一种激光打标机的工件承载机构制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工技术领域，具体涉及一种激光打标机的工件承载机构，其包括工作台、工件板和紧固件，所述工件板承载在工作台上、并用于承载工件，所述工件板上开设有导向槽，所述紧固件用于将工件板可调节位置地固定在所述工作台上，所述紧固件与导向槽配合，能够沿X轴和/或Y轴方向调节所述工件板与工作台之间的位置关系。所述工件板在导向槽和紧固件的配合作用下沿导向槽的延伸方向移动，以此带动位于所述工件板上的工件移动，从而使得激光打标机在不移动位置的情况下，也可以对工件的不同部位进行打标，提高打标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机的工件承载机构
本技术涉及激光加工
，特别是一种激光打标机的工件承载机构。
技术介绍
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。在激光加工过程中，往往需要使用工件板承载工件，传统工件板在使用时不能进行移动以调整位置，激光打标机不能实现对工件不同部位进行打标的目的，不利于提高打标效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光打标机的工件承载机构，旨在解决现有工件板存在的不能移动打标位置、打标效率低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种激光打标机的工件承载机构，包括：工作台；工件板，承载在所述工作台上，用于承载工件，其上开设有导向槽；紧固件，用于将所述工件板可调节位置地固定在所述工作台上，所述紧固件与导向槽配合，能够沿X轴和/或Y轴方向调节所述工件板与工作台之间的位置关系。进一步地，所述导向槽包括设于所述工件板上的第一滑槽，所述紧固件一端连接所述工作台、另一端伸入所述第一滑槽，所述第一滑槽沿X轴方向设置。进一步地，所述导向槽还包括设于所述工件板上的第二滑槽，所述第二滑槽沿Y轴方向设置，所述第一滑槽和第二滑槽相互连通。进一步地，所述第一滑槽和第二滑槽贯穿工件板设置，所述紧固件包括固定于工作台并向上穿越于导向槽的第一螺栓以及与第一螺栓配合的第一螺母，所述第一螺栓和第一螺母配合可锁止或者解锁所述工件板的移动。进一步地，所述紧固件包括设于所述工作台上的导轨以及连接所述工件板的滑块，所述滑块与导轨连接，所述导轨沿X轴方向设置，所述滑块可沿导轨延伸方向移动。进一步地，所述导向槽贯穿工件板设置，所述紧固件还包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓的一端与滑块连接、另一端穿过所述导向槽并延伸出去以与第二螺母连接，所述导向槽沿Y轴方向设置，所述第二螺栓和第二螺母配合可锁止或者解锁所述工件板沿Y轴方向的移动。进一步地，所述滑块上贯穿设有型腔，所述型腔侧壁设有凸块，所述导轨侧壁设有与凸块相对应的凹槽。进一步地，所述工件板上设有若干通孔。进一步地，所述工件板表面镀有硬铬。本技术的有益效果在于，所述工件板沿X轴和/或Y轴方向移动时，带动位于所述工件板上的工件移动，从而使得激光打标机在不移动位置的情况下，也可以对工件的不同部位进行打标，有利于提高打标效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，在附图中：图1是本技术提供的激光打标机的工件承载机构的平面图；图2是图1中A区域的局部放大示意图；图3是激光打标机的工件承载机构的平面图；图4是导轨和滑块的立体结构示意图；图5是图3中B区域的局部放大结构示意图；图6是图4中C区域的局部放大结构示意图。附图标记说明具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应当理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或者描述的那些以外的顺序实施。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“X轴”、“Y轴”、“下表面”等，用来描述如在图中所示的一个器件或者特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的工件板被旋转90°，则描述为“X轴”的方向之后被定位为“Y轴”方向。