一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置，属于精馏塔泄放保护装置技术领域，包括塔体和承接盘，所述塔体的顶端一体成型有承接盘，所述承接盘的顶端衔接有安装盘，且安装盘中部的嵌合管嵌入承接盘的中部管道，所述承接盘和安装盘的顶部两端开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺栓，所述承接盘的顶端衔接有石墨垫片，其通过设有嵌合孔和矩形嵌合块，在承接盘顶部开设出嵌合孔，然后安装盘底部焊接矩形嵌合块，安装盘安装时矩形嵌合块对准承接盘的嵌合孔嵌入，在承接盘与安装盘安装时起到导引作用，使得承接盘与安装盘可以快速调节到安装位置，解决了现有四氟乙烯精馏塔泄放安全阀与塔体顶部安装时校对时间长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置
本技术涉及精馏塔泄放保护装置
，尤其涉及一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置。
技术介绍
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。1、现有技术的四氟乙烯精馏塔在安装时会在塔体顶部安装紧急泄放阀，而这种阀体在四氟乙烯精馏塔内部故障气压升高时发生作用，塔体内的压力达到该阀体设定压力时，阀体顶部会被顶开进行紧急泄放，但该种安全阀在与塔体顶部安装时，一般使用螺栓固定，这种简单的固定方式容易使得安全阀与塔体顶端安装处出现间隙，导致塔体的压力会从间隙处泄漏，而这种泄漏会导致塔体故障升压时气压泄出时缓慢泄出，进而安全阀无法迅速达到工作气压，影响安全阀的正常工作。2、现有技术的四氟乙烯精馏塔泄放安全阀，其阀体的安装盘与塔体顶部的承接盘安装时需要将盘体之间对接吻合，使得盘体之间完全吻合，方便螺栓旋入两个盘体的螺孔进行固定，而现有的泄放阀体的安装盘与蒸馏塔的承接盘之间缺乏限位导引结构，致使盘体之间安装的校对时间较长，为此，我们提出一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置。
技术实现思路
本技术提供一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置，将阀体底端的安装盘向塔体顶端的承接盘盖去，使得安装盘底端的嵌合管嵌入承接盘内部，然后使用螺栓旋过安装盘的螺孔后继续旋入承接盘的螺孔，进而锁紧安装盘和承接盘，此时安装盘底端的橡胶垫片和承接盘顶端的石墨垫片接触，在塔体工作起热时石墨垫片受热膨胀变形进而与受热软化的橡胶垫片贴合，避免安装盘与承接盘之间出现间隙，且嵌合管嵌入承接盘后衔接承接盘内壁，一定程度的阻止塔体内气体从承接盘顶部溢出，接着在承接盘顶部开设出嵌合孔，然后安装盘底部焊接矩形嵌合块，安装盘安装时矩形嵌合块对准承接盘的嵌合孔嵌入，在承接盘与安装盘安装时起到导引作用，使得承接盘与安装盘可以快速调节到安装位置。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置，包括塔体和承接盘，所述塔体的顶端一体成型有承接盘，所述承接盘的顶端衔接有安装盘，且安装盘中部的嵌合管嵌入承接盘的中部管道，所述承接盘和安装盘的顶部两端开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺栓，所述承接盘的顶端衔接有石墨垫片，且石墨垫片与安装盘底端的橡胶垫片贴合，所述安装盘的顶端一体成型有阀体，且阀体的顶端固定连接有阀盖，所述阀体的两侧焊接有固定块，且固定块的中部贯穿有调节杆，所述调节杆贯穿阀体的顶端后嵌入阀盖中，且阀体与阀盖之间的调节杆外侧套接有弹簧。可选的，所述嵌合管的两端凸起有橡胶凸块，且橡胶凸块的顶端与承接盘的内壁衔接。可选的，所述安装盘的底部两端凸起有矩形嵌合块，且矩形嵌合块嵌入承接盘顶端的嵌合孔内。可选的，所述石墨垫片的顶端开设有弧形卡槽，且弧形卡槽内嵌入有橡胶垫片底部的弧形凸块。可选的，所述阀体的顶部两端开设有限位槽，且限位槽内嵌入有弹簧的底端。本技术的有益效果如下：1、本技术通过设有橡胶垫片、石墨垫片和嵌合管，阀体底端的安装盘向塔体顶端的承接盘盖去，使得安装盘底端的嵌合管嵌入承接盘内部，然后使用螺栓旋过安装盘的螺孔后继续旋入承接盘的螺孔，进而锁紧安装盘和承接盘，此时安装盘底端的橡胶垫片和承接盘顶端的石墨垫片接触，在塔体工作起热时石墨垫片受热膨胀变形进而与受热软化的橡胶垫片贴合，避免安装盘与承接盘之间出现间隙，且嵌合管嵌入承接盘后衔接承接盘内壁，一定程度的阻止塔体内气体从承接盘顶部溢出，解决了现有四氟乙烯精馏塔泄放安全阀与塔体之间存在安装间隙影响安全阀工作压力的问题。