一种高效轴承加工用冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效轴承加工用冲孔装置，包括立柱、顶板和支撑座，所述支撑座上端两侧固定安装有立柱且两个所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的中部设有冲孔机构，两个所述立柱的底端内侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的内壁粘接有防护垫，本实用新型专利技术在支撑座的上端两侧均固定安装有液压缸，通过液压缸带动液压杆推动夹持块，使得两个夹持块相互靠近，实现对待加工轴承的夹持定位，有利于提高设备的精度，夹持紧实，大大提高了轴承冲孔的工作效率，节省劳动力，该装置结构设计合理适用，适宜大力推广，有利于轴承生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效轴承加工用冲孔装置
本技术涉及一种冲孔装置，特别涉及一种高效轴承加工用冲孔装置，属于轴承加工

技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，中国是世界上较早专利技术滚动轴承的国家之一，在中国古籍中关于车轴轴承的构造早有记载。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。目前在轴承生产过程中需要对轴承进行冲孔，然而现在的冲孔装置在冲孔时不稳定、易晃动，加工精度不高冲孔效率低，需要消耗大量劳动力，同时冲孔产生的碎屑留在工作台上，造成使用麻烦等问题。
技术实现思路
本技术提供一种高效轴承加工用冲孔装置，用于解决
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高效轴承加工用冲孔装置，包括立柱、顶板和支撑座，所述支撑座上端两侧固定安装有立柱且两个所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的中部设有冲孔机构，两个所述立柱的底端内侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的内壁粘接有防护垫，所述支撑座上端中部设有冲孔座，所述冲孔座上设有轴承，所述支撑座底端两侧固定安装有支撑腿。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲孔机构包括第一电机、丝杆、升降筒、升降板、第二电机、冲孔头、滑槽和滑块，所述第一电机固定安装在顶板的顶端中部且贯穿顶板通过轴承固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有升降筒，所述升降筒的底端固定连接有升降板。作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱的内壁两侧均开设有滑槽，所述升降板的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的底端中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有冲孔头。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座的顶端中部位于冲孔座的下端设有滤网，所述支撑座的中部设有收集箱，所述滤网和收集箱相连通，所述收集箱的底端一侧设有收集口。本技术所达到的有益效果是：1、本技术结构简单，通过设置的冲孔机构、第一电机、丝杆、升降筒、升降板、第二电机、冲孔头、滑槽和滑块的配合使用，实现对冲孔座上的轴承进行冲孔加工，使用时，启动第一电机工作，通过第一电机驱动丝杆转动，从而使得丝杆上螺纹连接的升降筒下降，进而推动升降板下移，同时升降板两侧均固定连接有滑块，滑块在滑槽内滑动连接，进而带动第二电机和冲孔头下降，使得冲孔头和待加工轴承表面相贴合，方便对轴承进行冲孔加工，本技术冲孔方便，结构稳定，且通过升降板、滑块和滑槽的配合，起到一定的限位导向作用，提高了冲孔的稳定性和精准度。2、本技术通过设置的收集箱、滤网和收集口的配合使用，使得冲孔产生的废渣从冲孔座下端的滤网落入收集箱内，便于设备的清洁，维护设备的工作环境，同时本技术在支撑座的上端两侧均固定安装有液压缸，通过液压缸带动液压杆推动夹持块，使得两个夹持块相互靠近，实现对待加工轴承的夹持定位，有利于提高设备的精度，夹持紧实，大大提高了轴承冲孔的工作效率，节省劳动力，该装置结构设计合理适用，适宜大力推广，有利于轴承生产效率的提高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术夹持块俯视结构示意图；图3是本技术图1中A结构示意图；图4是本技术图1中B结构示意图。