一种易拉罐内喷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易拉罐内喷设备，进货部设置在预转机构的斜上方，进货部形成有溜货入口；出货部设置在预转机构的斜下方，出货部形成有溜货出口；预转机构包括转位盘和吸盘，转位盘连接在安装板的侧部，吸盘呈环状排列于转位盘上，转位盘的中心形成有带货轴孔；带货机构包括带货盘和带货轴，带货盘通过带货轴连接带货轴孔；喷涂机构设置在带货机构的外侧，喷枪座的内侧形成有调整口，调整块设置在调整口中，喷枪底盘连接调整块，喷漆枪连接喷枪底盘，喷漆枪朝向带货机构；集废机构包括抽漆口和集废箱，抽漆口的开口朝向带货机构和喷涂机构的交界处。本实用新型专利技术可使罐体在高速旋转状态下喷涂，涂层更加均匀，在保证质量前提下降低了涂料的耗用。

【技术实现步骤摘要】
一种易拉罐内喷设备
本技术涉及一种易拉罐内喷设备，涉及易拉罐生产

技术介绍
随着易拉罐市场的蓬勃发展，易拉罐需求量逐年增加，业内竞争日益激烈，促使易拉罐生产厂不断提高易拉罐生产效率，降低生产成本，以具备更强大的市场竞争力，本设备在这种背景下应运而生。传统的易拉罐喷涂方案中，通常采用一次喷涂的方式工作，一次喷涂难以顾及罐内表面的各个角落，喷涂过程中，易拉罐的罐体无法进行高速旋转，容易造成喷涂不均匀。此外，喷涂过程中多余的涂料容易对罐体和环境造成污染，不同规格的易拉罐适配能力差，无法实现不同种类易拉罐生产中的快速切换，生产效率低下。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种易拉罐内喷设备，可使罐体在高速旋转状态下，接受内表面的两次喷涂(中口壁和中下壁)，使喷涂更为精准，涂层更加均匀，在保证质量前提下降低了涂料的耗用。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种易拉罐内喷设备，包括安装板、进货部、出货部、预转机构、带货机构、喷涂机构和集废机构；所述进货部设置在所述预转机构的斜上方，进货部形成有溜货入口；所述出货部设置在所述预转机构的斜下方，出货部形成有溜货出口；所述预转机构包括转位盘和吸盘，所述转位盘连接在所述安装板的侧部，所述吸盘呈环状排列于所述转位盘上，转位盘的中心形成有带货轴孔；所述带货机构包括带货盘和带货轴，带货盘通过所述带货轴连接所述带货轴孔；所述喷涂机构设置在所述带货机构的外侧，喷涂机构包括喷枪座、调整块、喷枪底盘和喷漆枪，所述喷枪座的内侧形成有调整口，所述调整块设置在所述调整口中，所述喷枪底盘连接所述调整块，所述喷漆枪连接所述喷枪底盘，喷漆枪朝向所述带货机构；所述集废机构包括抽漆口和集废箱，所述抽漆口的开口朝向所述带货机构和喷涂机构的交界处。作为易拉罐内喷设备的优选方案，所述进货部设有入口溜货底座、挡条支架、压条、入口溜货挡条、入口毛刷支架和毛刷体；所述入口溜货底座连接所述安装板，所述挡条支架连接所述入口溜货底座，所述压条连接所述挡条支架，所述入口溜货挡条连接所述入口溜货底座；所述入口毛刷支架和入口溜货挡条之间设有刷轴，所述刷轴一端与所述入口溜货底座连接，刷轴穿过所述入口溜货挡条；所述入口毛刷支架连接所述刷轴，所述毛刷体连接所述入口毛刷支架，毛刷体朝向所述带货盘。作为易拉罐内喷设备的优选方案，所述出货部设有固定板架、导轨板、出货溜架、出口转动摆杆、旋转轴块、活动块和拨杆；所述固定板架连接所述安装板，所述导轨板设置在所述带货盘的外侧，导轨板连接在所述固定板架的上方，所述出货溜架通过转接板连接所述安装板，出货溜架末端弯曲至所述导轨板的下方，所述出口转动摆杆设置在所述导轨板和出货溜架之间；所述旋转轴块连接所述固定板架，所述活动块连接所述旋转轴块，所述拨杆连接所述活动块。