一种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜，包括釜体和釜门，釜体上设有固定块，釜门上设有安装块，安装块上设有转轴，转轴安装在固定块上。釜门上设有安装件，安装件安装在转轴上。安装件上具有固定件，固定件的内部具有滑动轴，滑动轴上套有滑动套和第一弹簧，第一弹簧在滑动套的下端，滑动套上具有推杆，推杆上具有限位柱，限位柱上具有限位孔。釜体上具有调节块，调节块的中间具有调节槽和调节孔，调节孔与调节槽连通。该新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜结构简单，能够在打开釜门操作时，釜门不会轻易的转动，从而不会影响的熔模的更换，使得更换熔模更加的方便，不受釜门的影响，有效的限制了釜门的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜
本技术涉及脱蜡釜设备
，尤其涉及一种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜。
技术介绍
熔模铸造基本工艺过程可分为蜡模铸造、型壳制造和焙烧浇注。由于型壳对铸造出的铸件质量起到关键作用，因此型壳本身的制造非常关键。常见的型壳加工工艺包括:蜡模的除油和脱脂、在蜡模上涂挂涂料和撒砂、型壳干燥和硬化、熔失蜡模和焙烧型壳。由于制造蜡模的材料熔点通常较低，对于少量、普通型壳的蜡模的熔失可放入沸水中即可。对于大型型壳或大批大量生产的场合，通常需要专门的脱蜡釜来完成该工艺，而蒸汽脱蜡釜就是比较常见的一种脱蜡釜。但是现有的蒸汽脱蜡釜在打开釜门时容易使得釜门容易转动，在更换脱蜡釜内部的熔模时，需要将釜门推开，这样导致更换时造成不必要的麻烦，使得更换熔模繁琐。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜，包括釜体和釜门，其特征在于，所述釜体上设有固定块，所述釜门上设有安装块，所述安装块上设有转轴，所述转轴安装在固定块上，所述釜门上设有安装件，所述安装件安装在转轴上，所述安装件上具有固定件，所述固定件的内部具有滑动轴，所述滑动轴上套有滑动套和第一弹簧，所述第一弹簧在滑动套的下端，所述滑动套上具有推杆，所述推杆上具有限位柱，所述限位柱上具有限位孔，所述釜体上具有调节块，所述调节块的中间具有调节槽和调节孔，所述调节孔与调节槽连通，所述调节孔上具有固定套，所述调节孔中具有调节杆，所述调节杆延伸至固定套的上端，所述调节杆的下端具有限位杆，所述限位杆上具有限制块和第二弹簧，所述第二弹簧在限制块的下端，所述限制块的下端抵靠在调节块上，所述固定套的内壁上具有两处挡块，所述调节杆可在两处挡块中间滑动，所述挡块在限制块的上端，两处所述挡块之间具有通槽。在本技术的这种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜中，所述滑动轴上端和下端具有滑动部，所述固定件的上端面和下端面上具有滑件，所述滑动部置于所述滑件中。在本技术的这种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜中，所述安装件上具有限位块。在本技术的这种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜中，所述固定件上具有斜滑槽，所述推杆上具有推块，所述推块穿过斜滑槽延伸至固定件的外部。在本技术的这种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜中，所述调节杆上具有手柄，所述手柄位于固定套的上端，所述手柄与限制块垂直设置。在本技术的这种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜中，所述调节槽的上端面呈倾斜面。实施本技术的这种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜，具有以下有益效果：该新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜结构简单，能够在打开釜门操作时，釜门不会轻易的转动，从而不会影响的熔模的更换，使得更换熔模更加的方便，不受釜门的影响，有效的限制了釜门的转动。附图说明图1为本技术的新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜结构示意图；图2为图1中的部分结构示意图；图3为图2中的部分结构示意图；图4为图1的开门状态示意图；图5为图4的俯视图；图6为图5中的A-A处剖视图；图7为图6中的B处局部放大图；图8为图6中的C处局部放大图；图9为图2中的部分结构爆炸图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至9所示，本技术的这种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜，包括釜体10和釜门11。