25)组成，所述铁质主体(21)长度方向的两侧各设置有一条翻折部(23)，两条翻折部(23)向所述铁质主体(21)内侧翻折后同侧表面贴合，使得所述铁质主体(21)内部形成一个药粉腔，所述药粉腔内部填充有混合药粉(25)；
所述铁质主体(21)外表面设置有弹性树脂材料制成的耐磨层(22)；
两条所述翻折部(23)的贴合面设置有密封带(24)，所述密封带(24)在两条所述翻折部(23)贴合后与两条翻折部(23)的表面紧密接触。


2.根据权利要求1所述一种药芯耐磨焊丝，其特征在于：所述耐磨层(22)均匀涂覆在所述铁质主体(21)的外表面，且在所述铁质主体(21)表面对应两条所述翻折部(23)的接触面形成密封。


3.根据权利要求1所述一种药芯耐磨焊丝，其特征在于：所述密封带(24)为铝丝或镁丝。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘儒志，
申请(专利权)人：洛阳环瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41