作为易拉罐内喷设备的优选方案，所述带货盘的数量为两个，两个所述带货盘平行的间隔连接在所述带货轴上；所述带货盘上形成有带货口，所述带货口的数量与所述吸盘的数量相同。作为易拉罐内喷设备的优选方案，所述喷涂机构设有两组，两组喷涂机构处于所述带货盘的两个相邻工位上。作为易拉罐内喷设备的优选方案，所述集废机构的集废箱连接有抽负压系统，所述抽漆口的开口端形成有扇状缺口，所述带货盘的边缘从所述扇状缺口的位置经过。作为易拉罐内喷设备的优选方案，所述安装板的后侧连接有主传动支架，所述主传动支架的上端设有电机底座，所述电机底座上端设有预转电机，所述预转电机连接有预转皮带；所述安装板的前侧连接有导向轮；所述预转皮带经过所述导向轮，预转皮带绕过所述吸盘。作为易拉罐内喷设备的优选方案，所述吸盘包括盘体和盘滚轮，所述盘体的中心形成有吸口，吸口连通所述安装板的后侧。作为易拉罐内喷设备的优选方案，所述主传动支架的下端连接有主驱动电机，所述安装板的后侧设有凸轮分割器，所述主驱动电机连接所述凸轮分割器，所述凸轮分割器连接所述带货盘的带货轴，所述带货轴还连接所述转位盘。传统技术方案采用一次喷涂的方式工作，难以顾及罐内表面的各个角落，容易造成喷涂不均匀。本技术方案基于两次喷涂的工艺设计，可使罐体在高速旋转状态下，接受内表面的两次喷涂(中口壁和中下壁)，每次喷于不同部位，可以覆盖内表面更广泛区域，使喷涂更为精准，涂层更加均匀，在保证质量前提下降低了涂料的耗用；提高了易拉罐生产线速，降低产品废品率；可以精确控制单罐涂料耗用量，节约成本；最大程度降低了多余涂料对罐体及环境的污染；可实现不同种类易拉罐生产中的快速转换，以提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本技术实施例中提供的易拉罐内喷设备整体结构示意图；图2为本技术实施例中提供的易拉罐内喷设备进货、出货示意图；图3为本技术实施例中提供的另一视角下的易拉罐内喷设备进货、出货示意图；图4为本技术实施例中提供的易拉罐内喷设备预转机构示意图；图5为本技术实施例中提供的易拉罐内喷设备一次喷涂示意图；图6为本技术实施例中提供的易拉罐内喷设备二次喷涂示意图；图7为本技术实施例中提供的易拉罐内喷设备集废示意图。图中，1、安装板；2、进货部；3、出货部；4、预转机构；5、带货机构；6、喷涂机构；7、集废机构；8、溜货入口；9、溜货出口；10、转位盘；11、吸盘；12、带货轴孔；13、带货盘；14、带货轴；15、喷枪座；16、调整块；17、喷枪底盘；18、喷漆枪；19、调整口；20、抽漆口；21、集废箱；22、主传动支架；23、电机底座；24、预转电机；25、预转皮带；26、导向轮；27、盘体；28、盘滚轮；29、吸口；30、主驱动电机；31、入口溜货底座；32、挡条支架；33、压条；34、入口溜货挡条；35、入口毛刷支架；36、毛刷体；37、固定板架；38、导轨板；39、出货溜架；40、出口转动摆杆；41、旋转轴块；42、活动块；43、拨杆；44、凸轮分割器。