流路切换阀制造技术

本发明专利技术提供一种能够尽可能地减少由阀芯的内外的差压引起的变形的影响并难以发生阀泄漏、工作不良的流路切换阀。当阀芯(10)取得右端位置(第一连通状态)或左端位置(第二连通状态)时，位于U形转弯连通路(15)的开口缘部(15C)的左右方向两端部的半圆部(16A、16B)配置在比端口的周缘靠内侧的位置，并且在位于与阀座面(82)滑动接触的密封面(12)的内缘部(12C)的左右方向两端部的半圆部(13A、13B)，设置有向与阀座面(82)侧相反的一侧凹陷的避让面(19)。

【技术实现步骤摘要】
流路切换阀
本专利技术涉及流路切换阀，该流路切换阀在壳体内配置了形成有由U形转弯形状的连通空间构成的U形转弯连通路的阀芯，尤其涉及适合于在热泵式制冷制热系统等中进行流路切换的流路切换阀。
技术介绍
一直以来，作为热泵式制冷制热系统的流路(流动方向)切换构件，已知有四通切换阀、六通切换阀等流路切换阀。作为这种流路切换阀，有滑动阀芯能够滑动地配置于缸型的壳体内的滑动式的流路切换阀、以及旋转阀芯能够转动地配置于圆筒状的壳体内的旋转式的流路切换阀。另外，为了使设置于壳体的端口之间有选择性地连通，在该流路切换阀中使用形成有使相邻的端口连通的U形转弯形状的连通空间(以下称为U形转弯连通路)的阀芯也是已知的(例如，参照下述专利文献1)。图4示出以往例的流路切换阀。图示以往例的流路切换阀例如是在热泵式制冷制热系统中用作流路切换用的滑动式的四通切换阀1’，具有缸型的壳体80、设置于该壳体80内的阀座部件81、在形成于该阀座部件81的上表面的阀座面82开口的、沿左右方向横向排列设置的端口pC、端口pS(低压端口)及端口pE、以及以能够沿左右方向在阀座面82上滑动的方式配置的截面为倒立碗形状的阀芯(滑动阀芯)10。阀芯10具有与所述阀座面82对接的密封面12，在阀芯10内，为了选择性地使所述三个端口pC、pS、pE连通，换言之，为了形成使端口pS与端口pE连通的第一连通状态和使端口pS与端口pC连通的第二连通状态，设置有U形转弯连通路15。在壳体80的两端气密地固定有盖部件87A、87B，壳体80内由左右两个带衬垫的活塞84A、84B气密地分隔，划分出阀室83和两个工作室86A、86B。在阀室83开设有与压缩机的排出侧连接的端口pD(高压端口)。两个活塞84A、84B通过横长矩形板状的连结体70以能够一体移动的方式连结。在连结体70形成有供阀芯10从下侧滑动自如地嵌合的开口72，阀芯10随着两个活塞84A、84B的往复移动而由连结体70的开口72部分推动，经由形成于其内部的U形转弯连通路15在使端口pE与端口pS连通的右端位置(第一连通状态)、和使端口pC与端口pS连通的左端位置(第二连通状态)间滑动。此外，图4示出第二连通状态。另外，在连结体70，于所述开口72的左右形成有圆形开口75。所述两个工作室86A、86B经由四通先导阀(在图4中未图示，在图1中图示)选择性地与压缩机排出侧和压缩机吸入侧连接，利用两个工作室86A、86B的压力差，使活塞84A、84B移动，伴随于此，使阀芯10在阀座面82上滑动而进行流路的切换。另外，形成有上述那样的U形转弯连通路15的阀芯10(的密封面12)通过在其外侧(阀室83内)流通的高压流体与在其内侧(U形转弯连通路15内)流通的低压流体的压力差而被强力地按压于阀座面82，由此，进行U形转弯连通路15的密封(确保密封性)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-227989号公报专利技术要解决的课题然而，近来，在制冷制热系统中，通过提高性能效率来调整高压流量与低压流量的平衡。例如，如果是滑动式的流路切换阀的阀芯，则Cv值(相当于流量)对设置于内部的U形转弯连通路的长边方向(轴线方向)尺寸有较大影响。例如，在降低Cv值的情况(即，相对于高压流量缩小低压流量的情况)下，需要减小所述尺寸，如图4所示，作为阀芯的内径部的U形转弯连通路的开口缘部配置在比作为阀座部件的内径部的端口的周缘(内周缘)靠内侧的位置。但是，若U形转弯连通路的开口缘部相比端口的周缘(内周缘)过于靠内侧，则例如在由合成树脂构成的阀芯，会因长时间的差压所产生的按压力而微小地变形，在比滑动面(与阀座面滑动接触的密封面)靠下方的位置形成变形突起部(参照图4的变形突起部10A)。若在该状态下使阀芯移动，则有可能因所述变形突起部卡挂在端口的周缘上、骑到阀座面上等，而发生阀泄漏、工作不良。另外，在阀芯移动时，所述变形突起部有可能被磨削而使滑动面变形或将磨削后的异物夹入滑动面等，引起阀泄漏、工作不良。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够尽可能地减少由阀芯的内外的差压引起的变形的影响而难以发生阀泄漏、工作不良的流路切换阀。为了实现所述目的，本专利技术的流路切换阀的特征基本为，具备：缸型的壳体；阀芯，该阀芯能够沿轴线方向移动地配置于该壳体内；以及阀座面，该阀座面供该阀芯对接且供多个端口在轴线方向上排列并开口，所述阀芯在与所述阀座面滑动接触的密封面的内侧具有使所述多个端口中的相邻的端口连通的大小的U形转弯连通路，能够取得经由该U形转弯连通路使所述端口间选择性地连通的多个连通状态，在所述阀芯取得规定的连通状态时，所述U形转弯连通路的开口缘部的轴线方向端部配置在比所述端口的周缘靠内侧的位置，并且在所述密封面的内缘部的轴线方向端部连接设置有向与所述阀座面侧相反的一侧凹陷的避让面。在优选的方式中，所述避让面由台阶面或相对于所述密封面倾斜的锥面构成。在另一优选方式中，在所述阀芯取得规定的连通状态时，所述座面的内缘部位于比所述端口的周缘靠外侧的位置，或者位于与所述端口的周缘一致的位置。在另一优选方式中，在所述阀芯取得规定的连通状态时，所述U形转弯连通路的开口缘部的轴线方向端部的双方或一方配置在比所述端口的周缘靠内侧的位置。在另一优选方式中，所述U形转弯连通路的开口缘部由位于轴线方向端部的一对半圆部和位于与轴线方向垂直的方向的端部并沿轴线方向延伸的一对直线部构成。在另一优选方式中，所述U形转弯连通路的开口缘部的轴线方向端部由与所述密封面垂直的面构成。另外，本专利技术的流路切换阀的特征基本为，具备：筒状的壳体；阀芯，该阀芯能够移动地配置于该壳体内；以及阀座面，该阀座面供该阀芯对接且供多个端口排列并开口，所述阀芯在与所述阀座面滑动接触的密封面的内侧具有使所述多个端口中的相邻的端口连通的大小的U形转弯连通路，能够取得经由该U形转弯连通路使所述端口间选择性地连通的多个连通状态，在所述阀芯取得规定的连通状态时，所述U形转弯连通路的开口缘部的所述相邻的端口的并列设置方向端部配置在比所述端口的周缘靠内侧的位置，并且在所述密封面的内缘部的所述相邻的端口的并列设置方向端部连接设置有向与所述阀座面侧相反的一侧凹陷的避让面。在优选的方式中，作为所述阀芯，具备能够沿所述壳体的轴线方向移动地配置的滑动阀芯或能够绕与所述壳体的轴线平行的旋转轴线转动地配置的旋转阀芯。在本专利技术的流路切换阀中，在阀芯取得规定的连通状态时，U形转弯连通路的开口缘部的轴线方向端部(相邻的端口的并列设置方向端部)配置于比端口的周缘靠内侧的位置，并且在与阀座面滑动接触的密封面的内缘部的轴线方向端部(相邻的端口的并列设置方向端部)，设置有由向与阀座面侧相反的一侧凹陷的台阶面、锥面等构成的避让面，因此即使产生由差压产生的按压力，也不会在比阀芯的密封面靠下方的位置形成变形突起部。因此，与例如不具有避让面的以往的结构相比，难以受到由阀芯的内外的差压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流路切换阀，具备：缸型的壳体；阀芯，该阀芯能够沿轴线方向移动地配置于该壳体内；以及阀座面，该阀座面供该阀芯对接且供多个端口在轴线方向上排列并开口，/n所述阀芯在与所述阀座面滑动接触的密封面的内侧具有使所述多个端口中的相邻的端口连通的大小的U形转弯连通路，能够取得经由该U形转弯连通路使所述端口间选择性地连通的多个连通状态，所述流路切换阀的特征在于，/n在所述阀芯取得规定的连通状态时，所述U形转弯连通路的开口缘部的轴线方向端部配置在比所述端口的周缘靠内侧的位置，并且，/n在所述密封面的内缘部的轴线方向端部连接设置有向与所述阀座面侧相反的一侧凹陷的避让面。/n

