一种钢珠下料设备用输送结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢珠下料设备用输送结构，包括转动板、筛选口、减速电机、传动轴、回收口、安装套以及隔板，隔板安装在下料箱内部下侧，隔板下侧装配有减速电机，减速电机上端面连接有传动轴，传动轴穿过隔板内部中间位置，传动轴环形侧面安装有安装套，安装套环形侧面安装有转动板，隔板内部左侧开设有筛选口，隔板内部右侧开设有回收口，该设计解决了原有钢珠下料设备输送时不方便进行筛选的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便钢珠下料设备输送时筛选，筛选便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢珠下料设备用输送结构
本技术是一种钢珠下料设备用输送结构，属于钢珠加工

技术介绍
钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠。根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠·合金钢珠等。其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。钢珠是金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸。现有的钢珠下料设备输送时不方便进行筛选，钢珠下料设备在输送钢珠时，由于钢珠规格大小不一，但是钢珠下料设备不具备筛选功能，大小不一的钢珠会混杂在一起，不一筛选，现在急需一种钢珠下料设备用输送结构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢珠下料设备用输送结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便钢珠下料设备输送时筛选，筛选便捷。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢珠下料设备用输送结构，包括下料箱、第一下料管、支撑腿、第二下料管、筛选输送组件以及进料斗，所述支撑腿安装在下料箱下端面，所述进料斗安装在下料箱上端面左侧，所述第一下料管安装在下料箱内部右侧，所述第二下料管安装在下料箱内部左侧，所述筛选输送组件设置在下料箱内部，所述筛选输送组件包括转动板、筛选口、减速电机、传动轴、回收口、安装套以及隔板，所述隔板安装在下料箱内部下侧，所述隔板下侧装配有减速电机，所述减速电机上端面连接有传动轴，所述传动轴穿过隔板内部中间位置，所述传动轴环形侧面安装有安装套，所述安装套环形侧面安装有转动板，所述隔板内部左侧开设有筛选口，所述隔板内部右侧开设有回收口。进一步地，所述下料箱内部上侧直径大于下料箱内部下侧直径，所述下料箱内壁呈倾斜状。进一步地，所述传动轴环形侧面刻设有外螺纹，所述安装套内环形侧面刻设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。进一步地，所述筛选口与第二下料管之间连接有连接管，所述回收口与第一下料管之间连接有连接管，所述筛选口内部安装有筛网，所述转动板下端面与隔板上端面相贴合。进一步地，所述减速电机通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述转动板设有两组，且两组转动板规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种钢珠下料设备用输送结构，因本技术添加了转动板、筛选口、减速电机、传动轴、回收口、安装套以及隔板，该设计方便钢珠下料设备输送时进行筛选，解决了原有钢珠下料设备输送时不方便进行筛选的问题，提高了本技术的筛选便捷性。因下料箱内部上侧直径大于下料箱内部下侧直径，下料箱内壁呈倾斜状，方便钢珠下落，因传动轴环形侧面刻设有外螺纹，安装套内环形侧面刻设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，通过螺纹啮合，方便安装套拧合在传动轴上，因筛选口与第二下料管之间连接有连接管，回收口与第一下料管之间连接有连接管，方便钢珠进入第一下料管和第二下料管内部，本技术结构合理，方便钢珠下料设备输送时筛选，筛选便捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种钢珠下料设备用输送结构的结构示意图；图2为本技术一种钢珠下料设备用输