釜体10上设有固定块12，釜门11上设有安装块13，安装块13上设有转轴14，转轴14安装在固定块12上。釜门11上设有安装件15，安装件15安装在转轴14上。通过安装件15和安装块13安装在转轴14上，从而使得转轴14在固定块12上转动，从而打开釜门11。同时在安装件15上具有限位块16。限位块16是用于阻挡釜门10转动的角度，使得釜门10只能够转动到90°，即贴靠到釜体10上，便于限制釜门11的转动和固定。安装件15上具有固定件17，固定件17的内部具有滑动轴18，滑动轴18上套有滑动套19和第一弹簧191。第一弹簧191在滑动套19的下端，滑动套19上具有推杆20，推杆20上具有限位柱21，限位柱21上具有限位孔22。滑动轴18上端和下端具有滑动部23，固定件17的上端面和下端面上具有滑件24，滑动部23置于滑件24中。并且在固定件17上具有斜滑槽25，推杆20上具有推块26，推块26穿过斜滑槽25延伸至固定件17的外部。釜体10上具有调节块27，调节块27的中间具有调节槽28和调节孔29，调节孔29与调节槽28连通。调节槽28的上端面呈倾斜面30，并且该处的调节槽28的倾斜角度与斜滑槽25的倾斜角度一致，方便滑动调节。调节孔29上具有固定套31，调节孔29中具有调节杆32，调节杆32延伸至固定套31的上端。调节杆32的下端具有限位杆33，限位杆33上具有限制块34和第二弹簧35，第二弹簧35在限制块34的下端，限制块34的下端抵靠在调节块27上。固定套31的内壁上具有两处挡块36，调节杆32可在两处挡块36中间滑动，挡块36在限制块34的上端，两处挡块36之间具有通槽37。在调节杆32上具有手柄38，手柄38位于固定套31的上端，手柄38与限制块34垂直设置，方便记忆，便于调节。当打开釜门11后，需要固定釜门11，便可以将釜门11先转动90°，使得限位块34贴靠在釜体10上。然后通过推块26推动推杆20，使得推块26沿着斜滑槽25滑动，第一弹簧191压缩，然后限位柱21则会进入到调节槽28中，限位柱21的上端贴靠在倾斜面30上。此时的调节杆32上的限制块34是在挡块36的下端，而限位杆33下端则会进入到限位柱21的限位孔22中，从而将釜门11固定。当需要关闭釜门11时，只需要转动手柄38，使得限制块34进入到两块挡块36之间的通槽37中，然后调节杆32向上移动，限位杆33脱离限位孔22，推动推块26，限位柱21脱离调节槽28，第一弹簧191将滑动套19推向上端，再关闭釜门11即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜，包括釜体和釜门，其特征在于，所述釜体上设有固定块，所述釜门上设有安装块，所述安装块上设有转轴，所述转轴安装在固定块上，所述釜门上设有安装件，所述安装件安装在转轴上，所述安装件上具有固定件，所述固定件的内部具有滑动轴，所述滑动轴上套有滑动套和第一弹簧，所述第一弹簧在滑动套的下端，所述滑动套上具有推杆，所述推杆上具有限位柱，所述限位柱上具有限位孔，所述釜体上具有调节块，所述调节块的中间具有调节槽和调节孔，所述调节孔与调节槽连通，所述调节孔上具有固定套，所述调节孔中具有调节杆，所述调节杆延伸至固定套的上端，所述调节杆的下端具有限位杆，所述限位杆上具有限制块和第二弹簧，所述第二弹簧在限制块的下端，所述限制块的下端抵靠在调节块上，所述固定套的内壁上具有两处挡块，所述调节杆可在两处挡块中间滑动，所述挡块在限制块的上端，两处所述挡块之间具有通槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型加工缸体的蒸汽脱蜡釜，包括釜体和釜门，其特征在于，所述釜体上设有固定块，所述釜门上设有安装块，所述安装块上设有转轴，所述转轴安装在固定块上，所述釜门上设有安装件，所述安装件安装在转轴上，所述安装件上具有固定件，所述固定件的内部具有滑动轴，所述滑动轴上套有滑动套和第一弹簧，所述第一弹簧在滑动套的下端，所述滑动套上具有推杆，所述推杆上具有限位柱，所述限位柱上具有限位孔，所述釜体上具有调节块，所述调节块的中间具有调节槽和调节孔，所述调节孔与调节槽连通，所述调节孔上具有固定套，所述调节孔中具有调节杆，所述调节杆延伸至固定套的上端，所述调节杆的下端具有限位杆，所述限位杆上具有限制块和第二弹簧，所述第二弹簧在限制块的下端，所述限制块的下端抵靠在调节块上，所述固定套的内壁上具有两处挡块，所述调节杆可在两处挡块中间滑动，所述挡块在限制块的上端，两处所述挡块之...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏亮亮，
申请(专利权)人：景德镇中达航空铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36