现在将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。实施例一如图1所示，本实施例提供一种激光打标机的工件承载机构10，其包括工作台1、工件板2和紧固件3，所述工作台1用于用于承载工件板2，所述工件板2用于承载工件，方便激光打标机对工件进行打标。所述工件板2上开设有导向槽21，所述紧固件3用于将工件板2可调节位置地固定在所述工作台1上，所述紧固件3与导向槽21配合，能够沿X轴和/或Y轴方向调节所述工件板2与工作台1之间的位置关系，即所述工件板2可在一个平面上进行平移移动，以移动位于工件板2上的工件至相应的位置进行打标，从而使得激光打标机在不移动位置的情况下，也可以对工件的不同部位进行打标，有利于提高打标效率。如图2所示，所述导向槽21包括设于所述工件板2上的第一滑槽211，所述紧固件3一端固定连接于所述工作台1、另一端伸入所述第一滑槽211，所述第一滑槽211沿X轴方向设置。当推动所述工件板2移动时，所述紧固件3和第一滑槽211相配合，以限制所述工件板2的移动方向，使得工件板2沿着第一滑槽211的延伸方向移动。具体地，所述第一滑槽211为四个，均匀分布在工件板2的四个边角，保证所述工件板2沿第一滑槽211移动时始终位于X轴方向。作为一个优选，如图2所示，所述导向槽21还包括设于所述工件板2上的第二滑槽212，所述第二滑槽212沿Y轴方向设置，所述第一滑槽211和第二滑槽212相互连通。当工件板2沿着X轴方向调整位置不能满足打标要求时，可以推动工件板2移动到第一滑槽211和第二滑槽212相连通的位置后，转换推动角度，推动工件板2沿着第二滑槽212的延伸方向移动，从而使得工件板2可在一个平面上沿X轴和Y轴移动，以调整工件所处的位置，方便激光打标机对工件的不同位置进行打标。具体地，所述第二滑槽212为四个，均匀分布在工件板2的四个边角，确保所述工件板2沿第二滑槽212移动时始终位于Y轴方向。所述第一滑槽211和第二滑312槽相互垂直，形成十字槽，但值得一提的是，在其他实施方式中，所述导向槽21可以是一字槽，例如：只具有沿X轴方向延伸的第一滑槽211，或者只具有沿Y轴方向延伸的第二滑槽212。如图2所示，所述第一滑槽211和第二滑槽212贯穿工件板2设置，所述紧固件3为螺栓-螺母组合，其包括固定于工作台1并向上穿越于导向槽的第一螺栓(图中未示出)以及与第一螺栓配合的第一螺母31。所述第一滑槽211和第二滑槽212的槽宽大于所述第一螺栓的直径、并小于第一螺母31的宽度。在打标过程中，所述第一螺母31与第一螺栓拧紧，以固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标机的工件承载机构，其特征在于，包括：/n工作台；/n工件板，承载在所述工作台上，用于承载工件，其上开设有导向槽；/n紧固件，用于将所述工件板可调节位置地固定在所述工作台上，所述紧固件与导向槽配合，能够沿X轴和/或Y轴方向调节所述工件板与工作台之间的位置关系。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机的工件承载机构，其特征在于，包括：
工作台；
工件板，承载在所述工作台上，用于承载工件，其上开设有导向槽；
紧固件，用于将所述工件板可调节位置地固定在所述工作台上，所述紧固件与导向槽配合，能够沿X轴和/或Y轴方向调节所述工件板与工作台之间的位置关系。


2.根据权利要求1所述的激光打标机的工件承载机构，其特征在于，所述导向槽包括设于所述工件板上的第一滑槽，所述紧固件一端连接所述工作台、另一端伸入所述第一滑槽，所述第一滑槽沿X轴方向设置。


3.根据权利要求2所述的激光打标机的工件承载机构，其特征在于，所述导向槽还包括设于所述工件板上的第二滑槽，所述第二滑槽沿Y轴方向设置，所述第一滑槽和第二滑槽相互连通。


4.根据权利要求3所述的激光打标机的工件承载机构，其特征在于，所述第一滑槽和第二滑槽贯穿工件板设置，所述紧固件包括固定于工作台并向上穿越于导向槽的第一螺栓以及与第一螺栓配合的第一螺母，所述第一螺栓和第一螺母配合可锁止或者解锁所述工件板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智斌，张志童，黄旭涛，吴志文，宁爽，彭建平，谢建平，吴烈，陈克胜，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44