一种相贯线切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种相贯线切割机，其技术方案要点为：包括机架、转动设置于机架上的用于夹持待切割管材的夹具、驱动夹具转动的电机以及激光切割组件，激光切割组件包括沿管材轴长方向设置于机架上的滑轨以及与滑轨滑移连接的激光切割器，激光切割器的激光头朝向于管材，机架上设置有用于驱动激光切割器运动的驱动组件，驱动组件包括沿管材轴长方向螺纹贯穿激光切割器的丝杆以及驱动丝杆转动的驱动电机，机架上设置有用于阻挡火星的阻挡组件，且阻挡组件位于激光切割器的正下方；本实用新型专利技术具有阻挡切割钢管时所产生的火星的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种相贯线切割机
本技术涉及管材加工设备的
，尤其是涉及一种相贯线切割机。
技术介绍
近年来，随着我国钢结构网架、海洋石油工程、风力发电、船舶制造、压力容器等行业的蓬勃发展，各类管材的运用范围、用量也越来越大，钢管切割加工的直径和长度不断增加。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交偏心交、多重管交等，还能在管端切割与之相配的相贯线，是管加工行业必备的专用切割设备。例如授权公开号为CN110091061A的中国专利公开了一种简易激光相贯线切割机，包括管材夹持夹具、齿轮传动组件、凸轮和激光切割组件，管材夹持夹具用于夹持待切割管材，齿轮传动组件和管材夹持夹具浮动连接，齿轮传动组件用于将待切割管材的转动同步传递给凸轮，凸轮用于生成待切割管材的相贯线的轨迹；激光切割组件包括凸轮顶针、第一滑移架和激光切割头，凸轮顶针接触凸轮且随着凸轮的转动而做往复直线移动，激光切割头和凸轮顶针同步做往复直线移动，相贯线的切割轨迹由凸轮顶针往复直线移动的路径来确定，配合待切割管材的转动，激光切割头对待切割管材进行相贯线切割。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该相贯线切割机在对钢管进行加工时，激光切割钢管会有许多火星飞溅出来，容易会对人员造成伤害。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种相贯线切割机，该切割机具有阻挡切割钢管时所产生的火星的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种相贯线切割机，包括机架、转动设置于机架上的用于夹持待切割管材的夹具、驱动夹具转动的电机以及激光切割组件，所述激光切割组件包括沿管材轴长方向设置于机架上的滑轨以及与所述滑轨滑移连接的激光切割器，所述激光切割器的激光头朝向于管材，所述机架上设置有用于驱动激光切割器运动的驱动组件，所述驱动组件包括沿管材的轴长方向螺纹贯穿激光切割器的丝杆以及驱动丝杆转动的驱动电机；所述机架上设置有用于阻挡火星的阻挡组件，所述阻挡组件位于激光切割器的正下方，阻挡组件包括前板、后板以及两个侧板，所述前板与所述后板沿管材的轴长方向竖直设置于机架上，所述前板与所述后板分布于管材两侧，两个所述侧板沿垂直于管材轴长方向竖直设置于机架上，两个所述侧板分别对应连接于前板和后板相对的两侧，且两个所述侧板的表面均设置有供管材贯穿的通孔。通过采用上述技术方案，操作人员将管材放置于机架上，然后夹具将管材夹紧，电机驱动夹具上的管材转动，然后激光切割器上的激光头对管材进行切割，驱动电机驱动丝杆转动，使激光切割器在滑轨上沿管材的轴长方向移动，从而在管材上切割出相贯线，前板、后板以及两个侧板将切割所产生的火星阻挡住，减少火星的飞溅造成人员损害的情况发生；同时，两个侧板的通孔在使管材贯穿的同时也使得侧板对管材起到支撑作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板背离后板的一侧设置有若干个卡口，所述前板相对的两侧设置有与卡口卡接配合的定位凸板，所述侧板背离后板的一侧设置有若干个定位杆，所述定位杆一端铰接于卡口一侧，所述卡口另一侧设置有螺孔，所述定位杆设置有螺纹贯穿定位杆侧壁的螺丝，当所述定位凸板卡接于卡口，所述定位杆转动位于螺孔处，所述螺丝与螺孔螺纹配合。通过采用上述技术方案，操作人员将前板两侧的定位凸板卡接于卡口内，然后转动定位杆，使定位杆上的螺丝位于螺孔处，转动螺丝使螺丝螺纹连接于螺孔，从而将前板固定在两个侧板上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述侧板相背离的侧壁均设置有与所述卡口相连通的限位孔，所述定位凸板远离前板的一侧固定设置有与所述限位孔卡接配合的卡板。通过采用上述技术方案，在定位凸板卡接于卡口，定位杆上的螺丝螺纹连接于螺孔后，卡板能限制定位凸板脱离卡口，增强了前板连接于两个侧板的牢固性，该结构简单实用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板与后板之间设置有固定组件，所述固定组件包括设置于后板朝向前板表面的若干个固定孔、设置于所述侧板背离前板的一侧的若干个固定板以及螺纹贯穿固定板的螺栓，所述螺栓与固定孔螺纹配合。通过采用上述技术方案，侧板通过固定板螺栓固定在后板上，增加了侧板连接于后板的稳定性，同时，拧开螺栓，能将侧板从后板上拆下，从而更换不同的侧板，满足了对不同形状管材的加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于收集切割废料的收集座，所述收集座位于阻挡组件内且侧壁抵触于阻挡组件内壁，所述收集座位于管材正下方，所述收集座上表面设置有收集槽。通过采用上述技术方案，管材在切割后会有废料产生，而切割产生的火星冷却后也会变成铁屑，通过在管材下方设置收集座，废料和铁屑被收集到收集槽内，保持了机架的清洁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上沿水平方向设置有导位板，所述导位板位于限位组件内且位于管材正下方，所述导位板上表面沿垂直于管材的轴长方向设置有若干条T形槽，所述T形槽贯通导位板相对的两个侧壁，所述收集座底部设置有与所述T形槽滑移配合的T形块，所述前板底部设置有供收集座滑移配合的开口。