一种万向细水雾抑尘调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种万向细水雾抑尘调节装置，属于细水雾抑尘设备技术领域，包括转动设置在支座上的支杆，在支杆上套装升降座，升降座设置在支座的上部且通过气弹簧与支座的下部相连，升降座在气弹簧的驱动下沿着支座上下移动；其中，在支杆上设置细水雾喷淋装置。本实用新型专利技术的一种万向细水雾抑尘调节装置，调整气弹簧的升降，在气弹簧的驱动下带动升降座升降，安装在升降座上的支杆也同时升降，从而使安装在支杆上部的细水雾喷淋装置上升或下降，可获得最佳的抑尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种万向细水雾抑尘调节装置
本技术属于细水雾抑尘设备
，具体涉及一种万向细水雾抑尘调节装置。
技术介绍
轧钢是钢材生产一道工序，在轧钢生产过程中会产生大量的粉尘，会对人身设备造成损害和造成环境污染。随着社会各界对环保的重视程度的提高，为减少粉尘进入周围环境中，同时减少对环境的污染，需要在轧钢设备产生粉尘的部位配置细水雾抑尘设备，同时由于轧钢设备经常需要检修，细水雾抑尘设备的安装不能影响到轧钢作业正常进行，所以需要一种方便作业又能抑尘的细水雾抑尘设备。
技术实现思路
技术目的：为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种万向细水雾抑尘调节装置，可以在不影响轧钢生产和检修作业的同时实现轧钢产生的粉尘的抑尘功能。技术方案：为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种万向细水雾抑尘调节装置，包括转动设置在支座上的支杆，在所述的支杆上套装升降座，所述的升降座设置在支座的上部且通过气弹簧与支座的下部相连，所述的升降座在气弹簧的驱动下沿着支座上下移动；其中，在所述的支杆上设置细水雾喷淋装置，在所述的支座上部设置有导向槽，在所述的支座下部设置有导向孔。进一步的，在所述的升降座两侧设有凸台，所述的凸台在导向槽内上下滑动。进一步的，所述的支杆的底部插入支座后安置在导向孔内。进一步的，在所述的升降座内设置固定杆，所述的固定杆的一端顶住支杆，所述的固定杆的另一端经调整弹簧与调整螺栓相连，通过拧紧或旋松调整螺栓调节调整弹簧的弹力以调整固定杆的压力。进一步的，在所述的支杆上设有定位坑，所述的固定杆的一端顶住定位坑保证细水雾喷淋装置的定位。进一步的，在所述的支杆上设置有防护罩，所述的防护罩覆盖升降座所在区域。进一步的，所述的支杆内部是中空的，水从进水口进入支杆内部，从出水口进入细水雾喷淋装置。有益效果：与现有技术相比，本技术的一种万向细水雾抑尘调节装置，调整气弹簧的升降，在气弹簧的驱动下带动升降座升降，安装在升降座上的支杆也同时升降，从而使安装在支杆上部的细水雾喷淋装置上升或下降，可获得最佳的抑尘效果。附图说明图1为万向细水雾抑尘调节装置立面图；图2为万向细水雾抑尘调节装置工作位置平面图；图3为万向细水雾抑尘调节装置检修位置平面图；图4为支座结构图；图5为升降座结构图；图6为A局部结构图；图7为支杆结构图；附图标记：1-支座、2-升降座、3-气弹簧、4-支杆、5-固定杆、6-调整弹簧、7-调整螺栓、8-细水雾喷淋装置、9-导向孔、10-导向槽、11-凸台、12-防护罩、13-定位坑、14-进水口和15-出水口。具体实施方式下面结合附图和具体实施实例对本技术进一步说明。如图1-7所示，一种万向细水雾抑尘调节装置，包括支座1、升降座2、气弹簧3、支杆4、固定杆5、调整弹簧6、调整螺栓7、细水雾喷淋装置8。支座1安装在混凝土基础上，其它零件安装在支座1上，是设备的承重和受力部件。