压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机，包括尾板、中板的哥林柱、十字头导杆及导杆支撑架，哥林柱为四个，十字头导杆为两个，尾板包括板身本体，板身本体上设有供十字头导杆通过的十字头导杆孔及供哥林柱通过的哥林柱孔，十字头导杆的一端与导杆支撑架固定连接，导杆支撑架与四个哥林柱固定连接。在本申请提供的压铸机中，通过设置导杆支撑架，十字头导杆与导杆支撑架连接，导杆支撑架与四个哥林柱连接，机导杆支撑架与四个哥林柱具有四个固定支撑点，有效地避免了应力集中，提高了强度，进而提高压铸机工作过程中铸件的性能和质量。

【技术实现步骤摘要】
压铸机
本技术涉及机加工
，特别涉及一种压铸机。
技术介绍
压铸机的尾板是压铸机柱架机构中一个重要零件，其通过锁模机构与动模板联接，三者共同配合完成压铸机的合模、开模，并为锁模机构提供支撑，其结构的优劣直接影响着压铸机生产质量和使用寿命，而且直接影响到相关运动副乃至设备的寿命。传统的尾板相对两端固定连接有用于与十字头导杆固定连接的导杆支撑架，导杆支撑架为尾板侧壁外伸固定板体结构，导杆支撑架作为连接耳朵与尾板主体过渡处壁厚相差悬殊，导致在连接耳朵对角位置或过渡处开裂，进而影响着铸件的质量和性能，甚至导致铸件的报废。因此，如何提高压铸机的铸件质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压铸机，该压铸机的铸件质量提高。为实现上述目的，本技术提供一种压铸机，包括尾板、中板的哥林柱、十字头导杆及导杆支撑架，所述哥林柱为四个，十字头导杆为两个，所述尾板包括板身本体，所述板身本体上设有供所述十字头导杆通过的十字头导杆孔及供所述哥林柱通过的哥林柱孔，所述十字头导杆的一端与所述导杆支撑架固定连接，所述导杆支撑架与四个所述哥林柱固定连接。优选地，所述导杆支撑架套设于所述哥林柱上。优选地，所述导杆支撑架包括两个并列设置的支撑杆体，所述支撑杆体与所述十字头导杆一一固定连接，两个所述支撑杆体的两端均分别与四个所述哥林柱固定连接。优选地，还包括十字头，所述导杆支撑架位于所述十字头的一侧，两个所述十字头导杆分布于所述十字头相对两端外侧。>优选地，所述板身本体的中心位置设有油缸安装孔，所述尾板还包括设置在所述板身本体上，且沿所述油缸安装孔周向设置的法兰安装台。优选地，所述尾板还包括设置在所述板身本体相对两端的铰耳。优选地，所述板身本体上的端部设有加强筋，所述板身本体的侧壁设有减重孔。优选地，所述板身本体背向设置的两端均设有吊耳，所述吊耳上设有与外界连接的内陷槽体。优选地，所述板身本体上远离所述吊耳的一端设有两个底脚，两个底脚分布于所述板身本体一端的相对两侧。优选地，所述板身本体上设有至少一个掏料孔。在上述技术方案中，本技术提供的压铸机包括尾板、中板的哥林柱、十字头导杆及导杆支撑架，哥林柱为四个，十字头导杆为两个，尾板包括板身本体，板身本体上设有供十字头导杆通过的十字头导杆孔及供哥林柱通过的哥林柱孔，十字头导杆的一端与导杆支撑架固定连接，导杆支撑架与四个哥林柱固定连接。通过上述描述可知，在本申请提供的压铸机中，通过设置导杆支撑架，而十字头导杆与导杆支撑架连接，导杆支撑架与四个哥林柱连接，即导杆支撑架与四个哥林柱具有四个固定支撑点，相对于上述
技术介绍
中，尾板设置连接耳朵，即两个固定支撑点的情况，有效地避免了应力集中，提高了强度，进而提高压铸机工作过程中铸件的性能和质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的尾板的三维结构图的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的尾板的结构示意图；图3为图2所示尾板沿A-A方向的结构示意图；图4为图2所示尾板沿B-B方向的结构示意图；图5为图2所示尾板沿C-C方向的结构示意图；图6为图2所示尾板的后视图；图7为图2所示尾板的俯视图；图8为本技术实施例所提供的压铸机的局部示意图。其中图1-8中：1-法兰安装台、2-哥林柱孔、3-铰耳、4-减重孔、5-十字头导杆孔、6-油缸安装孔、7-吊耳、8-掏料孔、9-加强筋、10-底脚、11-导杆支撑架、12-哥林柱、13-十字头导杆、14-十字头。具体实施方式本技术的核心是提供一种压铸机，该压铸机的铸件质量提高。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图8。