臭氧水超声波雾化结构以及具有该结构的臭氧水喷雾瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种臭氧水超声波雾化结构,包括壳体，壳体内部设有连通的储水腔和臭氧水发生腔，壳体上设有水雾出口，臭氧水发生腔内设有臭氧发生器，臭氧水发生腔设有臭氧水通道以与水雾出口连通，臭氧水通道内填充有多孔材料，水雾出口处设有超声波雾化器，多孔材料能够将臭氧水中的气泡阻挡或者切隔成更小的气泡，从而避免了超声波雾化器的雾化片因吸附大量气泡而无法顺利使臭氧水雾化。还公开了一种臭氧水喷雾瓶，臭氧水喷雾瓶包括上下连接的水箱和设备箱，设备箱的上部安装有上述的臭氧水超声波雾化结构，本喷雾瓶能够有效缩减内部容积，从而在结构上更加紧凑合理，小型，重量轻，方便携带，而且喷出的臭氧水喷雾穿透力强，消毒效果佳。

【技术实现步骤摘要】
臭氧水超声波雾化结构以及具有该结构的臭氧水喷雾瓶
本技术属于臭氧应用
，尤其涉及一种臭氧水超声波雾化结构以及具有该结构的臭氧水喷雾瓶。
技术介绍
臭氧水具有强氧化性、易于挥发、安全环保、无残留等特性，因此广泛应用于饮用水净化、食品灭菌消毒、空气净化、防霉等
中。现有技术中，一般通过高压放电以制备臭氧，然后将制备到的臭氧溶解于水中，从而形成具有消毒特性的臭氧水。针对高压放电制备臭氧的装置体积大、安全性差、有毒副产物多的缺点，中国专利ZL201520774330.6公开了一种臭氧水喷壶，利用低压电解法制备臭氧，能够较好解决高压放电制备臭氧的上述缺点，同时具备良好的便携性和易操作特性。但是上述臭氧水喷壶喷出的臭氧水为束状水流，其喷洒覆盖面积较小，因此耗水量较大，而且束状水流的穿透力相对较弱，导致消毒效率不高。对此，现有技术中将臭氧发生器结合超声波雾化器使用，通过超声波雾化器将臭氧水雾化。但是，臭氧发生器生成的臭氧部分溶于水后，剩余的臭氧气体在臭氧水中以气泡的形式存在，这些直径较大的气泡吸附在超声波雾化器的雾化片上会使雾化片和臭氧水隔离，导致雾化过程会时断时续，降低了雾化效果。因此，目前还无法直接结合臭氧发生器和超声波雾化器进行使用，需要引入另外的装置处理臭氧水中的气泡，这就会导致产品的整体体积增大，使得臭氧水喷壶的应用受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种臭氧水超声波雾化结构以及具有该结构的臭氧水喷雾瓶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种臭氧水超声波雾化结构，包括壳体，所述壳体内部设有连通的储水腔和臭氧水发生腔，所述壳体上设有水雾出口，所述臭氧水发生腔内设有臭氧发生器，所述臭氧水发生腔设有臭氧水通道以与所述水雾出口连通，所述臭氧水通道内填充有多孔材料，所述水雾出口处设有超声波雾化器。进一步地，所述多孔材料为多孔金属材料、多孔无机非金属材料、多孔有机物材料以及多孔陶瓷中的任意一种。进一步地，所述多孔有机物材料为吸水棉棒，所述吸水棉棒的一端与所述超声波雾化器的雾化片抵接。进一步地，所述臭氧发生器包括金刚石阳极片和不锈钢阴极片，所述金刚石阳极片和所述不锈钢阴极片之间设置有质子交换膜，利用低压电解法产生臭氧。进一步地，所述臭氧发生器还包括电极片座，所述金刚石阳极片、所述质子交换膜和所述不锈钢阴极片自下而上地依次固定在所述电极片座内。进一步地，所述电极片座、所述金刚石阳极片、所述质子交换膜以及所述不锈钢阴极片上均设有开孔以形成所述臭氧水通道。进一步地，所述储水腔与所述臭氧水发生腔之间设有隔板，所述隔板上设有开口使所述储水腔与所述臭氧水发生腔连通。进一步地，所述臭氧水发生腔内设有弹性部件，所述弹性部件的两端分别与所述不锈钢阴极片的端面以及所述隔板的底面相抵接。进一步地，所述隔板与所述臭氧水发生腔的内壁之间存有缝隙，所述缝隙的宽度为1～5mm。本技术还提供一种臭氧水喷雾瓶，所述臭氧水喷雾瓶包括上下连接的水箱和设备箱，所述设备箱的上部安装有上述的臭氧水超声波雾化结构，所述设备箱的下部设置有控制电路板以及电源，所述水箱与所述臭氧水超声波雾化结构的储水腔相通，所述水雾出口位于所述设备箱的侧壁上，所述控制电路板与所述臭氧发生器和所述超声波雾化器电连接，所述电源为所述控制电路板、所述臭氧发生器和所述超声波雾化器提供电能。本技术技术方案相对现有技术具有以下优点：本技术所述的臭氧水超声波雾化结构通过在臭氧水发生腔与超声波雾化器之间的臭氧水通道内填充多孔材料，从而使得臭氧水在流向超声波雾化器时，臭氧水中的气泡被多孔材料阻挡或者被切隔成更小的气泡，从而避免了超声波雾化器的雾化片因吸附大量气泡而无法顺利使臭氧水雾化的现象发生，因此超声波雾化器能够连续不断地雾化臭氧水，雾化后的臭氧水穿透力强，消毒效果佳。而本技术所述的臭氧水喷雾瓶采用上述臭氧水超声波雾化结构，能够有效缩减臭氧水喷雾瓶的内部容积，从而在结构上更加紧凑合理，小型，重量轻，方便携带。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一种臭氧水超声波雾化结构的外观示意图；图2为本技术一种臭氧水超声波雾化结构的内部结构示意图；图3为本技术一种臭氧水喷雾瓶的外观示意图；图4为本技术一种臭氧水喷雾瓶的内部结构示意图。附图标号说明：1-壳体；2-储水腔；3-臭氧水发生腔；4-补水口；5-水雾出口；6-超声波雾化器；7-金刚石阳极片；8-不锈钢阴极片；9-质子交换膜；10-电极片座；11-多孔材料；12-隔板；13-弹性部件；14-阳极引脚；15-阴极引脚；16-雾化器引脚；17-水箱；18-设备箱；19-控制电路板；20-电源；21-开关按钮。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。参照图1和图2，本技术为一种臭氧水超声波雾化结构，包括壳体1，壳体1内部设有连通的储水腔2和臭氧水发生腔3，壳体1上设有水雾出口5，臭氧水发生腔3内设有臭氧发生器，臭氧水发生腔3还设有臭氧水通道以实现与水雾出口5连通，臭氧水通道内填充有多孔材料11，水雾出口5处设有超声波雾化器6。在本实施例中，储水腔2设有补水口4，储水腔2通过补水口4实现腔内补水。在臭氧发生器生产臭氧后，臭氧溶于水形成臭氧水，臭氧水在水压的作用下流向臭氧水通道，在臭氧水通道中，臭氧水中的臭氧气泡被多孔材料11阻挡或者被其切割成更细小的气泡，这些被切割后的小气泡在吸附到超声波雾化器6的雾化片后，就会立即被其振荡打出外部，而不会像大气泡一样聚集后使雾化片和臭氧水隔开，从而避免了因雾化片上聚集大量气泡而导致雾化过程时断时续，保证了雾化效果。实验数据表明，经超声波雾化器6雾化后的臭氧水雾状颗粒的直径能达到6μm，因此其穿透能力极强，能够有效地扩散至待消毒物体上，消毒效果极佳。其中，多孔材料11为多孔金属材料、多孔无机非金属材料、多孔有机物材料以及多孔陶瓷中的任意一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧水超声波雾化结构，其特征在于：包括壳体，所述壳体内部设有连通的储水腔和臭氧水发生腔，所述壳体上设有水雾出口，所述臭氧水发生腔内设有臭氧发生器，所述臭氧水发生腔设有臭氧水通道以与所述水雾出口连通，所述臭氧水通道内填充有多孔材料，所述水雾出口处设有超声波雾化器。/n