送结构中筛选输送组件的正视剖面图；图3为本技术一种钢珠下料设备用输送结构中筛选输送组件的俯视剖面图；图中：1-下料箱、2-第一下料管、3-支撑腿、4-第二下料管、5-筛选输送组件、6-进料斗、51-转动板、52-筛选口、53-减速电机、54-传动轴、55-回收口、56-安装套、57-隔板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种钢珠下料设备用输送结构，包括下料箱1、第一下料管2、支撑腿3、第二下料管4、筛选输送组件5以及进料斗6，支撑腿3安装在下料箱1下端面，进料斗6安装在下料箱1上端面左侧，第一下料管2安装在下料箱1内部右侧，第二下料管4安装在下料箱1内部左侧，筛选输送组件5设置在下料箱1内部。筛选输送组件5包括转动板51、筛选口52、减速电机53、传动轴54、回收口55、安装套56以及隔板57，隔板57安装在下料箱1内部下侧，隔板57下侧装配有减速电机53，减速电机53上端面连接有传动轴54，传动轴54穿过隔板57内部中间位置，传动轴54环形侧面安装有安装套56，安装套56环形侧面安装有转动板51，隔板57内部左侧开设有筛选口52，隔板57内部右侧开设有回收口55，该设计解决了原有钢珠下料设备输送时不方便进行筛选的问题。下料箱1内部上侧直径大于下料箱1内部下侧直径，下料箱1内壁呈倾斜状，方便钢珠下落，传动轴54环形侧面刻设有外螺纹，安装套56内环形侧面刻设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，通过螺纹啮合，方便安装套56拧合在传动轴54上，筛选口52与第二下料管4之间连接有连接管，回收口55与第一下料管2之间连接有连接管，方便钢珠进入第一下料管2和第二下料管4内部，筛选口52内部安装有筛网，方便筛选合格的钢珠，转动板51下端面与隔板57上端面相贴合，方便拨动钢珠，减速电机53通过导线与外界电源相连接，方便减速电机53接收外界电能，转动板51设有两组，且两组转动板51规格相同，方便钢珠输送时筛选。作为本技术的一个实施例：钢珠倾倒至下料箱1内部，下料箱1内部上侧直径大于下料箱1内部下侧直径，下料箱1内壁呈倾斜状，方便钢珠下落至隔板57上端面左侧，符合筛网规格的钢珠经筛选口52落入第二下料管4内部，而后减速电机53带动传动轴54运转，传动轴54通过安装套56转动板51转动，此时处于隔板57左侧的钢珠在转动板51的带动下，钢珠会移动至隔板57上端面右侧，此时钢珠会落入回收口55中，并经第一下料管2输送至外界。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢珠下料设备用输送结构，包括下料箱、第一下料管、支撑腿、第二下料管、筛选输送组件以及进料斗，其特征在于：所述支撑腿安装在下料箱下端面，所述进料斗安装在下料箱上端面左侧，所述第一下料管安装在下料箱内部右侧，所述第二下料管安装在下料箱内部左侧，所述筛选输送组件设置在下料箱内部；/n所述筛选输送组件包括转动板、筛选口、减速电机、传动轴、回收口、安装套以及隔板，所述隔板安装在下料箱内部下侧，所述隔板下侧装配有减速电机，所述减速电机上端面连接有传动轴，所述传动轴穿过隔板内部中间位置，所述传动轴环形侧面安装有安装套，所述安装套环形侧面安装有转动板，所述隔板内部左侧开设有筛选口，所述隔板内部右侧开设有回收口。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢珠下料设备用输送结构，包括下料箱、第一下料管、支撑腿、第二下料管、筛选输送组件以及进料斗，其特征在于：所述支撑腿安装在下料箱下端面，所述进料斗安装在下料箱上端面左侧，所述第一下料管安装在下料箱内部右侧，所述第二下料管安装在下料箱内部左侧，所述筛选输送组件设置在下料箱内部；
所述筛选输送组件包括转动板、筛选口、减速电机、传动轴、回收口、安装套以及隔板，所述隔板安装在下料箱内部下侧，所述隔板下侧装配有减速电机，所述减速电机上端面连接有传动轴，所述传动轴穿过隔板内部中间位置，所述传动轴环形侧面安装有安装套，所述安装套环形侧面安装有转动板，所述隔板内部左侧开设有筛选口，所述隔板内部右侧开设有回收口。


2.根据权利要求1所述的一种钢珠下料设备用输送结构，其特征在于：所述下料箱内部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世伟，
申请(专利权)人：久裕交通器材深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44