本实用新型专利技术公开了一种制备焊管的自动化除锈装置，具体涉及焊管制备技术领域，包括底座、第一限位板、滑槽板，所述滑槽板一端的底部固定安装有第二限位板，所述第二限位板的顶部有活动安装位于滑槽板内腔中的固定块；该制备焊管的自动化除锈装置，通过启动第一保护仓内腔中固定安装的驱动电机的开关，使得驱动电机能够带动螺纹杆进行旋转并带动焊管本体进行旋转，通过利用电线来启动液压杆，使得液压杆的能够工作并推动伸缩杆进行伸缩工作，利用伸缩杆来推动固定块经过滑槽滑动，并利用固定块带动除锈板来进行移动，利用移动的除锈纹来对焊管本体表面的锈进行清理，极大的增加了其实用性，避免了其实用性降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制备焊管的自动化除锈装置
本技术涉及焊管制备
，更具体地说，本技术涉及一种制备焊管的自动化除锈装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，而焊管需要进行除锈工作。现有的技术存在以下问题：1、现有的焊管除锈大都是通过人力利用工具来完成的，在除锈过程中，虽然除锈效果不错，但还是有一些锈迹是去除不掉的，因此就会导致其除锈质量不佳，导致其实用性降低。2、现有的除锈装置在对焊管进行除锈时，都得通过人工来对焊管进行左右移动进而完成对其的除锈工作，而在除锈的过程中会出现大量废屑，在工作人员吸入后会对其呼吸道造成一定的伤害，因此极大的降低了其实用性与人工的安全性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种制备焊管的自动化除锈装置，利用固定块带动除锈板来进行移动，利用移动的除锈纹来对焊管本体表面的锈进行清理，极大的增加了其实用性，避免了其实用性降低的问题；最后从卡接块的顶端取下盛料仓并对其进行清理，极大的增加了其实用性，避免了其实用性降低与会对工作人员造成呼吸道伤害的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备焊管的自动化除锈装置，包括底座、第一限位板、滑槽板，所述滑槽板一端的底部固定安装有第二限位板，所述第二限位板的顶部有活动安装位于滑槽板内腔中的固定块，所述固定块的一端固定安装有套装块，所述套装块的底部有固定套装位于固定块底端的安装杆，所述安装杆的底端固定安装有除锈板，所述除锈板的一侧有固定开设位于第二限位板上的第一保护仓，所述第一保护仓的内腔中固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的侧部固定套装有焊管本体，所述焊管本体的一端固定套装有套装螺母，所述套装螺母的底部有固定安装位于第一限位板一侧的卡接块，所述卡接块的顶部固定安装有盛料仓。在一个优选地实施方式中，所述滑槽板的表面开设有滑槽，所述滑槽的一侧有固定安装位于滑槽板一端的第二保护仓。在一个优选地实施方式中，所述第二保护仓的内腔中固定安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定安装有电线，所述电线的一端延伸出第二保护仓的一侧。在一个优选地实施方式中，所述液压杆的一侧固定安装有储电块，所述储电块的底部有固定安装位于第二保护仓一侧内壁上的套装保护块。在一个优选地实施方式中，所述液压杆的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿滑槽板的一侧内壁并延伸进滑槽板的内腔中。在一个优选地实施方式中，所述除锈板的底端开设有除锈纹，所述除锈纹与焊管本体的侧部活动安装。在一个优选地实施方式中，所述套装螺母的表面开设有套装孔，所述套装孔的侧部开设有套装螺纹，所述套装孔的内壁与螺纹杆的一端固定套装。在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的表面开设有套装螺纹。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种制备焊管的自动化除锈装置，具备以下有益效果：1、该制备焊管的自动化除锈装置，通过启动第一保护仓内腔中固定安装的驱动电机的开关，使得驱动电机能够带动螺纹杆进行旋转并带动焊管本体进行旋转，通过利用电线来启动液压杆，使得液压杆的能够工作并推动伸缩杆进行伸缩工作，利用伸缩杆来推动固定块经过滑槽滑动，并利用固定块带动除锈板来进行移动，利用移动的除锈纹来对焊管本体表面的锈进行清理，极大的增加了其实用性，避免了其实用性降低的问题。2、该制备焊管的自动化除锈装置，当工作完成后，清理的锈屑会掉落到盛料仓的内腔中，最后从卡接块的顶端取下盛料仓并对其进行清理，极大的增加了其实用性，避免了其实用性降低与会对工作人员造成呼吸道伤害的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的除锈装置顶部结构示意图。图3为本技术的图1A处结构示意图。图4为本技术的除锈板侧部结构示意图。图5为本技术的套装螺母侧部结构示意图。