支座1上部设置有导向槽10，下部设置有导向孔9，导向孔9用于安装支杆4的下部。升降座2套装在支座1上，升降座2两侧有凸台11，凸台11与支座1的导向槽10接触，升降座2在气弹簧3的驱动下可沿着支座1上下移动。气弹簧3一端与支座1连接，一端与升降座2连接，气弹簧3动作带动升降座2升降。支杆4安装在支座1内，支杆4下部安装在支座1的导向孔9内，上部安装在升降座2内，可上下移动和旋转。固定杆5安装在升降座2内，在调整弹簧6的作用下固定杆5的一端顶住支杆4。调整螺栓7安装在升降座2内，通过拧紧或旋松调整螺栓7调节调整弹簧6的弹力以调整固定杆5的压力。支杆4在与固定杆5接触的位置设置有定位坑13，当细水雾喷淋装置8随着支杆4旋转到工作位置时，在调整弹簧6的作用下固定杆5进入定位坑13，保证细水雾喷淋装置8的定位。支杆4内部是中空的，水从进水口14进入支杆4内部，从出水口15进入细水雾喷淋装置8。支杆4上设置有防护罩12，避免水和灰尘进入支座1的导向槽10造成设备损坏。细水雾喷淋装置8安装在支杆4的上部，支杆4与供水泵站连通，从泵站连续供给的压力为0.4-0.7MPa的水从支杆4内部通过上部出水口进入细水雾喷淋装置8。万向细水雾抑尘调节装置，根据现场细水雾喷淋装置8喷射水雾的抑尘效果调整气弹簧3的升降，在气弹簧3的驱动下带动升降座2升降，安装在升降座2上的支杆4也同时升降，从而使安装在支杆4上部的细水雾喷淋装置8上升或下降，直到获得最佳的抑尘效果。万向细水雾抑尘调节装置，有两个位置状态：一个是工作位置状态，在工作位置状态时，固定杆在调整弹簧6作用下进入支杆4的定位坑13，保证支杆4和细水雾喷淋装置8在固定的位置上；另一个是检修位置状态，当轧钢设备检修时，支杆4旋转带动细水雾喷淋装置8转动到检修位置状态，保证细水雾喷淋装置8不影响设备的检修。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向细水雾抑尘调节装置，其特征在于：包括转动设置在支座(1)上的支杆(4)，在所述的支杆(4)上套装升降座(2)，所述的升降座(2)设置在支座(1)的上部且通过气弹簧(3)与支座(1)的下部相连，所述的升降座(2)在气弹簧(3)的驱动下沿着支座(1)上下移动；其中，在所述的支杆(4)上设置细水雾喷淋装置(8)；其中，在所述的支座(1)上部设置有导向槽(10)，在所述的支座(1)下部设置有导向孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向细水雾抑尘调节装置，其特征在于：包括转动设置在支座(1)上的支杆(4)，在所述的支杆(4)上套装升降座(2)，所述的升降座(2)设置在支座(1)的上部且通过气弹簧(3)与支座(1)的下部相连，所述的升降座(2)在气弹簧(3)的驱动下沿着支座(1)上下移动；其中，在所述的支杆(4)上设置细水雾喷淋装置(8)；其中，在所述的支座(1)上部设置有导向槽(10)，在所述的支座(1)下部设置有导向孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种万向细水雾抑尘调节装置，其特征在于：在所述的升降座(2)两侧设有凸台(11)，所述的凸台(11)在导向槽(10)内上下滑动。


3.根据权利要求1所述的一种万向细水雾抑尘调节装置，其特征在于：所述的支杆(4)的底部插入支座(1)后安置在导向孔(9)内。


4.根据权利要求1所述的一种万向细水雾抑尘调节装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻云龙，王建，
申请(专利权)人：南京先河工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32