一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，包括底座、机架、驱动装置及卷筒；所述机架设于底座的顶端，驱动装置设于机架上；所述卷筒插接于驱动装置的动力输出端，卷筒的上下两端外壁设有挡圈，且卷筒的顶端设有吊耳；所述机架呈凹字形结构，驱动装置为减速电机，减速电机的顶部连接有支架，支架固定连接于机架；所述电机的动力输出端固定连接有花键轴，花键轴通过轴承转动连接于机架，且花键轴延伸至机架的上端。本实用新型专利技术以机器收集取代传统的人工收集，不仅提高了废料的收集效率，而且收集后的废料呈规则的捆状，方便废料的再次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置
本技术涉及新材料加工设备
，尤其涉及一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置。
技术介绍
A2级防火铝复合板是一种节能型环保产品，适用于机场、车站、地铁、体育场馆、商场、办公楼、高档文化娱乐中心等公共场所。在生产A2级防火铝复合板时，首先粉状的无机材料通过搅拌机搅拌成流动搅拌成流动的糊状，糊状物料经无纺布辅助定型被压成片板状；其次片状板通过连续的烘箱和挤压机被加温挤压固化成芯板；接着芯板的上下板面经涂胶机涂覆胶粘剂，由复合机加热辊轮将铝膜热压在芯板的上下面，冷却机定型成A2级防火铝复合条板；然后，通过修边机将条板两侧的毛边裁剪掉；最后，A2级防火铝复合条板由剪切机所需要的尺寸切割。修边机裁剪后的废料呈长条状。在现有技术中，这些长条状的废料往往采用人工收集的方式，操作者将废料揉成团后集中到一起。这种传统的废料收集方式不仅效率较低，而且不便于废料的再次利用。因此，专利技术一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，以机器收集取代传统的人工收集，不仅提高了废料的收集效率，而且收集后的废料呈规则的捆状，方便废料的再次利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，包括底座、机架、驱动装置及卷筒；所述机架设于底座的顶端，驱动装置设于机架上；所述卷筒插接于驱动装置的动力输出端，卷筒的上下两端外壁设有挡圈，且卷筒的顶端设有吊耳。本技术的进一步改进方案是，所述机架呈凹字形结构，驱动装置为减速电机，减速电机的顶部连接有支架，支架固定连接于机架。本技术的进一步改进方案是，所述减速电机的动力输出端固定连接有花键轴，花键轴通过轴承转动连接于机架，且花键轴延伸至机架的上端。本技术的进一步改进方案是，所述卷筒为空心结构，且卷筒的底部开口，卷筒内部固定连接有花键套，花键轴插接于该花键套中。本技术的进一步改进方案是，所述挡圈的内侧通过若干个呈环形阵列排布的幅杆连接卷筒。本技术的进一步改进方案是，所述卷筒的侧部设有限位机构，且限位机构的底部连接底座。本技术的进一步改进方案是，所述限位机构包括外框与内框；所述外框的底端固定连接有L型的连杆，连杆固定连接于底座上；所述内框的上下两端转动连接于外框的内侧，内框的内侧设有限位块，限位块中设有过料通道。本技术的进一步改进方案是，所述内框的内侧壁设有轨道，限位块通过滚轮沿着轨道上下移动。本技术的进一步改进方案是，所述限位块上下移动的距离尺寸不大于上下挡圈之间的卷筒高度尺寸。本技术的有益效果：第一、本技术的用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，以机器收集取代传统的人工收集，不仅提高了废料的收集效率，而且收集后的废料呈规则的捆状，方便废料的再次利用。第二、本技术的用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，卷筒插接于驱动装置的动力输出端，废料卷满卷筒时，可通过辅助的吊装设备将其吊下，再更换新的卷筒。第三、本技术的用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，卷筒通过键连接的方式与电机连接，保证卷筒拆装简单方便。第四、本技术的用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，卷筒采用空心结构，减轻了卷筒的重量，进而减小了减速电机的负载，节约能耗。第五、本技术的用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，卷筒的侧部加装了限位机构，约束了废料的运行轨迹，从而在卷绕时不易乱掉。第六、本技术的用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，内框的内侧壁设有轨道，限位块通过滚轮沿着轨道上下移动，保证废料在限位机构中能够根据卷绕的受力情况上下移动，从而卷绕效果更佳。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的减速电机安装示意图。图3为本技术的卷筒剖视图。