一种新型无高温雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型无高温雾化器，包括高压气源、气源控制器、压力密封容器、第一气液混合管道、第二气液混合管道和雾化喷头。高压气源的出气端分别与第一气液混合管道的进气端、第二气液混合管道的进气端连通，第一气液混合管道的出气端与第二气液混合管道的出气端汇集连通后与雾化喷头连接。本实用新型专利技术通过对清洗液进行多次高压吹送使气液混合后形成雾气，使清洗液起雾速度快，雾化效果更好，附着力更强，不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无高温雾化器
本技术属于喷雾设备
，特别涉及一种新型无高温雾化器。
技术介绍
目前旅馆房间、歌厅、舞厅、医院病房、小仓库、教室等场所由于通风不好、阳光不易照到，活动人群较多，难免出现各种气味，过去一般的做法是客人离开以后，用大功率的风扇吹，然后用喷雾器喷洒香水，有的用紫外灯进行照射，但很难去除异味，过了一段时间只好重新装修。新型管状病毒疫情时期，利用应急消毒通道对出行和归来人员进行消毒，是一种有效的防止病毒扩散传染的手段；具体是将消毒药水通过雾化器形成喷雾的形式时消毒药水扩散于消毒通道中，人员经过雾化区即可达到消毒作用；因此要求消毒液雾化后须具有雾化均匀细密、滞空时间长的特点，才能更好、更有效率的进行消毒，降低消毒药水的用量和成本。雾化器是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具，由压缩空气的装置和细管、喷嘴等组成。现有的高温雾化器中有通过气体由上往下将储液罐内液体吹出，容易造成堵塞且往往存在喷雾不均匀、不够细腻、起雾速度慢、喷雾渗透性不强和滞空时间短等问题，且现有的雾化器很多是需要高温雾化的，高温雾化的雾化器一方面耗费能源，另外对于加热易分解的物质不能使用，限制较大，所以急需设计一种能够解决上述问题的喷雾装置，应用于汽车杀菌和住宅杀菌除甲醛等领域。
技术实现思路
针对现有雾化器存在的上述问题，本技术提供一种可以达到快速起雾、喷雾流动性好、滞空时间长的新型无高温雾化器。本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型无高温雾化器，包括高压气源、气源控制器、进气气管、压力密封容器、高压气管、多级气液混合单元和雾化喷头；所述的高压气源与气源控制器连接；所述的气源控制器、进气气管和高压气管分别与第一三通管连接；所述的进气气管上安装有第一压力控制器，进气气管与压力密封容器的进气口连接；所述的高压气管与多级气液混合单元的进气端连接；多级气液混合单元的出气端分别连接压力密封容器的出气口和雾化喷头；所述的多级气液混合单元至少由2根并联设置的气液混合管道组成。所述的多级气液混合单元优选由2～4根并联设置的气液混合管道组成。本技术在常温就可以通过多级气液混合单元，对压力密闭容器中的消毒液进行多级高压吹送使气液混合后形成雾气，起雾速度快，雾气喷雾效果更好，渗透性更强，附着更加容易从而使喷雾滞空时间长。作为本技术的进一步改进，所述的气液混合管道的进气端通过第二三通管连通并连接到高压气管，气液混合管道的出气端通过第三三通管连通并分别连接到压力密封容器的出气口和雾化喷头。作为本技术的进一步改进，所述的气液混合管道上设有第二压力控制器。作为本技术的进一步改进，所述的雾化喷头可更换，选用大孔雾化喷头或小孔雾化喷头中的一种；所述的大孔雾化喷头孔径为1～5mm；所述的小孔雾化的孔径为0.1～0.5mm。作为本技术的进一步改进，所述的第一压力控制器和第二压力控制器可调节范围均为0～10MPa。作为本技术的进一步改进，所述的气源控制器包括有害气体检测装置、单片机控制器和电阀门；所述有害气体检测装置与单片机控制器电性连接，单片机控制器与电阀门电性连接。有害气体检测装置用于检测空气中有害气体含量是否超标，单片机控制器用于接收有害气体检测装置的检测信号和发出电阀门开关信号，电阀门用于开通和关闭高压气源的气体开关。本技术的无高温雾化器工作原理如下：当压力密封容器中加入消毒液时，采用大孔雾化喷头，打开气源控制器，高压气体进入第一三通管后，一部分高压气体通过第一压力控制器进入压力密封容器中，另一部分高压气体进入高压气管中，调节第一压力控制器，使气体以高压进入压力密封容器中将消毒液或清洗剂以高压气体吹起水雾，从出雾口出来后进入多级气液混合单元中与高压气管的中的气体多级混合，最后从雾化喷头中喷出。当压力密封容器中加入清洗剂时，采用小孔雾化喷头，打开高压气源的气源控制器，高压气源进入第一三通管后，一部分气体进入压力控制器，另一部分气体进入高压气管，通过压力控制器调节降压，使气体以低压从进气口进入压力密封容器，将容器内的清洗剂溶液吹起泡沫，泡沫从出雾口溢出后进入出气口，再经多级气液混合单元与高压气管内的高压气体多级混合后吹出成雾，雾气经过混合管后从微孔的雾化喷头喷出来使雾气更加细密。