图中：1、立柱；2、顶板；3、支撑座；4、支撑腿；5、冲孔机构；51、第一电机；52、丝杆；53、升降筒；54、升降板；55、第二电机；56、冲孔头；57、滑槽；58、滑块；6、收集口；7、液压缸；8、液压杆；9、夹持块；10、防护垫；11、轴承；12、冲孔座；13、滤网；14、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，一种高效轴承加工用冲孔装置，包括立柱1、顶板2和支撑座3，支撑座3上端两侧固定安装有立柱1且两个立柱1的顶端固定连接有顶板2，顶板2的中部设有冲孔机构5，两个立柱1的底端内侧均固定安装有液压缸7，液压缸7的一端固定连接有液压杆8，液压杆8的一端固定连接有夹持块9，夹持块9的内壁粘接有防护垫10，支撑座3上端中部设有冲孔座12，冲孔座12上设有轴承11，支撑座3底端两侧固定安装有支撑腿4。冲孔机构5包括第一电机51、丝杆52、升降筒53、升降板54、第二电机55、冲孔头56、滑槽57和滑块58，第一电机51固定安装在顶板2的顶端中部且贯穿顶板2通过轴承固定连接有丝杆52，丝杆52上螺纹安装有升降筒53，升降筒53的底端固定连接有升降板54，立柱1的内壁两侧均开设有滑槽57，升降板54的两端均固定连接有滑块58，滑块58滑动安装在滑槽57内，升降板54的底端中部固定安装有第二电机55，第二电机55的输出轴固定连接有冲孔头56，支撑座3的顶端中部位于冲孔座12的下端设有滤网13，支撑座3的中部设有收集箱14，滤网13和收集箱14相连通，收集箱14的底端一侧设有收集口6。工作原理：使用时，本技术结构简单，通过设置的冲孔机构5、第一电机51、丝杆52、升降筒53、升降板54、第二电机55、冲孔头56、滑槽57和滑块58的配合使用，实现对冲孔座12上的轴承11进行冲孔加工，使用时，启动第一电机51工作，通过第一电机51驱动丝杆52转动，从而使得丝杆52上螺纹连接的升降筒53下降，进而推动升降板54下移，同时升降板54两侧均固定连接有滑块58，滑块58在滑槽57内滑动连接，进而带动第二电机55和冲孔头56下降，使得冲孔头56和待加工轴承11表面相贴合，方便对轴承11进行冲孔加工，本技术冲孔方便，结构稳定，且通过升降板54、滑块58和滑槽57的配合，起到一定的限位导向作用，提高了冲孔的稳定性和精准度，本技术通过设置的收集箱14、滤网13和收集口6的配合使用，使得冲孔产生的废渣从冲孔座12下端的滤网13落入收集箱14内，便于设备的清洁，维护设备的工作环境，同时本技术在支撑座13的上端两侧均固定安装有液压缸7，通过液压缸7带动液压杆8推动夹持块9，使得两个夹持块9相互靠近，实现对待加工轴承11的夹持定位，有利于提高设备的精度，夹持紧实，大大提高了轴承11冲孔的工作效率，节省劳动力，该装置结构设计合理适用，适宜大力推广，有利于轴承11生产效率的提高。尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效轴承加工用冲孔装置，其特征在于，包括立柱(1)、顶板(2)和支撑座(3)，所述支撑座(3)上端两侧固定安装有立柱(1)且两个所述立柱(1)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的中部设有冲孔机构(5)，两个所述立柱(1)的底端内侧均固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的一端固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的一端固定连接有夹持块(9)，所述夹持块(9)的内壁粘接有防护垫(10)，所述支撑座(3)上端中部设有冲孔座(12)，所述冲孔座(12)上设有轴承(11)，所述支撑座(3)底端两侧固定安装有支撑腿(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效轴承加工用冲孔装置，其特征在于，包括立柱(1)、顶板(2)和支撑座(3)，所述支撑座(3)上端两侧固定安装有立柱(1)且两个所述立柱(1)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的中部设有冲孔机构(5)，两个所述立柱(1)的底端内侧均固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的一端固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的一端固定连接有夹持块(9)，所述夹持块(9)的内壁粘接有防护垫(10)，所述支撑座(3)上端中部设有冲孔座(12)，所述冲孔座(12)上设有轴承(11)，所述支撑座(3)底端两侧固定安装有支撑腿(4)。


2.根据权利要求1所述的一种高效轴承加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构(5)包括第一电机(51)、丝杆(52)、升降筒(53)、升降板(54)、第二电机(55)、冲孔头(56)、滑槽(57)和滑块(58)，所述第一电机(51)固定安装在顶板(2)的顶端中部且贯穿顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝书，
申请(专利权)人：天津市亿环金属机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12