【技术特征摘要】
1.一种臭氧水超声波雾化结构，其特征在于：包括壳体，所述壳体内部设有连通的储水腔和臭氧水发生腔，所述壳体上设有水雾出口，所述臭氧水发生腔内设有臭氧发生器，所述臭氧水发生腔设有臭氧水通道以与所述水雾出口连通，所述臭氧水通道内填充有多孔材料，所述水雾出口处设有超声波雾化器。


2.根据权利要求1所述的臭氧水超声波雾化结构，其特征在于：所述多孔材料为多孔金属材料、多孔无机非金属材料、多孔有机物材料以及多孔陶瓷中的任意一种。


3.根据权利要求2所述的臭氧水超声波雾化结构，其特征在于：所述多孔有机物材料为吸水棉棒，所述吸水棉棒的一端与所述超声波雾化器的雾化片抵接。


4.根据权利要求1所述的臭氧水超声波雾化结构，其特征在于：所述臭氧发生器包括金刚石阳极片和不锈钢阴极片，所述金刚石阳极片和所述不锈钢阴极片之间设置有质子交换膜，利用低压电解法产生臭氧。


5.根据权利要求4所述的臭氧水超声波雾化结构，其特征在于：所述臭氧发生器还包括电极片座，所述金刚石阳极片、所述质子交换膜和所述不锈钢阴极片自下而上地依次固定在所述电极片座内。


6.根据权利要求5所述的臭氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建华，张文英，潘裕富，
申请(专利权)人：广州市德百顺电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44