一种高效的冲模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效的冲模机，其包括机架，机架上设置有下模；下模的上表面沿其长度方向贯穿设置有过料槽，过料槽的内侧壁设置有两个挡板；过料槽相对的两个内侧壁均设置有滑移槽，滑移槽内设置有带动挡板滑移的滑移组件；滑移组件包括转动杆和滑移块，转动杆的两端与滑移槽的内侧壁转动连接；滑移块与挡板的侧壁一体成型，滑移块沿转动杆的长度方向贯穿设置有滑移孔；滑移孔的内侧壁与转动杆螺纹连接，下模的侧壁设置有与转动杆固定连接的转动组件。本实用新型专利技术具有提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的冲模机
本技术涉及铝合金冲模设备的
，尤其是涉及一种高效的冲模机。
技术介绍
冲模机是一种对合金钢材进行压片冲模的设备。现有公告号为CN205148994U的中国专利公开了一种冲模机，其包括上模和下模，上模和下模的顶部设置有气缸；上模与气缸的伸缩杆固定连接，下模上设置有过料槽；将管件插入过料槽中后，启动气缸，上模对管件进行冲压，从而完成管件的加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当管件需要在不同的部位进行冲压时，需要对下模进行拆卸并更换新的下模；花费时间较长，影响工作效率，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高效的冲模机，其具有提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的冲模机，包括机架，所述机架上设置有下模；所述下模的上表面沿其长度方向贯穿设置有过料槽，所述过料槽的内侧壁设置有两个挡板；所述过料槽相对的两个内侧壁均设置有滑移槽，所述滑移槽内设置有带动挡板滑移的滑移组件；所述滑移组件包括转动杆和滑移块，所述转动杆的两端与滑移槽的内侧壁转动连接；所述滑移块与挡板的侧壁一体成型，所述滑移块沿转动杆的长度方向贯穿设置有滑移孔；所述滑移孔的内侧壁与转动杆螺纹连接，所述下模的侧壁设置有与转动杆固定连接的转动组件。通过采用上述技术方案，转动杆与滑移槽的内侧壁通过轴承转动连接，滑移块通过滑移孔与转动杆螺纹连接；当转动杆转动时，滑移块与滑移槽的内侧被相抵接，实现沿转动杆的长度方向的移动，从而改变挡板在过料槽中的位置；工作人员可通过实际需求移动挡板的位置，从而对管件的不同部位进行冲压，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述转动组件包括连接杆和连接孔，所述连接杆朝向转动杆方向的端壁与转动杆固定连接；所述连接杆与转动杆同轴转动，所述连接孔沿连接杆的长度方向设置，所述连接孔为方孔。通过采用上述技术方案，连接杆与转动杆同轴转动，工作人员通过转动连接杆，控制滑移槽内转动杆的转动；连接孔便于工作人员通过使用工具插入连接孔，从而带动连接杆的转动；相对于圆孔来说，方孔易卡住工具，不易打滑。本技术进一步设置为：所述连接杆背离转动杆方向的端壁设置有插入杆，所述插入杆与连接孔相适配；所述插入杆与连接杆可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，插入杆与连接孔相适配，通过将插入杆插入连接孔中，转动插入杆；此时插入杆与连接孔的内侧壁相抵接，插入杆的转动会带动连接杆的转动，从而实现转动杆的转动；插入杆与连接杆可拆卸固定连接，当工作人员将挡板移动至合适的位置后，将插入杆从连接孔中拔出，从而减小在工作过程中因工作人员的误操作，导致挡板移动的情况发生。本技术进一步设置为：所述插入杆背离连接杆的端壁设置有助转杆，所述助转杆与插入杆垂直设置。通过采用上述技术方案，由于插入杆的直径较小，工作人员在转动插入杆时手易打滑；助转杆为工作人员提供了受力点，通过转动助转杆实现插入杆的转动，起到了省力的效果。本技术进一步设置为：所述机架的上表面沿其厚度方向设置有供助转杆和插入杆放置的放置槽，所述插入杆与放置槽的内侧壁相抵接。通过采用上述技术方案，由于插入杆与连接杆可拆卸固定连接，设置放置槽后，插入杆和助转杆可通过插入放置槽中实现收纳，减少插入杆和助转杆的丢失。本技术进一步设置为：所述机架的侧壁靠近放置槽处设置有两个与放置槽相通的弧形槽，两个所述弧形槽分别位于放置槽的两侧。通过采用上述技术方案，考虑到工作人员较难从放置槽中取出助转杆和插入杆，弧形槽的设置，便于扩大放置槽的槽口面积；从而便于工作人员将手指伸入弧形槽中，捏住助转杆，将助转杆和插入杆从放置槽中取出。本技术进一步设置为：所述下模的上表面靠近过料槽处沿转动杆的长度方向设置有两排刻度线，两排所述刻度线分别位于挡板的两侧。通过采用上述技术方案，工作人员在移动挡板时，需要花较多时间将两块挡板移动至同一水平线；刻度线的设置，使得工作人员在移动挡板时，根据刻度线来设置挡板的位置；一方面，能够根据刻度线快速使得两个挡板齐平；另一方面，能够精准的控制挡板的位置，根据需求在管件上冲模。本技术进一步设置为：两个所述挡板之间设置有间隙。通过采用上述技术方案，两个挡板之间设置有间隙，一方面，当工作人员将合金管件插入过料槽中时，过料槽中的碎屑会受管件的推动从间隙中离开机架；从而实现对过料槽局部的清理；另一方面，间隙使得工作人员在移动挡板时，两个挡板各自移动，互不干扰。