本技术的有益效果如下：1、本技术的雾化器通过多级气液混合单元，在常温下即可将清洁剂或消毒液吹出成雾，多级混合后成雾更加均匀细密，成雾速度快，渗透率高，滞空时间长，可以达到很好的清洁或消毒效果。2、本技术的雾化器常温下通过气体吹出成雾，成雾的速度快，停止的速度也快，不会产生浪费，且需要喷出清洁剂或者消毒液时都可以用这同一个装置，不需要多余的压力密封罐，减少空间，提高效率，也节约生产成本，效益好。3、本技术使用不同的雾化喷头喷出不同的雾化液体，能够加快雾化效率，同时也避免雾化喷头的堵塞；仅仅使用气体吹送为原动力进行起雾，节省能源，降低使用成本，适于广泛生产。附图说明图1为本技术无高温雾化器的结构示意图。图2为实施例1无高温雾化器的结构示意图。图3为实施例2无高温雾化器的结构示意图。图4为本技术气源控制器的结构连接示意图。附图标记：1-高压气源，2-气源控制器，201-有害气体检测装置，202-单片机控制器，203-电阀门，3-第一三通管，4-进气气管，5-第一压力控制器，6-压力密封容器，7-进气口，8-出气口，9-高压气管，10-第二三通管，11-多级气液混合单元，12-气液混合管道，13-第二压力控制器，14-第三三通管，15-雾化喷头。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1如图2所示的一种新型无高温雾化器，包括高压气源1、气源控制器2、进气气管4、压力密封容器6、高压气管9、多级气液混合单元11和雾化喷头15；所述的高压气源1与气源控制器2连接；所述的气源控制器2、进气气管4和高压气管9分别与第一三通管3连接；所述的气源控制器2包括有害气体检测装置201、单片机控制器202和电阀门203；所述有害气体检测装置201与单片机控制器202电性连接，单片机控制器202与电阀门203电性连接；所述的进气气管4上安装有第一压力控制器5，进气气管4与压力密封容器6的进气口7连接；所述的高压气管9与多级气液混合单元11的进气端连接；多级气液混合单元11的出气端分别连接压力密封容器6的出气口8和雾化喷头15；所述的多级气液混合单元11由2根并联设置的气液混合管道12组成；所述的气液混合管道12的进气端通过第二三通管10连通并连接到高压气管9，气液混合管道12的出气端通过第三三通管14连通并分别连接到压力密封容器6的出气口8和雾化喷头15；所述的雾化喷头15选用小孔雾化喷头，孔径为0.1mm；所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型无高温雾化器，其特征在于：包括高压气源（1）、气源控制器（2）、进气气管（4）、压力密封容器（6）、高压气管（9）、多级气液混合单元（11）和雾化喷头（15）；/n所述的高压气源（1）与气源控制器（2）连接；所述的气源控制器（2）、进气气管（4）和高压气管（9）分别与第一三通管（3）连接；/n所述的进气气管（4）上安装有第一压力控制器（5），进气气管（4）与压力密封容器（6）的进气口（7）连接；/n所述的高压气管（9）与多级气液混合单元（11）的进气端连接；多级气液混合单元（11）的出气端分别连接压力密封容器（6）的出气口（8）和雾化喷头（15）；所述的多级气液混合单元（11）至少由2根并联设置的气液混合管道（12）组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型无高温雾化器，其特征在于：包括高压气源（1）、气源控制器（2）、进气气管（4）、压力密封容器（6）、高压气管（9）、多级气液混合单元（11）和雾化喷头（15）；
所述的高压气源（1）与气源控制器（2）连接；所述的气源控制器（2）、进气气管（4）和高压气管（9）分别与第一三通管（3）连接；
所述的进气气管（4）上安装有第一压力控制器（5），进气气管（4）与压力密封容器（6）的进气口（7）连接；
所述的高压气管（9）与多级气液混合单元（11）的进气端连接；多级气液混合单元（11）的出气端分别连接压力密封容器（6）的出气口（8）和雾化喷头（15）；所述的多级气液混合单元（11）至少由2根并联设置的气液混合管道（12）组成。


2.根据权利要求1所述的新型无高温雾化器，其特征在于：所述的气液混合管道（12）的进气端通过第二三通管（10）连通并连接到高压气管（9），气液混合管道（12）的出气端通过第三三通管（14）连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏宏，陈其勇，陈曦，江怀强，杨晓慧，
申请(专利权)人：陈柏宏，
类型：新型
国别省市：广西;45