一种盘条钢筋调直固定防护一体架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘条钢筋调直固定防护一体架，属于现场施工领域。一种盘条钢筋调直固定防护一体架，包括U型底座，所述U型底座顶面前端固定有机架，所述机架顶面固设有伺服电机，所述伺服电机输出端固设有轮带，所述轮带两侧对称设有两个转轴，所述转轴通过多个轴承柱与U型底座顶面连接固定，所述U型底座上方设有抬杆，所述抬杆两端相对转轴的位置分别套设有两个固定环，所述固定环两侧呈对称结构铰接有连杆A和连杆B，所述连杆A端部铰接有空心柱A，所述连杆B端部铰接有空心柱B，所述空心柱A和空心柱B均套设于转轴外侧。本实用新型专利技术可实现盘条钢筋调直工作的快速换料，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种盘条钢筋调直固定防护一体架
本技术涉及现场施工领域，更具体地说，涉及一种盘条钢筋调直固定防护一体架。
技术介绍
目前，在现场盘条钢筋调直过程中，钢筋经常是成捆摆放在地上，由专人进行拉拽，这样操作很容易将盘条钢筋拉乱，此时必须暂停调直工作，重新摆放整齐后再继续进行调直工作，既消耗了人工成本，又浪费了大量不必要的工作时间。经检索，公开号CN203235869U的专利公开了一种用于盘条钢筋调直的支架，包括滚轮、支架，所述的滚轮包括轮毂、钢管一、钢管二、滚筒，轮毂外部固定连接有滚筒，轮毂轴心设有钢管一，钢管一内部设有钢管二，钢管一与钢管二之间设有轴承，所述的钢管二的长度大于钢管一的长度；所述的支架包括底座支撑板和滚轮支撑梁，底座支撑板与滚轮支撑梁固定连接，滚轮支撑梁为用以支撑滚轮的交叉结构。本装置的不足在于：本装置无法实现方便快捷的换料，且盘条钢筋体积庞大又非常沉重，这样极不利于工作效率的提高，鉴于此，我们提供了一种盘条钢筋调直固定防护一体架。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种盘条钢筋调直固定防护一体架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案一种盘条钢筋调直固定防护一体架，包括U型底座，所述U型底座顶面前端固定有机架，所述机架顶面固设有伺服电机，所述伺服电机输出端固设有轮带，所述轮带两侧对称设有两个转轴，所述转轴通过多个轴承柱与U型底座顶面连接固定，所述U型底座上方设有抬杆，所述抬杆两端相对转轴的位置分别套设有两个固定环，所述固定环两侧呈对称结构铰接有连杆A和连杆B，所述连杆A端部铰接有空心柱A，所述连杆B端部铰接有空心柱B，所述空心柱A和空心柱B均套设于转轴外侧。优选地，所述轮带内部呈线性等间距分别设有齿轮A、齿轮B以及齿轮C，所述齿轮B套接于伺服电机输出轴端部，所述齿轮A套接于其中一个转轴端部，所述齿轮C套接于另一个转轴端部。优选地，所述轮带环形内壁开设有齿槽，所述齿槽与齿轮A、齿轮B以及齿轮C均啮合传动。优选地，所述转轴前部呈对称结构分别开设有外螺纹A和外螺纹B，所述空心柱A与外螺纹A螺纹连接，所述空心柱B与外螺纹B螺纹连接。优选地，所述抬杆外壁与固定环内壁滑动接触，所述抬杆与固定环通过插销连接固定。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：1.本技术设有U型底座，可通过移动底座将盘条钢筋卡入U型凹槽内，无需移动庞大且沉重的盘条钢筋，方便快捷。2.本技术的抬杆两侧采用插销固定，装置位置设置好后将抬杆穿过一侧的铁环再穿过盘条钢筋中部的孔最后穿过另一侧铁环，然后再用插销固定住两端，即可利用伺服电机抬动盘条钢筋，这样的结构即节省了抬动盘条钢筋所需的人力物力，又实现了盘条钢筋固定，保障了盘条钢筋调直工作的安全性，又大大提高了调直工作的效率。3.本技术转轴外侧开设有相反的两组外螺纹，两组螺纹外均套设有空心柱，且空心柱内开设有与其所套设处外螺纹螺纹配合的内螺纹，利用伺服电机带动轮带转动，可使得两侧的转轴同角速度转动，两个空心柱则在内螺纹和外螺纹的配合下实现反向运动，从而使得两个连杆的夹角增大或缩小，以此达到抬升或降下抬杆的目的，操作简单，使用便捷，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的轮带俯视剖视结构示意图；图4为本技术的轮带正视结构示意图；图5为本技术的固定环与抬杆连接关系结构示意图。图中标号说明：1、U型底座；2、机架；3、伺服电机；4、轴承柱；5、轮带；501、齿槽；6、空心柱A；7、连杆A；701、连杆B；8、转轴；801、外螺纹A；802、外螺纹B；9、空心柱B；10、固定环；11、插销；12、抬杆；13、齿轮A；14、齿轮B；15、齿轮C。