管材、管接头、组合管材、密封件及组合管材的连接方法技术

本申请公开了管材、管接头、组合管材、密封件及组合管材的连接方法，属于管材连接技术领域。在管材的端部，沿管材的内壁或者外壁设有至少一道沿管材周向的第一种凹槽或者凸起。该管接头呈圆筒状，在管接头的轴向两端分别设有第二种凹槽或者凸起，其形状与第一种凹槽或者凸起的形状相适配。该组合管材各段管材之间通过第一种凹槽或者凸起嵌合串接在一起。或者，该组合管材借助设置于管材的第一种凹槽或者凸起、设置于管接头的第二种凹槽或者凸起，管材、管接头间隔地嵌合串接在一起。该密封件能够在待密封部位形成密封。该组合管材连接方法能够将多段管材或者多段管材与管接头密封连接在一起。其能够保证管材的连接稳定性，并减小渗漏可能性。

【技术实现步骤摘要】
管材、管接头、组合管材、密封件及组合管材的连接方法
本专利技术涉及管材连接
，特别是涉及管材、管接头、组合管材、密封件及组合管材的连接方法。
技术介绍
现有技术中，高密度聚乙烯管材由于惰性极强，难以通过胶黏剂将多段管材连接为一体，然而，随着高层建筑高度的不断增加，在高密度聚乙烯管材生产的过程中，只能分段生产，然后，在将该高密度聚乙烯管材应用到高层建筑上时，再将分段生产的高密度聚乙烯管材串接在一起使用，在这种情况下，就产生了各分段生产的高密度聚乙烯管材在串接时，由于连接处难以胶接及密封，容易造成的连接稳定性较差或者管道渗漏问题，长此以往，高层建筑的整体建筑质量将受到威胁。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种管材、管接头、组合管材、密封件及组合管材的连接方法，在应用过程中，其能够保证管材的连接稳定性，并最大限度地减小管道嵌合串接段的渗漏可能性，从而更加适于实用。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供的管材的技术方案如下：本专利技术提供的管材在所述管材的端部，沿所述管材承插口的内壁或者外壁设有至少一道沿所述管材周向的第一种凹槽或者凸起。本专利技术提供的管材还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述管材由高密度聚乙烯或者聚丙烯材质制成。作为优选，所述第一种凹槽或者凸起的轴向截面呈三角形、U形、等腰梯形、弧形、矩形、正态分布曲线形、楔形中的一种。为了达到上述第二个目的，本专利技术提供的管接头的技术方案如下：本专利技术提供的管接头呈圆筒状，在所述管接头承插口的轴向两端分别设有第二种凹槽或者凸起，所述第二种凹槽或者凸起的形状与所述第一种凹槽或者凸起的形状相适配。为了达到上述第三个目的，本专利技术提供的组合管材的技术方案如下：本专利技术提供的第一种组合管材包括多段本专利技术提供的管材，各段所述管材之间通过所述第一种凹槽或者凸起嵌合串接在一起。作为优选，所述第一种组合管材还包括密封件，所述密封件设置于相互嵌合串接的第一种凹槽或者凸起之间。本专利技术提供的第二种组合管材包括多段本专利技术提供的管材，以及本专利技术提供的管接头，借助设置于所述管材的第一种凹槽或者凸起、设置于所述管接头的第二种凹槽或者凸起，所述管材、管接头间隔地嵌合串接在一起。作为优选，所述第二种组合管材还包括密封件，所述密封件设置于相互嵌合串接的所述第一种凹槽或者凸起和所述第二种凹槽或者凸起之间。为了达到上述第四个目的，本专利技术提供的密封件的技术方案如下：本专利技术提供的密封件由热固性树脂在熔融状态下填充至待密封部位后，经冷却凝固后在所述待密封部位形成密封。本专利技术提供的密封件还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述热固性树脂选自酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、不饱和聚酯、硅醚树脂中的一种制成。为了达到上述第五个目的，本专利技术提供的组合管材的连接方法的技术方案如下：本专利技术提供的第一种组合管材的连接方法包括以下步骤：多段本专利技术提供的管材通过所述第一种凹槽或者凸起插接并嵌合串接后，在所述嵌合串接段形成环形间隙；向所述环形间隙内注入呈熔融状态的热固性树脂，直至所述呈熔融状态的热固性树脂填满所述环形间隙；静置，使得所述热固性树脂经过设定的时长后凝固，所述环形间隙被凝固后的所述热固性树脂密封。本专利技术提供的第二种组合管材的连接方法包括以下步骤：多段本专利技术提供的管材、管接头间隔地通过所述第一种凹槽或者凸起、第二种凹槽或者凸起插接并嵌合串接后，在所述嵌合串接段形成环形间隙；向所述环形间隙内注入呈熔融状态的热固性树脂，直至所述呈熔融状态的热固性树脂填满所述环形间隙；静置，使得所述热固性树脂经过设定的时长后凝固，所述环形间隙被凝固后的所述热固性树脂密封。本专利技术提供的组合管材的连接方法还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，向所述环形间隙内注入所述呈熔融状态的热固性树脂及静置的步骤过程中，所述嵌合串接段呈水平状态放置。本专利技术提供的管材、管接头、组合管材由于设置了第一种凹槽或者凸起，和/或，第二种凹槽或者凸起，使得管材在插接后，能够保证在嵌合后，能够具有抗拉拔性能，并且，通过在嵌合的环形间隙中填充热固性树脂，使得密封件能够与凹槽或者凸起之间的贴合十分紧密，能够避免在插接管材的环形间隙发生渗漏。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：附图1为本专利技术实施例三提供的组合管材的轴向剖视结构示意图；附图2为本专利技术实施例二提供的管接头的典型立体结构示意图，其中，该管接头只示出了其中一个端面，另一个端面未示出；附图3为本专利技术实施例四提供的组合管材的轴向剖视结构示意图；附图4为本专利技术实施例六提供的组合管材的连接方法步骤流程图；附图5为本专利技术实施例七提供的组合管材的连接方法步骤流程图。具体实施方式有鉴于此，本专利技术提供了一种管材、管接头、组合管材、密封件及组合管材的连接方法，在应用过程中，其能够保证管材的连接稳定性，并最大限度地减小管道嵌合串接段的渗漏可能性，从而更加适于实用。为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种管材、管接头、组合管材、密封件及组合管材的连接方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。实施例一参见附图1，本专利技术实施例一提供的管材在管材的端部，沿管材的内壁或者外壁设有至少一道沿管材周向的第一种凹槽或者凸起。本实施例中，管材1在承插口处于外壁上设置有至少一道(本实施例中，为两道)第一种沿管材周向设置的第一种凹槽或者凸起3a，管材2在承插口处于内壁上设置至少一道(本实施例中，为两道)第一种凸起或者凹槽3b，以使得凹槽或者凸起3a与凸起或者凹槽3b之间一一对应形成嵌合关系。其中，为了使得管材1和管材2之间的插接更方便，还可以在加工管材2的过程中将管材2的承插口5处加工出一扩径凸环，此时，沿管材2承插口的周向设置的凸起或者凹槽3b设置在该扩径凸环除，在此基础上，能够便于多段管材之间的插接连接，除此之外，其还能保证在管材1和管材2插接后内径均一，其能够避免由于管道内径的突然增加或者缩小而导致的在变径处的应力集中，从而降低插接环形间隙4处渗漏的风险。其中，管材由高密度聚乙烯或者聚丙烯材质制成。高密度聚乙烯(Hi本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材，其特征在于，在所述管材的端部，沿所述管材承插口的内壁或者外壁设有至少一道沿所述管材周向的第一种凹槽或者凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材，其特征在于，在所述管材的端部，沿所述管材承插口的内壁或者外壁设有至少一道沿所述管材周向的第一种凹槽或者凸起。