通过采用上述技术方案，收集座通过前板底部的开口可滑移出阻挡组件内，从而方便对收集座进行清理，利用T形槽与T形块的滑移配合，使收集座在滑移时更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集座背离后板的表面设置有把手。通过采用上述技术方案，操作人员握持住把手，可以方便的将收集座从阻挡组件内抽出，该结构简单实用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前板设置有观察窗。通过采用上述技术方案，操作人员可以通过观察窗方便的观察到阻挡组件里面管材的加工情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述侧板外侧底部与机架之间均固定连接有角钢。通过采用上述技术方案，角钢固定连接于机架和侧板，使侧板更加稳固，该结构简单实用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作人员将管材放置于机架上，然后夹具将管材夹紧，电机驱动夹具上的管材转动，然后激光切割器上的激光头对管材进行切割，驱动电机驱动丝杆转动，使激光切割器在滑轨上沿管材的轴长方向移动，从而在管材上切割出相贯线，前板、后板以及两个侧板将切割所产生的火星阻挡住，使火星不会溅射出去对人员造成伤害，同时，两个侧板的通孔在使管材贯穿的同时也对管材起到支撑作用；2.管材在切割后会有废料产生，而切割产生的火星冷却后也会变成铁屑，通过在管材下方设置收集座，废料被收集到收集槽内，保持了机架的清洁；3.操作人员可以通过观察窗方便的观察到阻挡组件里面管材的加工情况。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中机架、阻挡组件以及机座的装配关系示意图；；图3是本技术实施例中侧板和前板的部分装配关系示意图。图中：1、机架；11、夹具；12、管材；13、滑轨；14、激光切割器；141、激光头；16、丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种相贯线切割机，包括机架(1)、转动设置于机架(1)上的用于夹持待切割管材(12)的夹具(11)、驱动夹具(11)转动的电机以及激光切割组件，所述激光切割组件包括沿管材(12)轴长方向设置于机架(1)上的滑轨(13)以及与所述滑轨(13)滑移连接的激光切割器(14)，所述激光切割器(14)的激光头(141)朝向于管材(12)，所述机架(1)上设置有用于驱动激光切割器(14)运动的驱动组件，所述驱动组件包括沿管材(12)的轴长方向螺纹贯穿激光切割器(14)的丝杆(16)以及驱动丝杆(16)转动的驱动电机(17)；其特征在于：所述机架(1)上设置有用于阻挡火星的阻挡组件，所述阻挡组件位于激光切割器(14)的正下方，阻挡组件包括前板(2)、后板(3)以及两个侧板(4)，所述前板(2)与所述后板(3)沿管材(12)的轴长方向竖直设置于机架(1)上，所述前板(2)与所述后板(3)分布于管材(12)两侧，两个所述侧板(4)沿垂直于管材(12)轴长方向竖直设置于机架(1)上，两个所述侧板(4)分别对应连接于前板(2)和后板(3)相对的两侧，且两个所述侧板(4)的表面均设置有供管材(12)贯穿的通孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种相贯线切割机，包括机架(1)、转动设置于机架(1)上的用于夹持待切割管材(12)的夹具(11)、驱动夹具(11)转动的电机以及激光切割组件，所述激光切割组件包括沿管材(12)轴长方向设置于机架(1)上的滑轨(13)以及与所述滑轨(13)滑移连接的激光切割器(14)，所述激光切割器(14)的激光头(141)朝向于管材(12)，所述机架(1)上设置有用于驱动激光切割器(14)运动的驱动组件，所述驱动组件包括沿管材(12)的轴长方向螺纹贯穿激光切割器(14)的丝杆(16)以及驱动丝杆(16)转动的驱动电机(17)；其特征在于：所述机架(1)上设置有用于阻挡火星的阻挡组件，所述阻挡组件位于激光切割器(14)的正下方，阻挡组件包括前板(2)、后板(3)以及两个侧板(4)，所述前板(2)与所述后板(3)沿管材(12)的轴长方向竖直设置于机架(1)上，所述前板(2)与所述后板(3)分布于管材(12)两侧，两个所述侧板(4)沿垂直于管材(12)轴长方向竖直设置于机架(1)上，两个所述侧板(4)分别对应连接于前板(2)和后板(3)相对的两侧，且两个所述侧板(4)的表面均设置有供管材(12)贯穿的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种相贯线切割机，其特征在于：所述侧板(4)背离后板(3)的一侧设置有若干个卡口(42)，所述前板(2)相对的两侧设置有与卡口(42)卡接配合的定位凸板(21)，所述侧板(4)背离后板(3)的一侧设置有若干个定位杆(43)，所述定位杆(43)一端铰接于卡口(42)一侧，所述卡口(42)另一侧设置有螺孔(441)，所述定位杆(43)设置有螺纹贯穿定位杆(43)侧壁的螺丝(44)，当所述定位凸板(21)卡接于卡口(42)，所述定位杆(43)转动位于螺孔(441)处，所述螺丝(44)与螺孔(441)螺纹配合。


3.根据权利要求2所述的一种相贯线切割机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文华，刘文洲，黄云华，
申请(专利权)人：东莞市联泰钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44