辊支架、钢坯连铸设备的铸坯引导件和钢坯连铸设备制造技术

一种用于钢坯连铸设备的辊支架、钢坯连铸设备的铸坯引导件和钢坯连铸设备，所述辊支架具有用于支承至少一个下面的支撑辊（15）和至少两个侧向的支撑辊（16a、16b）的承载框架（14），其中，所述侧向的支撑辊（16a、16b）借助至少一个无源的弹性部件弹性地支承在所述承载框架（14）上，该支承至少在垂直于所述侧向的支撑辊（16a、16b）的辊转动轴线的方向上具有弹性。

【技术实现步骤摘要】
辊支架、钢坯连铸设备的铸坯引导件和钢坯连铸设备
本技术涉及用于钢坯连铸设备的辊支架、铸坯引导件和钢坯连铸设备以及用于在经过钢坯连铸设备期间获知钢坯铸坯的位置和/或形状的方法，所述辊支架带有用于支承至少一个下面的支撑辊和至少两个侧向的支撑辊的承载框架。此外，本技术涉及信号处理机构、机器能读取的程序代码以及用于该程序代码的存储介质。
技术介绍
在钢坯连铸设备中，金属铸坯、例如钢铸坯在铸坯引导件中以弧形从结晶器经由二次冷却腔和WSU—拉矫单元，拉出和更换机构—被引导至出口区域或辊道。在辊支架中支承在承载框架内的支撑和铸坯引导辊支撑着该金属铸坯，并且在这种情况下引导该金属铸坯，所述支撑和铸坯引导辊实际上形成了铸坯引导通道。在本申请的范围内，为明了起见，支撑和铸坯引导辊在下面仅以术语“支撑辊”表示。在缺乏钢铸坯的侧向的铸坯引导件且缺乏上面的铸坯引导件时，钢铸坯就会出现形状缺陷，比如隆起-鼓包。如果上面的支撑辊未足够强烈地顶压到钢铸坯上，就会出现颠簸-铸坯冲击。在无侧向的铸坯引导件的情况下，很难保证钢铸坯关于铸坯引导通道的中心线居中地且对称地被定位。在钢铸坯冷却时的不均匀性会导致钢坯不具有所希望的形状。例如会产生菱形的横截面，而不是所希望的矩形的横截面。例如当钢铸坯关于铸坯引导通道的中心线未居中地且对称地定位时，就会发生不均匀的冷却。于是，施加冷却液体的冷却喷嘴相距钢铸坯的距离，针对钢铸坯的不同侧面是不同的。与其相关联的在冷却强度方面的差异会导致因钢铸坯扭曲所致的形状缺陷。由于结晶器的铜管的磨损，或者由于浇铸射流或浇铸管关于结晶器的中心未居中地定位，或者由于例如因冷却水通道堵塞致使冷却不均匀，也会在结晶器中已经产生形状缺陷。必要时，要更换结晶器。在时间和地点上关于结晶器的出口越早地发现需要更换，就越能经济地浇铸钢坯铸坯。
技术实现思路
技术目的：要提出一种装置和一种方法，利用该装置和方法能够在钢坯连铸时减小金属铸坯的形状缺陷的危险，比如隆起或颠簸或扭曲—例如成为菱形形状的横截面—或者能够及早地发现形状缺陷。技术方案：该目的通过一种用于钢坯连铸设备的辊支架得以实现，该辊支架具有用于支承至少一个下面的支撑辊和至少两个侧向的支撑辊的承载框架，其特征在于，侧向的支撑辊借助至少一个无源的弹性部件弹性地支承在承载框架上，该支承至少在垂直于侧向的支撑辊的辊转动轴线的方向上具有弹性。钢坯连铸设备优选适合于钢铸坯的连铸。金属铸坯以弧形从结晶器经由二次冷却腔和WSU被引导至出口区域或辊道。在辊支架中支承在承载框架内的支撑和铸坯引导辊支撑着该金属铸坯，并且在这种情况下引导该金属铸坯，所述支撑和铸坯引导辊实际上形成了铸坯引导通道。对于金属铸坯而言，在本申请的范围内，“上面”是指金属铸坯的内部弧，而“下面”是指金属铸坯的外部弧。金属铸坯的内部弧相比于金属铸坯的外部弧具有较小的半径。下面的支撑辊用于引导和支撑金属铸坯的外部弧。金属铸坯在结晶器侧具有起始端，且在辊道侧具有末端。在金属铸坯的纵向延展中观察，金属铸坯在内部弧与外部弧之间具有侧面。侧向的支撑辊用于在两侧引导和支撑金属铸坯。对于金属铸坯的两个侧面中的每个侧面，都设置了至少一个侧向的支撑辊。支撑辊围绕辊转动轴线可转动地支承，从而它们可以在金属铸坯的移动方向上转动。辊转动轴线优选对应于支撑辊的纵轴线。本技术的有利的效果：在钢坯连铸设备的运行中，支撑辊支撑和/或引导金属铸坯—优选钢铸坯。由于存在侧向的支撑辊，可以—相比于只有下面的支撑辊的方法控制情况—更加保证钢铸坯的居中的且关于参考位置、比如铸坯引导通道的中心线对称的位置。由此减小了鼓包的危险，例如使得金属铸坯的出现的鼓包又变得平整。为了减小支撑辊和/或金属铸坯受损的危险，侧向的支撑辊弹性地支承在承载框架上。支撑辊在承载框架上的支承是弹性的；支撑辊因而如此支承，使得可改变它们相对于承载框架的位置，并且在通过力引起关于基本位置的变化之后，在撤销力时，由于弹性而可以返回到基本位置。至少在垂直于相应的侧向的支撑辊的辊转动轴线的方向上存在支承弹性。支撑辊在承载框架上的弹性支承可以是直接的或间接的。例如如此实现把支撑辊直接弹性地支承在承载框架上，使得支撑辊弹性地支承在固定于承载框架上的支承支座上。例如如此实现把支撑辊间接地弹性地支承在承载框架上，使得支撑辊支承在翼部中，其中，翼部围绕摆动轴线可摆动地支承在承载框架上，并且借助在翼部与承载框架之间的弹簧，弹性地使得翼部进行摆动。相应地，这些支撑辊有时会略微弯曲，如果由于金属铸坯的形状误差或者未居中的定位而有超过极限值的力施加到这些支撑辊上。由于有弹性，在没有这种力时，这些支撑辊又返回到其最初的位置。优选地，与基本位置的偏移至少可达+/-50mm。侧向的支撑辊的支承弹性也能实现加工不同尺寸的钢坯，而没有繁琐的改装工作。根据侧向的延展情况而定，使金属铸坯的侧向的支撑辊偏移至不同的位置，且不必在开始处理相应的钢坯尺寸之前通过改装措施而带至适当的位置。根据本技术，借助至少一个无源的弹性部件、优选弹簧弹性地支承—这一点适用于至少两个侧向的支撑辊且有时适用于至少一个上面的支撑辊。弹性部件可理解为一种在外力的影响下可逆地弯曲的部件。这种特性既可以通过有源的机构来实现，又可以通过无源的机构来实现，或者通过它们的组合来实现。弹性特性也可以设有阻尼。无源的弹性部件是指如下部件：该部件通过其设计和材料特性来得到其弹性—或者必要时的阻尼，比如是弹簧或弹性体部件。有源的弹性部件是指如下部件：就该部件而言，可以通过控制或调节来设定弹性—或者必要时的阻尼，比如对于气动机构或液压机构来说就是这种情况。根据本技术，使用无源的弹性部件，而不是有源的弹性部件。这相比于例如可液压地或气动地设定的有源的弹性部件具有如下优点：可以省去为此所需要的装置比如管路、泵、压缩机及其维护。无源的弹性部件维护相对较少，或者无需维护。有利的是，辊支架也包括至少一个上面的支撑辊，其弹性地支承在承载框架上，该支承至少在垂直于上面的支撑辊的辊转动轴线的方向上具有弹性。在支承弹性方面，适用在前面针对侧向的支撑辊所做的说明。由此减小了鼓包的危险，或者使得出现的鼓包又变得平整。通过上面的支撑辊减小了颠簸的危险，该上面的支撑辊引导和/或支撑金属铸坯的内部弧。通过上面的支撑辊的压力，防止了铸坯的提升并且防止了铸坯冲击；在这里适当地选取“内部弧负荷”—内部弧中的辊的反压力。如前面已针对侧向的支撑辊所描述的那样，弹性减小了支撑辊和/或金属铸坯受损的危险。弹性也能实现加工具有不同尺寸的钢坯，而无需繁琐的改装工作。在钢坯连铸设备低速—即低于4m/min—时，可以省去上面的支撑辊，而在钢坯连铸设备高速—即4m/min或更高—时，为了通过特别有效的且准确的支撑来避免隆起，优选设置上面的支撑辊。根据一种变型方案，支撑辊全部都布置在一个唯一的平面内。这允许辊支架的紧凑的结构方式。该平面优选垂直于铸坯引导通道的中心线。根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊支架，该辊支架用于钢坯连铸设备并且具有用于支承至少一个下面的支撑辊（15）和至少两个侧向的支撑辊（16a、16b）的承载框架（14），其特征在于，所述侧向的支撑辊（16a、16b）借助至少一个无源的弹性部件弹性地支承在所述承载框架（14）上，该支承至少在垂直于所述侧向的支撑辊（16a、16b）的辊转动轴线的方向上具有弹性。/n

