一种用于铣削加工制备石墨筒的双层掏料刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铣削加工制备石墨筒的双层掏料刀，包括内圆筒形掏料刀、外圆筒形掏料刀、莫氏锥柄、圆盘；内圆筒形掏料刀旋转起来用于铣削成型石墨筒的内径表面，外圆筒形掏料刀旋转起来用于铣削成型石墨筒的外径表面，如此，一次铣削给刀，且不用换刀，同时将石墨筒的内径表面与外径表面切割出来，从而提高了铣削加工效率，省时省人工，降低了铣削加工成本；且莫氏锥柄与圆盘螺纹连接，外圆筒形掏料刀与圆盘螺纹连接，两道螺纹连接使得该双层掏料刀是分体结构，使得内圆筒形掏料刀与外圆筒形掏料刀都是独立可拆卸的，当内圆筒形掏料刀与外圆筒形掏料刀中的任何一个坏了时都可以拆卸下来更换而不影响另外一个，节省了刀具的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣削加工制备石墨筒的双层掏料刀
本技术涉及石墨件铣削刀具
，尤其是涉及一种用于铣削加工制备石墨筒的双层掏料刀。
技术介绍
石墨件，例如石墨保温筒、筒状石墨加热器等等，在工业生产中应用得越来越广泛。例如：目前，国内在CZ单晶炉、半导体等真空高温炉内的筒状石墨加热器的制作过程多为：先准备一块厚石墨板，然后在厚石墨板上铣削出一个石墨筒，然后用工具切割该石墨筒的筒壁，类似于镂空雕刻该石墨筒的筒壁，将石墨加热器的曲曲折折的形状一点一点地切割或者雕刻出来，切割完成后得到的筒状石墨加热器是一个完整的、没有分体的一体件。而现有技术中铣削切割制备石墨筒的制作过程多为：先准备一块厚石墨板，然后把内圆筒形掏料刀安装在铣床上，然后将内圆筒形掏料刀旋转起来用于铣削成型石墨筒的内径表面，然后取出切割成的石墨芯，然后拆卸下内圆筒形掏料刀，然后将外圆筒形掏料刀安装在铣床上，然后将外圆筒形掏料刀旋转起来用于铣削成型石墨筒的外径表面，然后拆卸下外圆筒形掏料刀，至此方能制得石墨筒，如此过程包括安装与拆卸内圆筒形掏料刀以及安装与拆卸外圆筒形掏料刀(即装刀、卸刀以及换刀)，还包括2次给刀与2次退刀，导致铣削加工效率比较低下，费时费人工，铣削加工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铣削加工制备石墨筒的双层掏料刀。为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于铣削加工制备石墨筒的双层掏料刀，包括内圆筒形掏料刀、外圆筒形掏料刀、莫氏锥柄、圆盘；所述内圆筒形掏料刀的轴向一端的筒壁为锯齿状，所述内圆筒形掏料刀上的锯齿状筒壁用作内圆筒形掏料刀的刀齿；所述外圆筒形掏料刀的轴向一端的筒壁为锯齿状，所述外圆筒形掏料刀上的锯齿状筒壁用作外圆筒形掏料刀的刀齿，所述外圆筒形掏料刀的轴向另一端的筒壁内表面上设置有内螺纹；所述莫氏锥柄的粗外径端的外表面上设置有外螺纹；所述圆盘的外径表面上设置有外螺纹，所述圆盘的轴向中心处设置有内螺纹通孔；所述莫氏锥柄的粗外径端内插固定在所述圆盘上的内螺纹通孔中，所述莫氏锥柄的粗外径端处的外螺纹与所述圆盘上的内螺纹通孔中的内螺纹螺纹连接；所述内圆筒形掏料刀的轴向另一端焊接设置在所述圆盘的圆形表面上，且所述内圆筒形掏料刀的外径小于所述圆盘的外径；所述圆盘内插在所述外圆筒形掏料刀的筒中，所述内圆筒形掏料刀套设在所述外圆筒形掏料刀中，且所述外圆筒形掏料刀的轴向另一端的筒壁内表面上的内螺纹与所述圆盘的外径表面上的外螺纹螺纹连接；所述内圆筒形掏料刀的轴向中心线、外圆筒形掏料刀的轴向中心线、莫氏锥柄的轴向中心线以及圆盘的轴向中心线相互重合。