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.转动杆与滑移槽的内侧壁通过轴承转动连接，滑移块通过滑移孔与转动杆螺纹连接；当转动杆转动时，滑移块与滑移槽的内侧被相抵接，实现沿转动杆的长度方向的移动，从而改变挡板在过料槽中的位置；工作人员可通过实际需求移动挡板的位置，从而对管件的不同部位进行冲压，提高了工作效率；2.工作人员在移动挡板时，需要花较多时间将两块挡板移动至同一水平线；刻度线的设置，使得工作人员在移动挡板时，根据刻度线来设置挡板的位置；一方面，能够根据刻度线快速使得两个挡板齐平；另一方面，能够精准的控制挡板的位置，根据需求在管件上冲压。附图说明图1是实施例中一种高效的冲模机的结构示意图；图2是实施例中用于体现转动组件和助转杆之间位置关系的结构示意图；图3是图1中A部分的局部放大示意图；图4是图1中B部分的局部放大示意图。图中，1、机架；11、放置槽；111、弧形槽；2、下模；21、过料槽；211、挡板；212、滑移槽；22、刻度线；3、滑移组件；31、转动杆；32、滑移块；321、滑移孔；4、转动组件；41、连接杆；411、插入杆；4111、助转杆；42、连接孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种高效的冲模机，包括机架1，机架1上通过螺栓固定有下模2；下模2的上表面沿其长度方向贯穿设置有过料槽21，过料槽21的内侧壁设置有两个挡板211；两个挡板211之间设置有间隙。参照图2，过料槽21相对的两个内侧壁均设置有滑移槽212，滑移槽212内设置有带动挡板211滑移的滑移组件3；滑移组件3包括转动杆31和滑移块32，转动杆31的两端与滑移槽212的内侧壁通过轴承转动连接；滑移块32与挡板211的侧壁一体成型，滑移块32沿转动杆31的长度方向贯穿设置有滑移孔321，滑移孔321的内侧壁与转动杆31螺纹连接；下模2的上表面靠近过料槽21处沿转动杆31的长度方向设置有两排刻度线22，两排刻度线22分别位于挡板211的两侧。参照图2和图3，下模2的侧壁设置有与转动杆31固定连接的转动组件4，转动组件4包括连接杆41和连接孔42；连接杆41朝向转动杆31方向的端壁与转动杆31焊接固定，连接杆41与转动杆31同轴转动；连接孔42沿连接杆41的长度方向设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的冲模机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有下模(2)；其特征在于：所述下模(2)的上表面沿其长度方向贯穿设置有过料槽(21)，所述过料槽(21)的内侧壁设置有两个挡板(211)；所述过料槽(21)相对的两个内侧壁均设置有滑移槽(212)，所述滑移槽(212)内设置有带动挡板(211)滑移的滑移组件(3)；所述滑移组件(3)包括转动杆(31)和滑移块(32)，所述转动杆(31)的两端与滑移槽(212)的内侧壁转动连接；所述滑移块(32)与挡板(211)的侧壁一体成型，所述滑移块(32)沿转动杆(31)的长度方向贯穿设置有滑移孔(321)；所述滑移孔(321)的内侧壁与转动杆(31)螺纹连接，所述下模(2)的侧壁设置有与转动杆(31)固定连接的转动组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的冲模机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有下模(2)；其特征在于：所述下模(2)的上表面沿其长度方向贯穿设置有过料槽(21)，所述过料槽(21)的内侧壁设置有两个挡板(211)；所述过料槽(21)相对的两个内侧壁均设置有滑移槽(212)，所述滑移槽(212)内设置有带动挡板(211)滑移的滑移组件(3)；所述滑移组件(3)包括转动杆(31)和滑移块(32)，所述转动杆(31)的两端与滑移槽(212)的内侧壁转动连接；所述滑移块(32)与挡板(211)的侧壁一体成型，所述滑移块(32)沿转动杆(31)的长度方向贯穿设置有滑移孔(321)；所述滑移孔(321)的内侧壁与转动杆(31)螺纹连接，所述下模(2)的侧壁设置有与转动杆(31)固定连接的转动组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的冲模机，其特征在于：所述转动组件(4)包括连接杆(41)和连接孔(42)，所述连接杆(41)朝向转动杆(31)方向的端壁与转动杆(31)固定连接；所述连接杆(41)与转动杆(31)同轴转动，所述连接孔(42)沿连接杆(41)的长度方向设置，所述连接孔(42)为方孔。


3.根据权利要求2所述的一种高效的冲模机，其特征在于：所述连接杆(41)背离转动杆(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚李华，向政德，薛新春，
申请(专利权)人：海门市品一铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32