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易拉罐内喷设备，其特征在于，包括安装板(1)、进货部(2)、出货部(3)、预转机构(4)、带货机构(5)、喷涂机构(6)和集废机构(7)；所述进货部(2)设置在所述预转机构(4)的斜上方，进货部(2)形成有溜货入口(8)；所述出货部(3)设置在所述预转机构(4)的斜下方，出货部(3)形成有溜货出口(9)；/n所述预转机构(4)包括转位盘(10)和吸盘(11)，所述转位盘(10)连接在所述安装板(1)的侧部，所述吸盘(11)呈环状排列于所述转位盘(10)上，转位盘(10)的中心形成有带货轴孔(12)；/n所述带货机构(5)包括带货盘(13)和带货轴(14)，带货盘(13)通过所述带货轴(14)连接所述带货轴孔(12)；/n所述喷涂机构(6)设置在所述带货机构(5)的外侧，喷涂机构(6)包括喷枪座(15)、调整块(16)、喷枪底盘(17)和喷漆枪(18)，所述喷枪座(15)的内侧形成有调整口(19)，所述调整块(16)设置在所述调整口(19)中，所述喷枪底盘(17)连接所述调整块(16)，所述喷漆枪(18)连接所述喷枪底盘(17)，喷漆枪(18)朝向所述带货机构(5)；/n所述集废机构(7)包括抽漆口(20)和集废箱(21)，所述抽漆口(20)的开口朝向所述带货机构(5)和喷涂机构(6)的交界处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种易拉罐内喷设备，其特征在于，包括安装板(1)、进货部(2)、出货部(3)、预转机构(4)、带货机构(5)、喷涂机构(6)和集废机构(7)；所述进货部(2)设置在所述预转机构(4)的斜上方，进货部(2)形成有溜货入口(8)；所述出货部(3)设置在所述预转机构(4)的斜下方，出货部(3)形成有溜货出口(9)；
所述预转机构(4)包括转位盘(10)和吸盘(11)，所述转位盘(10)连接在所述安装板(1)的侧部，所述吸盘(11)呈环状排列于所述转位盘(10)上，转位盘(10)的中心形成有带货轴孔(12)；
所述带货机构(5)包括带货盘(13)和带货轴(14)，带货盘(13)通过所述带货轴(14)连接所述带货轴孔(12)；
所述喷涂机构(6)设置在所述带货机构(5)的外侧，喷涂机构(6)包括喷枪座(15)、调整块(16)、喷枪底盘(17)和喷漆枪(18)，所述喷枪座(15)的内侧形成有调整口(19)，所述调整块(16)设置在所述调整口(19)中，所述喷枪底盘(17)连接所述调整块(16)，所述喷漆枪(18)连接所述喷枪底盘(17)，喷漆枪(18)朝向所述带货机构(5)；
所述集废机构(7)包括抽漆口(20)和集废箱(21)，所述抽漆口(20)的开口朝向所述带货机构(5)和喷涂机构(6)的交界处。


2.根据权利要求1所述的一种易拉罐内喷设备，其特征在于，所述进货部(2)设有入口溜货底座(31)、挡条支架(32)、压条(33)、入口溜货挡条(34)、入口毛刷支架(35)和毛刷体(36)；所述入口溜货底座(31)连接所述安装板(1)，所述挡条支架(32)连接所述入口溜货底座(31)，所述压条(33)连接所述挡条支架(32)，所述入口溜货挡条(34)连接所述入口溜货底座(31)；所述入口毛刷支架(35)和入口溜货挡条(34)之间设有刷轴，所述刷轴一端与所述入口溜货底座(31)连接，刷轴穿过所述入口溜货挡条(34)；所述入口毛刷支架(35)连接所述刷轴，所述毛刷体(36)连接所述入口毛刷支架(35)，毛刷体(36)朝向所述带货盘(13)。


3.根据权利要求1所述的一种易拉罐内喷设备，其特征在于，所述出货部(3)设有固定板架(37)、导轨板(38)、出货溜架(39)、出口转动摆杆(40)、旋转轴块(41)、活动块(42)和拨杆(43)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光春，刘杰奎，李志奇，田野，牛波，张彦磊，
申请(专利权)人：太平洋制罐沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21