附图标记为：1、底座；2、第一限位板；3、滑槽板；31、滑槽；32、第二保护仓；33、液压杆；34、电线；35、储电块；36、套装保护块；37、伸缩杆；4、第二限位板；5、固定块；6、套装块；7、安装杆；8、除锈板；81、除锈纹；9、第一保护仓；10、驱动电机；11、螺纹杆；12、焊管本体；13、套装螺母；131、套装孔；14、卡接块；15、盛料仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种制备焊管的自动化除锈装置，包括底座1、第一限位板2、滑槽板3，滑槽板3一端的底部固定安装有第二限位板4，第二限位板4的顶部有活动安装位于滑槽板3内腔中的固定块5，固定块5的一端固定安装有套装块6，套装块6的底部有固定套装位于固定块5底端的安装杆7，安装杆7的底端固定安装有除锈板8，除锈板8的一侧有固定开设位于第二限位板4上的第一保护仓9，第一保护仓9的内腔中固定安装有驱动电机10，驱动电机10的一侧固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11的侧部固定套装有焊管本体12，焊管本体12的一端固定套装有套装螺母13，套装螺母13的底部有固定安装位于第一限位板2一侧的卡接块14，卡接块14的顶部固定安装有盛料仓15。采用上述技术手段：该制备焊管的自动化除锈装置，通过启动第一保护仓9内腔中固定安装的驱动电机10的开关，使得驱动电机10能够带动螺纹杆11进行旋转并带动焊管本体12进行旋转，通过利用电线34来启动液压杆33，使得液压杆33的能够工作并推动伸缩杆37进行伸缩工作，利用伸缩杆37来推动固定块5经过滑槽31滑动，并利用固定块5带动除锈板8来进行移动，利用移动的除锈纹81来对焊管本体12表面的锈进行清理，极大的增加了其实用性，避免了其实用性降低的问题；当工作完成后，清理的锈屑会掉落到盛料仓15的内腔中，最后从卡接块14的顶端取下盛料仓15并对其进行清理，极大的增加了其实用性，避免了其实用性降低与会对工作人员造成呼吸道伤害的问题。具体参考说明书附图2，滑槽板3的表面开设有滑槽31，滑槽31的一侧有固定安装位于滑槽板3一端的第二保护仓32具体参考说明书附图3，第二保护仓32的内腔中固定安装有液压杆33，液压杆33的一侧固定安装有电线34，电线34的一端延伸出第二保护仓32的一侧具体参考说明书附图3，液压杆33的一侧固定安装有储电块35，储电块35的底部有固定安装位于第二保护仓32一侧内壁上的套装保护块36具体参考说明书附图3，液压杆33的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备焊管的自动化除锈装置，包括底座（1）、第一限位板（2）、滑槽板（3），其特征在于：所述滑槽板（3）一端的底部固定安装有第二限位板（4），所述第二限位板（4）的顶部有活动安装位于滑槽板（3）内腔中的固定块（5），所述固定块（5）的一端固定安装有套装块（6），所述套装块（6）的底部有固定套装位于固定块（5）底端的安装杆（7），所述安装杆（7）的底端固定安装有除锈板（8），所述除锈板（8）的一侧有固定开设位于第二限位板（4）上的第一保护仓（9），所述第一保护仓（9）的内腔中固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的一侧固定安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的侧部固定套装有焊管本体（12），所述焊管本体（12）的一端固定套装有套装螺母（13），所述套装螺母（13）的底部有固定安装位于第一限位板（2）一侧的卡接块（14），所述卡接块（14）的顶部固定安装有盛料仓（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种制备焊管的自动化除锈装置，包括底座（1）、第一限位板（2）、滑槽板（3），其特征在于：所述滑槽板（3）一端的底部固定安装有第二限位板（4），所述第二限位板（4）的顶部有活动安装位于滑槽板（3）内腔中的固定块（5），所述固定块（5）的一端固定安装有套装块（6），所述套装块（6）的底部有固定套装位于固定块（5）底端的安装杆（7），所述安装杆（7）的底端固定安装有除锈板（8），所述除锈板（8）的一侧有固定开设位于第二限位板（4）上的第一保护仓（9），所述第一保护仓（9）的内腔中固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的一侧固定安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的侧部固定套装有焊管本体（12），所述焊管本体（12）的一端固定套装有套装螺母（13），所述套装螺母（13）的底部有固定安装位于第一限位板（2）一侧的卡接块（14），所述卡接块（14）的顶部固定安装有盛料仓（15）。
2.根据权利要求1所述的一种制备焊管的自动化除锈装置，其特征在于：所述滑槽板（3）的表面开设有滑槽（31），所述滑槽（31）的一侧有固定安装位于滑槽板（3）一端的第二保护仓（32）。
3.根据权利要求2所述的一种制备焊管的自动化除锈装置，其特征在于：所述第二保护仓（32）的内腔中...
【专利技术属性】
技术研发人员：堵佳音，
申请(专利权)人：无锡高源奕舜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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