一种金属件折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种金属件折弯机，包括上料推料架，上料推料机包括上料台以及设置在上料台表面的传送机构，还包括设置在上料台上的挡板，挡板与上料台之间形成供板件通过的缝隙；还包括设置在上料台上的压板以及与压板连接的驱动气缸。调整挡板与上料台之间的距离即缝隙的距离使其恰好够一个待加工工件通过，将若干待加工工件堆叠放置在上料台上，在挡板的阻挡下，工件不会向外传送，只有底部的工件能从缝隙处被传送机构传送出来，直至端部伸出上料推料架并伸入至折弯机处进行弯折，驱动气缸下压，使压板下压，助力折弯，这种结构可一次上料多组，之后自动连贯上料。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件折弯机
本技术涉及一种金属件加工设备，特别涉及一种金属件折弯机。
技术介绍
现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作合的上下移动。而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。如申请号为“201720339742.6”的中国专利，公开了一种数控折弯机,包括折弯机本体，所述折弯机本体底部设有电机箱,且电机箱前壳体设有散热孔，所述电机箱底端四个拐角处连接有支撑脚,所述折弯机本体前壳体设有第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构，第二折弯机构位于折弯机本体前壳体中心处，第一折弯机构和第三折弯机构位于第二折弯机构的两侧,所述折弯机本体上壳体设有气缸保护箱,且气缸保护箱上壳体设有散热风扇。相比于传统的折弯机手动进行调节，此数控折弯机操作更加方便,减轻劳动强度，提高了工作的效率。但薄板在折弯工作时，需要手持薄板至折弯机处对其进行折弯，工作人员长时间手持薄板工作会造成手臂酸痛。现有折弯机在对薄板进行折弯工作中，需要手持薄板至折弯机处对其进行折弯，工作人员长时间手持薄板工作，会造成手臂酸痛，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属件折弯机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属件折弯机，包括上料推料架，所述上料推料机包括上料台以及设置在上料台表面的传送机构，还包括设置在上料台上的挡板，所述挡板与上料台之间形成供板件通过的缝隙；还包括设置在上料台上的压板以及与压板连接的驱动气缸。作为优选，所述上料台包括两组子架体，所述传送机构包括设置在子架体上的传送辊以及驱动传送辊转动的驱动电机。作为优选，所述挡板包括从子架体上延伸的支撑杆以及连接两组支撑杆之间的挡板。作为优选，所述支撑杆上设置有滑移槽，所述挡板上设置有配合在滑移槽中滑动的滑条。作为优选，所述滑条上设置有螺纹孔以及旋接在螺纹孔中的螺纹抵接件。作为优选，所述挡板包括若干子杆体，所述螺纹孔在滑条上阵列设置有若干；所述子杆体为螺纹杆且配合旋接在螺纹孔中，所述子杆体端部设置有L型延伸件。作为优选，所述支撑杆、滑条上设置有刻度。综上所述，本技术具有以下有益效果：根据实际情况调整两组子架体之间的距离，再调整挡板的长度使其配合固定在两个支撑杆之间，并将挡板固定在支撑杆上，调整挡板与上料台之间的距离即缝隙的距离使其恰好够一个待加工工件通过，将若干待加工工件堆叠放置在上料台上，在挡板的阻挡下，工件不会向外传送，只有底部的工件能从缝隙处被传送机构传送出来，直至端部伸出上料推料架并伸入至折弯机处进行弯折，驱动气缸下压，使压板下压，助力折弯，这种结构可一次上料多组，之后自动连贯上料。附图说明图1是实施例中整体结构示意图；图2是实施例中部分结构示意图Ⅰ；图3是实施例中部分结构剖视图；图4是实施例中部分结构示意图Ⅱ。图中，1、上料推料架；11、上料台；111、子架体；112、传送辊；113、驱动电机；12、挡板；13、缝隙；21、压板；22、驱动气缸；31、支撑杆；311、滑移槽；312、滑条；313、螺纹孔；314、螺纹抵接件；32、子挡板；323、子杆体；322、L型延伸件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种金属件折弯机，如图1所示，包括上料推料架1，上料推料架1包括上料台11以及设置在上料台11表面的传送机构，还包括设置在上料台11上的挡板12，挡板12与上料台11之间形成供板件通过的缝隙13；还包括设置在上料台11上的压板21以及与压板21连接的驱动气缸22。如图2所示，上料台11包括两组子架体111，传送机构包括设置在子架体111上的传送辊112以及驱动传送辊112转动的驱动电机113。如图2所示，挡板12包括从子架体111上延伸的支撑杆31以及连接两组支撑杆31之间的子挡板32。如图2所示，支撑杆31上设置有滑移槽311，子挡板32上设置有配合在滑移槽311中滑动的滑条312。如图3、4所示，滑条312上设置有螺纹孔313以及旋接在螺纹孔313中的螺纹抵接件314。如图3、4所示，子挡板32包括若干子杆体323，螺纹孔313在滑条312上阵列设置有若干；子杆体323为螺纹杆且配合旋接在螺纹孔313中，子杆体323端部设置有L型延伸件322。如图2所示，支撑杆31、滑条312上设置有刻度。工作原理：根据实际情况调整两组子架体111之间的距离，再调整子挡板32的长度使其配合固定在两个支撑杆31之间，并将子挡板32固定在支撑杆31上，调整子挡板32与上料台11之间的距离即缝隙13的距离使其恰好够一个待加工工件通过，将若干待加工工件堆叠放置在上料台11上，在挡板12的阻挡下，工件不会向外传送，只有底部的工件能从缝隙13处被传送机构传送出来，直至端部伸出上料推料架1并伸入至折弯机处进行弯折，驱动气缸22下压，使压板21下压，助力折弯，这种结构可一次上料多组，之后自动连贯上料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件折弯机，包括上料推料架(1)，其特征在于：所述上料推料架(1)包括上料台(11)以及设置在上料台(11)表面的传送机构，还包括设置在上料台(11)上的挡板(12)，所述挡板(12)与上料台(11)之间形成供板件通过的缝隙(13)；还包括设置在上料台(11)上的压板(21)以及与压板(21)连接的驱动气缸(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件折弯机，包括上料推料架(1)，其特征在于：所述上料推料架(1)包括上料台(11)以及设置在上料台(11)表面的传送机构，还包括设置在上料台(11)上的挡板(12)，所述挡板(12)与上料台(11)之间形成供板件通过的缝隙(13)；还包括设置在上料台(11)上的压板(21)以及与压板(21)连接的驱动气缸(22)。


2.根据权利要求1所述一种金属件折弯机，其特征在于：所述上料台(11)包括两组子架体(111)，所述传送机构包括设置在子架体(111)上的传送辊(112)以及驱动传送辊(112)转动的驱动电机(113)。


3.根据权利要求2所述一种金属件折弯机，其特征在于：所述挡板(12)包括从子架体(111)上延伸的支撑杆(31)以及连接两组支撑杆(31)之间的子挡板(32)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：倪程，刘仲春，
申请(专利权)人：苏州鑫利祥电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32