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案：一种盘条钢筋调直固定防护一体架，包括U型底座1，所述U型底座1顶面前端固定有机架2，所述机架2顶面固设有伺服电机3，所述伺服电机3输出端固设有轮带5，所述轮带5两侧对称设有两个转轴8，所述转轴8通过多个轴承柱4与U型底座1顶面连接固定，所述U型底座1上方设有抬杆12，所述抬杆12两端相对转轴8的位置分别套设有两个固定环10，所述固定环10两侧呈对称结构铰接有连杆A7和连杆B701，所述连杆A7端部铰接有空心柱A6，所述连杆B701端部铰接有空心柱B9，所述空心柱A6和空心柱B9均套设于转轴8外侧。具体的，所述轮带5内部呈线性等间距设有齿轮A13、齿轮B14以及齿轮C15，所述轮带5内部呈线性等间距分别设有齿轮A13、齿轮B14以及齿轮C15，所述齿轮B14套接于伺服电机3输出轴端部，所述齿轮A13套接于其中一个转轴8端部，所述齿轮C15套接于另一个转轴8端部，两个所述转轴8分别与齿轮A13和齿轮C15同轴固定连接，以此可通过轮带5带动两个转轴8同角速度转动。进一步的，所述轮带5环形内壁开设有齿槽501，所述齿槽501与齿轮A13、齿轮B14以及齿轮C15均啮合传动，通过齿轮A13、齿轮B14以及齿轮C15与轮带5内齿槽501的啮合传动可使得三个齿轮呈同角速度转动。更进一步的，所述转轴8前部呈对称结构分别开设有外螺纹A801和外螺纹B802，所述空心柱A6与外螺纹A801螺纹连接，所述空心柱B9与外螺纹B802螺纹连接，当转轴8转动时其上的空心柱A6与空心柱B9因螺纹契合便以相反方向运动，再通过连杆A7与连杆B701的配合实现固定环10的上升与下降。再进一步的，所述抬杆12外壁与固定环10内壁滑动接触，所述抬杆12与固定环10通过插销11连接固定，抬杆12用于抬动盘条钢筋，并在抬至最高点时对盘条钢筋起限位作用。工作原理：首先拔出插销11并从固定环10内取出抬杆12，随后移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘条钢筋调直固定防护一体架，其特征在于：包括U型底座(1)，所述U型底座(1)顶面前端固定有机架(2)，所述机架(2)顶面固设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端固设有轮带(5)，所述轮带(5)两侧对称设有两个转轴(8)，所述转轴(8)通过多个轴承柱(4)与U型底座(1)顶面连接固定，所述U型底座(1)上方设有抬杆(12)，所述抬杆(12)两端相对转轴(8)的位置分别套设有两个固定环(10)，所述固定环(10)两侧呈对称结构铰接有连杆A(7)和连杆B(701)，所述连杆A(7)端部铰接有空心柱A(6)，所述连杆B(701)端部铰接有空心柱B(9)，所述空心柱A(6)和空心柱B(9)均套设于转轴(8)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种盘条钢筋调直固定防护一体架，其特征在于：包括U型底座(1)，所述U型底座(1)顶面前端固定有机架(2)，所述机架(2)顶面固设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端固设有轮带(5)，所述轮带(5)两侧对称设有两个转轴(8)，所述转轴(8)通过多个轴承柱(4)与U型底座(1)顶面连接固定，所述U型底座(1)上方设有抬杆(12)，所述抬杆(12)两端相对转轴(8)的位置分别套设有两个固定环(10)，所述固定环(10)两侧呈对称结构铰接有连杆A(7)和连杆B(701)，所述连杆A(7)端部铰接有空心柱A(6)，所述连杆B(701)端部铰接有空心柱B(9)，所述空心柱A(6)和空心柱B(9)均套设于转轴(8)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种盘条钢筋调直固定防护一体架，其特征在于：所述轮带(5)内部呈线性等间距分别设有齿轮A(13)、齿轮B(14)以及齿轮C(15)，所述齿轮B...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国川，刘江，吴书文，朱海韬，胡家宝，罗威，
申请(专利权)人：中交第四公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11