【技术特征摘要】
20180925 AT A50822/20181.一种辊支架，该辊支架用于钢坯连铸设备并且具有用于支承至少一个下面的支撑辊（15）和至少两个侧向的支撑辊（16a、16b）的承载框架（14），其特征在于，所述侧向的支撑辊（16a、16b）借助至少一个无源的弹性部件弹性地支承在所述承载框架（14）上，该支承至少在垂直于所述侧向的支撑辊（16a、16b）的辊转动轴线的方向上具有弹性。


2.如权利要求1所述的辊支架，其特征在于，该辊支架也包括至少一个上面的支撑辊（21），该至少一个上面的支撑辊弹性地支承在所述承载框架上，该支承至少在垂直于所述上面的支撑辊（21）的辊转动轴线的方向上具有弹性。


3.如权利要求1所述的辊支架，其特征在于，所述至少一个下面的支撑辊（15）和所述至少两个侧向的支撑辊（16a、16b）全部都布置在一个唯一的平面内。


4.如权利要求2所述的辊支架，其特征在于，所述至少一个下面的支撑辊（15）、所述至少两个侧向的支撑辊（16a、16b）和所述至少一个上面的支撑辊（21）全部都布置在一个唯一的平面内。


5.如权利要求2所述的辊支架，其特征在于，所述侧向的支撑辊（16a、16b）全部都布置在第一平面内，并且所述下面的支撑辊（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：L比斯基，E梅耶，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：新型
国别省市：奥地利;AT