2、本技术通过设有嵌合孔和矩形嵌合块，在承接盘顶部开设出嵌合孔，然后安装盘底部焊接矩形嵌合块，安装盘安装时矩形嵌合块对准承接盘的嵌合孔嵌入，在承接盘与安装盘安装时起到导引作用，使得承接盘与安装盘可以快速调节到安装位置，解决了现有四氟乙烯精馏塔泄放安全阀与塔体顶部安装时校对时间长的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置的泄放阀与塔体安装示意图。图2为本技术实施例的一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置的橡胶垫片与石墨垫片嵌合示意图。图中：1、塔体；2、承接盘；3、螺孔；4、螺栓；5、嵌合孔；6、矩形嵌合块；7、安装盘；8、嵌合管；9、橡胶凸块；10、阀体；11、固定块；12、调节杆；13、弹簧；14、限位槽；15、阀盖；16、石墨垫片；17、橡胶垫片；18、弧形凸块；19、弧形卡槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置，包括塔体1和承接盘2，所述塔体1的顶端一体成型有承接盘2，所述承接盘2的顶端衔接有安装盘7，且安装盘7中部的嵌合管8嵌入承接盘2的中部管道，所述承接盘2和安装盘7的顶部两端开设有螺孔3，且螺孔3内螺纹连接有螺栓4，所述承接盘2的顶端衔接有石墨垫片16，且石墨垫片16与安装盘7底端的橡胶垫片17贴合，所述安装盘7的顶端一体成型有阀体10，且阀体10的顶端固定连接有阀盖15，所述阀体10的两侧焊接有固定块11，且固定块11的中部贯穿有调节杆12，所述调节杆12贯穿阀体10的顶端后嵌入阀盖15中，且阀体10与阀盖15之间的调节杆12外侧套接有弹簧13。示例的，将阀体10底端的安装盘7向塔体1顶端的承接盘2盖去，使得安装盘7底端的嵌合管8嵌入承接盘2内部，然后使用螺栓4旋过安装盘7的螺孔3后继续旋入承接盘2的螺孔3，进而锁紧安装盘7和承接盘2，此时安装盘7底端的橡胶垫片17和承接盘2顶端的石墨垫片16接触，在塔体1工作起热时石墨垫片16受热膨胀变形进而与受热软化的橡胶垫片17贴合，避免安装盘7与承接盘2之间出现间隙，且嵌合管8嵌入承接盘2后衔接承接盘2内壁，一定程度的阻止塔体1内气体从承接盘2顶部溢出，在安装后根据塔体1的故障压力标准，调节固定块11外侧的调节杆12旋入阀盖15的长度，进而调整弹簧13的压力值。参考图2所示，所述嵌合管8的两端凸起有橡胶凸块9，且橡胶凸块9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置，包括塔体(1)和承接盘(2)，所述塔体(1)的顶端一体成型有承接盘(2)，其特征在于：所述承接盘(2)的顶端衔接有安装盘(7)，且安装盘(7)中部的嵌合管(8)嵌入承接盘(2)的中部管道，所述承接盘(2)和安装盘(7)的顶部两端开设有螺孔(3)，且螺孔(3)内螺纹连接有螺栓(4)，所述承接盘(2)的顶端衔接有石墨垫片(16)，且石墨垫片(16)与安装盘(7)底端的橡胶垫片(17)贴合，所述安装盘(7)的顶端一体成型有阀体(10)，且阀体(10)的顶端固定连接有阀盖(15)，所述阀体(10)的两侧焊接有固定块(11)，且固定块(11)的中部贯穿有调节杆(12)，所述调节杆(12)贯穿阀体(10)的顶端后嵌入阀盖(15)中，且阀体(10)与阀盖(15)之间的调节杆(12)外侧套接有弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种四氟乙烯精馏塔泄放保护装置，包括塔体(1)和承接盘(2)，所述塔体(1)的顶端一体成型有承接盘(2)，其特征在于：所述承接盘(2)的顶端衔接有安装盘(7)，且安装盘(7)中部的嵌合管(8)嵌入承接盘(2)的中部管道，所述承接盘(2)和安装盘(7)的顶部两端开设有螺孔(3)，且螺孔(3)内螺纹连接有螺栓(4)，所述承接盘(2)的顶端衔接有石墨垫片(16)，且石墨垫片(16)与安装盘(7)底端的橡胶垫片(17)贴合，所述安装盘(7)的顶端一体成型有阀体(10)，且阀体(10)的顶端固定连接有阀盖(15)，所述阀体(10)的两侧焊接有固定块(11)，且固定块(11)的中部贯穿有调节杆(12)，所述调节杆(12)贯穿阀体(10)的顶端后嵌入阀盖(15)中，且阀体(10)与阀盖(15)之间的调节杆(12)外侧套接有弹簧(13)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：柴智刚，
申请(专利权)人：瀚洋重工装备制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12