2.根据权利要求1所述的管材，其特征在于，所述管材由高密度聚乙烯或者聚丙烯材质制成。


3.根据权利要求1所述的管材，其特征在于，所述第一种凹槽或者凸起的轴向截面呈三角形、U形、等腰梯形、弧形、矩形、正态分布曲线形、楔形中的一种。


4.一种管接头，其特征在于，呈圆筒状，在所述管接头的承插口轴向两端分别设有第二种凹槽或者凸起，所述第二种凹槽或者凸起的形状与所述第一种凹槽或者凸起的形状相适配。


5.一种组合管材，其特征在于，包括多段权利要求1-3中任一所述的管材，各段所述管材之间通过所述第一种凹槽或者凸起嵌合串接在一起。


6.权利要求5所述的组合管材，其特征在于，还包括密封件，所述密封件设置于相互嵌合串接的第一种凹槽或者凸起之间。


7.一种组合管材，其特征在于，包括多段权利要求1-3中任一所述的管材，以及权利要求4所述的管接头，借助设置于所述管材的第一种凹槽或者凸起、设置于所述管接头的第二种凹槽或者凸起，所述管材、管接头间隔地嵌合串接在一起。


8.根据权利要求7所述的组合管材，其特征在于，还包括密封件，所述密封件设置于相互嵌合串接的所述第一种凹槽或者凸起和所述第二种凹槽或者凸起之间。


9.一种密...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，
申请(专利权)人：禹州市洁通塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41