在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的压铸机包括尾板、中板的哥林柱12、十字头导杆13及导杆支撑架11，哥林柱12为四个，十字头导杆13为两个，尾板包括板身本体，板身本体上设有供十字头导杆通过的十字头导杆孔5及供哥林柱12通过的哥林柱孔2，十字头导杆13的一端与导杆支撑架11固定连接，导杆支撑架11与四个哥林柱12固定连接。尾板的中心位置设有油缸安装孔6。具体的，尾板还包括设置在板身本体上油缸安装孔6周向的法兰安装台1，进而便于油缸固定安装。开锁模时，哥林柱12带动导杆支撑架11运动，进而带动十字头导杆13前后移动。通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的压铸机中，通过设置导杆支撑架11，十字头导杆13与导杆支撑架11连接，导杆支撑架11与四个哥林柱12连接，即导杆支撑架11与四个哥林柱12具有四个固定支撑点，相对于上述
技术介绍
中，尾板设置连接耳朵，即两个固定支撑点的情况，有效地避免了应力集中，提高了强度，进而提高压铸机工作过程中铸件的性能和质量，同时降低废品率。优选，导杆支撑架11套设于哥林柱12上，提高两者连接位置的接触面积。如图8所示，在一种具体实施方式中，导杆支撑架11包括两个并列设置的支撑杆体，支撑杆体与十字头导杆13一一固定连接，两个支撑杆体的两端均分别与四个哥林柱12固定连接，即一个支撑杆体与两个哥林柱12的固定连接，另一个支撑杆体与另两个哥林柱12连接。具体的，支撑杆体的中部与十字头导杆13固定连接如图8所示，在一种具体实施方式中，该压铸机还包括十字头14，导杆支撑架11位于十字头14的一侧，且两个十字头导杆13分布于十字头14相对两端外侧。在一种具体实施方式中，尾板还包括设置在板身本体相对两端的铰耳3。具体的，铰耳3沿板身本体的中心线对称设置。具体的，板身本体上的端部设有加强筋9，具体的，加强筋9呈条形设置，相邻两个加强筋9可以平行设置。板身本体的侧壁设有减重孔4，减重孔4可以为一个或者至少两个，优选，减重孔4对称设置于板身本体背向设置的两个侧壁上。具体的，板身本体上远离吊耳7的一端设有两个底脚10，两个底脚10分布于板身本体一端的相对两侧。具体的，底脚10与板身本体为一体成型结构。为了便于尾板拆装，优选，板身本体背向设置的两端均设有吊耳7，吊耳7上设有与外界连接的内陷槽体，具体的，内陷槽体绕吊耳7周向呈环形设置。在一种具体实施方式中，优选，尾板为一体成型结构。在上述各方案的基础上，优选，板身本体上设有至少一个掏料孔8，具体的，掏料孔8可以为两个，三等，优选，掏料孔8沿板身本体中心线对称设置。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机，其特征在于，包括尾板、中板的哥林柱(12)、十字头导杆(13)及导杆支撑架(11)，所述哥林柱(12)为四个，十字头导杆(13)为两个，所述尾板包括板身本体，所述板身本体上设有供所述十字头导杆(13)通过的十字头导杆孔(5)及供所述哥林柱(12)通过的哥林柱孔(2)，所述十字头导杆(13)的一端与所述导杆支撑架(11)固定连接，所述导杆支撑架(11)与四个所述哥林柱(12)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机，其特征在于，包括尾板、中板的哥林柱(12)、十字头导杆(13)及导杆支撑架(11)，所述哥林柱(12)为四个，十字头导杆(13)为两个，所述尾板包括板身本体，所述板身本体上设有供所述十字头导杆(13)通过的十字头导杆孔(5)及供所述哥林柱(12)通过的哥林柱孔(2)，所述十字头导杆(13)的一端与所述导杆支撑架(11)固定连接，所述导杆支撑架(11)与四个所述哥林柱(12)固定连接。


2.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述导杆支撑架(11)套设于所述哥林柱(12)上。


3.根据权利要求2所述的压铸机，其特征在于，所述导杆支撑架(11)包括两个并列设置的支撑杆体，所述支撑杆体与所述十字头导杆(13)一一固定连接，两个所述支撑杆体的两端均分别与四个所述哥林柱(12)固定连接。


4.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，还包括十字头(14)，所述导杆支撑架(11)位于所述十字头(14)的一侧，两个所述十字头导杆(13)分布于所述十字头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕宗龙，严纯建，
申请(专利权)人：阜新力达钢铁铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21