优选的，所述莫氏锥柄中开设有贯穿所述莫氏锥柄的整个轴向长度的通孔，所述莫氏锥柄中的通孔与所述内圆筒形掏料刀的筒内空腔是连通的，以用于从所述莫氏锥柄中的通孔中向内圆筒形掏料刀的筒内空腔中喷吹压缩空气，利用压缩空气吹动切割下来的石墨芯向外移动。优选的，所述内圆筒形掏料刀的刀齿的倾斜方向与所述外圆筒形掏料刀的刀齿的倾斜方向是相同的。优选的，所述内圆筒形掏料刀与外圆筒形掏料刀均为钢材质。本技术提供了一种用于铣削加工制备石墨筒的双层掏料刀，包括内圆筒形掏料刀、外圆筒形掏料刀、莫氏锥柄、圆盘；内圆筒形掏料刀旋转起来用于铣削成型石墨筒的内径表面，外圆筒形掏料刀旋转起来用于铣削成型石墨筒的外径表面，如此，一次铣削给刀，且不用换刀，同时将石墨筒的内径表面与外径表面切割出来，从而提高了铣削加工效率，省时省人工，降低了铣削加工成本；且所述莫氏锥柄的粗外径端处的外螺纹与所述圆盘上的内螺纹通孔中的内螺纹螺纹连接，所述外圆筒形掏料刀的轴向另一端的筒壁内表面上的内螺纹与所述圆盘的外径表面上的外螺纹螺纹连接，两道螺纹连接使得该双层掏料刀是分体结构，不是一体式结构，使得内圆筒形掏料刀与外圆筒形掏料刀都是独立可拆卸的，当内圆筒形掏料刀与外圆筒形掏料刀中的任何一个坏了时都可以拆卸下来更换而不影响另外一个，哪个坏了换哪个，从而节省了刀具的成本。附图说明图1为本技术实施例提供的一种用于铣削加工制备石墨筒的双层掏料刀的剖视结构示意图。图中：001厚石墨板，002石墨芯，003石墨筒；1内圆筒形掏料刀，2外圆筒形掏料刀，3莫氏锥柄，301莫氏锥柄中的通孔，4圆盘。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，图1为本技术实施例提供的一种用于铣削加工制备石墨筒的双层掏料刀的剖视结构示意图；图中：厚石墨板001，石墨芯002，石墨筒003；内圆筒形掏料刀1，外圆筒形掏料刀2，莫氏锥柄3，莫氏锥柄中的通孔301，圆盘4。本申请提供了一种用于铣削加工制备石墨筒的双层掏料刀，包括内圆筒形掏料刀1、外圆筒形掏料刀2、莫氏锥柄3、圆盘4；所述内圆筒形掏料刀1的轴向一端的筒壁为锯齿状，所述内圆筒形掏料刀1上的锯齿状筒壁用作内圆筒形掏料刀1的刀齿；所述外圆筒形掏料刀2的轴向一端的筒壁为锯齿状，所述外圆筒形掏料刀2上的锯齿状筒壁用作外圆筒形掏料刀2的刀齿，所述外圆筒形掏料刀2的轴向另一端的筒壁内表面上设置有内螺纹；所述莫氏锥柄3的粗外径端的外表面上设置有外螺纹；所述圆盘4的外径表面上设置有外螺纹，所述圆盘4的轴向中心处设置有内螺纹通孔；所述莫氏锥柄3的粗外径端内插固定在所述圆盘4上的内螺纹通孔中，所述莫氏锥柄3的粗外径端处的外螺纹与所述圆盘4上的内螺纹通孔中的内螺纹螺纹连接；所述内圆筒形掏料刀1的轴向另一端焊接设置在所述圆盘4的圆形表面上，且所述内圆筒形掏料刀1的外径小于所述圆盘4的外径；所述圆盘4内插在所述外圆筒形掏料刀2的筒中，所述内圆筒形掏料刀1套设在所述外圆筒形掏料刀2中，且所述外圆筒形掏料刀2的轴向另一端的筒壁内表面上的内螺纹与所述圆盘4的外径表面上的外螺纹螺纹连接；所述内圆筒形掏料刀1的轴向中心线、外圆筒形掏料刀2的轴向中心线、莫氏锥柄3的轴向中心线以及圆盘4的轴向中心线相互重合。