一种旋风过滤组件及吸尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋风过滤组件及吸尘器，属于吸尘器技术领域，用以解决现有技术中灰尘颗粒从过滤组件直接导向集尘杯内壁从而对杯体造成影响的问题。本实用新型专利技术的旋风过滤组件，包括包括外罩体，外罩体的侧壁上开设有用于将灰尘颗粒导出的出尘口，在出尘口处设有用于使出尘口导出的灰尘颗粒减速的出尘挡板。本实用新型专利技术的旋风过滤组件，通过在出尘口设置用于灰尘颗粒减速的出尘挡板，使得由旋风过滤组件分离出的灰尘颗粒不会直接高速导向集尘杯，避免质量较大的灰尘颗粒在离心作用下与集尘杯侧壁高速接触后，在集尘杯的内壁面上留下划痕、污渍等痕迹，从而影响集尘杯的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风过滤组件及吸尘器
本技术涉及吸尘器
，尤其涉及一种旋风过滤组件及吸尘器。
技术介绍
在现有的集尘杯中，过滤组件的出尘口与集尘杯的内壁面之间没有设置任何阻挡，经过过滤组件分离出的灰尘颗粒在离心力的作用下会产生较大的力，由于集尘杯采用塑料制成，在此种情况下，灰尘颗粒与集尘杯相接触时，会在集尘杯的内壁面上留下痕迹，影响集尘杯的使用效果。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种旋风过滤组件及吸尘器，用以解决现有技术中灰尘颗粒从过滤组件直接导向集尘杯内壁从而对杯体造成影响的问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种旋风过滤组件，包括包括外罩体，外罩体的侧壁上开设有用于将灰尘颗粒导出的出尘口，在出尘口处设有用于使出尘口导出的灰尘颗粒减速的出尘挡板。进一步，所述出尘挡板位于所述外罩体的侧壁外侧，并与出尘口的位置相对应。进一步，所述出尘板包括对接端和远离端，对接端与所述出尘口的上端口对接，远离端离出尘口；出尘挡板随着对接端向远离端延伸且逐渐远离出尘口。进一步，所述出尘挡板向所述出尘口的方向投影能够覆盖出尘口。进一步，所述出尘挡板为弧形板，且弧形为朝向所述外罩体的劣弧。进一步，所述旋风过滤组件还包括挡尘板，挡尘板位于所述外罩体的侧壁上、出尘口下方。进一步，所述挡尘板的前端面与所述外罩体的前端面齐平，挡尘板的后端面与外罩体的后端面齐平。进一步，所述挡尘板为斜板，斜板朝所述出尘口所在的方向倾斜。r>进一步，所述旋风过滤组件还包括导风板和过滤罩，过滤罩位于所述外罩体内，导风板位于外罩体与过滤罩之间；导风板与外罩体和过滤罩之间形成螺旋通道；进入旋风过滤组件的流体先经螺旋通道离心过滤，由螺旋通道流出后，导向过滤罩进行下一步过滤。本技术还提供了一种吸尘器，包括集尘杯和上述的旋风过滤组件，所述旋风过滤组件位于集尘杯内，在集尘杯与出尘挡板之间设有支撑板。与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：(1)通过在出尘口设置用于灰尘颗粒减速的出尘挡板，使得由旋风过滤组件分离出的灰尘颗粒不会直接高速导向集尘杯，避免质量较大的灰尘颗粒在离心作用下与集尘杯侧壁高速接触后，在集尘杯的内壁面上留下划痕、污渍等痕迹，从而影响集尘杯的使用；(2)出尘挡板为弧形板，能够对排出出尘口的灰尘颗粒起到较好的导向作用，使得灰尘颗粒尽快落入储尘区；(3)通过设置螺旋通道，使得含尘流体在传导过程中就可以进行离心旋转，以实现离心式过滤除尘，从而减轻过滤罩对含尘流体过滤的工作压力；(4)过滤罩包括密闭部和过滤部，密闭部、外罩体和导风板形成螺旋通道，从螺旋通道排出的流体导向过滤部，含尘流体在螺旋通道内进行离心旋转后，大颗粒灰尘被离心过滤从出尘口被甩出过滤组件，含尘流体进一步通过过滤部过滤后，小颗粒灰尘被过滤后从出尘口排出过滤组件，使过滤组件实现分级过滤，显著提高了除尘过滤效果；(5)在外罩体底部设置挡尘板，能够防止集尘杯内的储尘区内产生旋风，有效防止储尘区的灰尘随旋风导向出尘口；(6)通过在集尘杯与出尘挡板之间设支撑板，支撑板对出尘挡板起到支撑作用，当出尘挡板受到出尘口排出的灰尘颗粒的冲击时，增加出尘挡板的强度和稳定性，以避免出尘挡板在灰尘颗粒的冲击力下产生形变，显著延长出尘挡板的使用寿命。