图4为本技术的挡圈安装示意图。图5为图1中限位机构T向的结构示意图。图中：1-底座、2-机架、3-减速电机、4-卷筒、5-挡圈、6-吊耳、7-支架、9-花键轴、10-花键套、11-幅杆、12-限位机构、121-外框、122-内框、123-限位块、124-过料通道、125-滚轮、13-连杆、14-废料。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1：如图1～5所示，一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，包括底座1、机架2、驱动装置及卷筒4；所述机架2焊接于底座1的顶端，驱动装置设于机架2上；所述卷筒4插接于驱动装置的动力输出端，卷筒4的上下两端外壁设有挡圈5，且卷筒4的顶端焊接有吊耳6；所述机架2呈凹字形结构，驱动装置为减速电机3，减速电机3的顶部通过螺钉连接有支架7，支架7通过螺栓固定连接于机架2；在本实施例中，减速电机3的型号为5GU75K的可调速电机，其调速器和开关可通过加长的电缆与装置本体分开，减速电机3的转速可通过A2级防火铝复合板的生产线速度调节；所述减速电机3的动力输出轴上通过内六角沉头螺钉固定连接有花键轴9，花键轴9通过轴承转动连接于机架2，且花键轴9延伸至机架2的上端；所述卷筒4为空心结构，且卷筒4的底部开口，卷筒4内部焊接有花键套10，花键轴9插接于该花键套10中；所述挡圈5的内侧通过焊接的若干个呈环形阵列排布的幅杆11连接卷筒4。本实施例的具体工作原理如下：在使用时，本技术与A2级防火铝复合板的生产线配套使用，由于两侧都需要裁减毛边，因此A2级防火铝复合板的生产线的两侧各布设一台；将废料14的一端绑扎在卷筒4中，减速电机3旋转驱动卷筒4转动，卷筒4卷绕废料14；卷满后，通过车间的吊装设备（如半门吊）的吊钩挂在吊耳6上，将成卷的废料14连同卷筒4运走，并更换新的卷筒4继续卷绕收集。实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，废料14不受约束，卷绕时很容易乱掉；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：所述卷筒4的侧部设有限位机构12，且限位机构12的底部连接底座1；所述限位机构12包括外框121与内框122；所述外框121的底端焊接有L型的连杆13，连杆13焊接于底座1上；所述内框122的上下两端通过枢轴转动连接于外框121的内侧，内框122的内侧设有限位块123，限位块123中设有过料通道124；所述内框122的内侧壁设有轨道，限位块123通过滚轮125沿着轨道上下移动；所述限位块123上下移动的距离尺寸不大于上下挡圈5之间的卷筒4高度尺寸；本实施例在使用时，卷筒4的侧部加装的限位机构12约束了废料14的运行轨迹，从而在卷绕时不易乱掉；此外内框122的内侧壁设有轨道，限位块123通过滚轮125沿着轨道上下移动，保证废料14在限位机构12中能够根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，其特征在于：包括底座（1）、机架（2）、驱动装置及卷筒（4）；所述机架（2）设于底座（1）的顶端，驱动装置设于机架（2）上；所述卷筒（4）插接于驱动装置的动力输出端，卷筒（4）的上下两端外壁设有挡圈（5），且卷筒（4）的顶端设有吊耳（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，其特征在于：包括底座（1）、机架（2）、驱动装置及卷筒（4）；所述机架（2）设于底座（1）的顶端，驱动装置设于机架（2）上；所述卷筒（4）插接于驱动装置的动力输出端，卷筒（4）的上下两端外壁设有挡圈（5），且卷筒（4）的顶端设有吊耳（6）。


2.如权利要求1所述的一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，其特征在于：所述机架（2）呈凹字形结构，驱动装置为减速电机（3），减速电机（3）的顶部连接有支架（7），支架（7）固定连接于机架（2）。


3.如权利要求2所述的一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，其特征在于：所述减速电机（3）的动力输出端固定连接有花键轴（9），花键轴（9）通过轴承转动连接于机架（2），且花键轴（9）延伸至机架（2）的上端。


4.如权利要求3所述的一种用于A2级防火铝复合板的废料收集装置，其特征在于：所述卷筒（4）为空心结构，且卷筒（4）的底部开口，卷筒（4）内部固定连接有花键套（10），花键轴（9）插接于该花键套（10）中。


5.如权利要求4所述的一种用于A2级防火铝复合板的废料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，
申请(专利权)人：江苏协诚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32