在本申请的一个实施例中，当双层掏料刀将厚石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铣削加工制备石墨筒的双层掏料刀，其特征在于，包括内圆筒形掏料刀、外圆筒形掏料刀、莫氏锥柄、圆盘；/n所述内圆筒形掏料刀的轴向一端的筒壁为锯齿状，所述内圆筒形掏料刀上的锯齿状筒壁用作内圆筒形掏料刀的刀齿；/n所述外圆筒形掏料刀的轴向一端的筒壁为锯齿状，所述外圆筒形掏料刀上的锯齿状筒壁用作外圆筒形掏料刀的刀齿，所述外圆筒形掏料刀的轴向另一端的筒壁内表面上设置有内螺纹；/n所述莫氏锥柄的粗外径端的外表面上设置有外螺纹；/n所述圆盘的外径表面上设置有外螺纹，所述圆盘的轴向中心处设置有内螺纹通孔；/n所述莫氏锥柄的粗外径端内插固定在所述圆盘上的内螺纹通孔中，所述莫氏锥柄的粗外径端处的外螺纹与所述圆盘上的内螺纹通孔中的内螺纹螺纹连接；/n所述内圆筒形掏料刀的轴向另一端焊接设置在所述圆盘的圆形表面上，且所述内圆筒形掏料刀的外径小于所述圆盘的外径；/n所述圆盘内插在所述外圆筒形掏料刀的筒中，所述内圆筒形掏料刀套设在所述外圆筒形掏料刀中，且所述外圆筒形掏料刀的轴向另一端的筒壁内表面上的内螺纹与所述圆盘的外径表面上的外螺纹螺纹连接；/n所述内圆筒形掏料刀的轴向中心线、外圆筒形掏料刀的轴向中心线、莫氏锥柄的轴向中心线以及圆盘的轴向中心线相互重合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铣削加工制备石墨筒的双层掏料刀，其特征在于，包括内圆筒形掏料刀、外圆筒形掏料刀、莫氏锥柄、圆盘；
所述内圆筒形掏料刀的轴向一端的筒壁为锯齿状，所述内圆筒形掏料刀上的锯齿状筒壁用作内圆筒形掏料刀的刀齿；
所述外圆筒形掏料刀的轴向一端的筒壁为锯齿状，所述外圆筒形掏料刀上的锯齿状筒壁用作外圆筒形掏料刀的刀齿，所述外圆筒形掏料刀的轴向另一端的筒壁内表面上设置有内螺纹；
所述莫氏锥柄的粗外径端的外表面上设置有外螺纹；
所述圆盘的外径表面上设置有外螺纹，所述圆盘的轴向中心处设置有内螺纹通孔；
所述莫氏锥柄的粗外径端内插固定在所述圆盘上的内螺纹通孔中，所述莫氏锥柄的粗外径端处的外螺纹与所述圆盘上的内螺纹通孔中的内螺纹螺纹连接；
所述内圆筒形掏料刀的轴向另一端焊接设置在所述圆盘的圆形表面上，且所述内圆筒形掏料刀的外径小于所述圆盘的外径；
所述圆盘内插在所述外圆筒形掏料刀的筒中，所述内圆筒形掏料刀套设在所述外圆筒形掏料刀中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为兵，姜明理，
申请(专利权)人：山东伟基炭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37