(7)含尘流体经流体入口进入集尘杯后，经螺旋通道、过滤部、过滤层进行逐级过滤，三者彼此之间相对独立，对含尘流体中不同颗粒大小的灰尘进行过滤，使吸尘器对含尘流体实现分级过滤，具有极佳的过滤效果。本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为具体实施例的集尘杯、旋风过滤组件的结构图；图2为具体实施例的集尘杯、旋风过滤组件的左视图；图3为具体实施例的集尘杯、旋风过滤组件的俯视图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为图3的B-B向剖视图；图6为图3的C-C向剖视图；图7为为具体实施例的集尘杯、不设出尘挡板时旋风过滤组件的结构图。附图标记：1-外罩体；101-螺旋通道的出口；11-出尘口；12-出尘挡板；121-对接端；122-远离端；2-导风板；3-过滤罩；31-密闭部；32-过滤部；33-条形凹槽；34-卡板；4-套管；5-挡尘板；6-侧壁部；7-前端部；71-流体入口；8-罩板；9-过滤层；10-后端盖。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。本技术通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本技术实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。实施例一本实施例提供了一种旋风过滤组件(以下简称为过滤组件)，如图1-图7所示，包括外罩体1，外罩体1的侧壁上开设有用于将灰尘颗粒导出的出尘口11，在出尘口11处设有用于使出尘口11导出的灰尘颗粒减速的出尘挡板12。含尘流体通过过滤组件旋风分离的灰尘颗粒由出尘口11导出外罩体后，灰尘颗粒被出尘挡板12阻挡减速，而后跌落至集尘杯的储尘区中。与现有技术相比，本实施例提供的旋风过滤组件，通过在出尘口11设置用于灰尘颗粒减速的出尘挡板12，使得由旋风过滤组件分离出的灰尘颗粒不会直接高速导向集尘杯，避免质量较大的灰尘颗粒在离心作用下与集尘杯侧壁高速接触后，在集尘杯的内壁面上留下划痕、污渍等痕迹，从而影响集尘杯的使用。出尘挡板12位于外罩体1的侧壁外侧，并与出尘口11的位置相对应，出尘挡板12的一端与出尘口11对接，另一端远离出尘口11。具体地，出尘口11为条形开口，包括上端口和下端口，出尘挡板12的一端与出尘口11的上端口对接，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风过滤组件，其特征在于，包括外罩体(1)，外罩体(1)的侧壁上开设有用于将灰尘颗粒导出的出尘口(11)，在出尘口(11)处设有用于使出尘口(11)导出的灰尘颗粒减速的出尘挡板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风过滤组件，其特征在于，包括外罩体(1)，外罩体(1)的侧壁上开设有用于将灰尘颗粒导出的出尘口(11)，在出尘口(11)处设有用于使出尘口(11)导出的灰尘颗粒减速的出尘挡板(12)。


2.根据权利要求1所述的旋风过滤组件，其特征在于，所述出尘挡板(12)位于所述外罩体(1)的侧壁外侧，并与出尘口(11)的位置相对应。


3.根据权利要求2所述的旋风过滤组件，其特征在于，所述出尘挡板(12)包括对接端(121)和远离端(122)，对接端(121)与所述出尘口(11)的上端口对接，远离端(122)远离出尘口(11)；
出尘挡板(12)随着对接端(121)向远离端(122)延伸且逐渐远离出尘口(11)。


4.根据权利要求3所述的旋风过滤组件，其特征在于，所述出尘挡板(12)向所述出尘口(11)的方向投影能够覆盖出尘口(11)。


5.根据权利要求4所述的旋风过滤组件，其特征在于，所述出尘挡板(12)为弧形板，且弧形为朝向所述外罩体(1)的劣弧。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀冲，宋武斌，
申请(专利权)人：小狗电器互联网科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11