【技术特征摘要】
20190507 JP 2019-0874151.一种流路切换阀，具备：缸型的壳体；阀芯，该阀芯能够沿轴线方向移动地配置于该壳体内；以及阀座面，该阀座面供该阀芯对接且供多个端口在轴线方向上排列并开口，
所述阀芯在与所述阀座面滑动接触的密封面的内侧具有使所述多个端口中的相邻的端口连通的大小的U形转弯连通路，能够取得经由该U形转弯连通路使所述端口间选择性地连通的多个连通状态，所述流路切换阀的特征在于，
在所述阀芯取得规定的连通状态时，所述U形转弯连通路的开口缘部的轴线方向端部配置在比所述端口的周缘靠内侧的位置，并且，
在所述密封面的内缘部的轴线方向端部连接设置有向与所述阀座面侧相反的一侧凹陷的避让面。


2.根据权利要求1所述的流路切换阀，其特征在于，
所述避让面由台阶面或相对于所述密封面倾斜的锥面构成。


3.根据权利要求1或2所述的流路切换阀，其特征在于，
在所述阀芯取得规定的连通状态时，所述座面的内缘部位于比所述端口的周缘靠外侧的位置，或者位于与所述端口的周缘一致的位置。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的流路切换阀，其特征在于，
在所述阀芯取得规定的连通状态时，所述U形转弯连通路的开口缘部的轴线方向端部的双方或一方配置在比所述端口的周缘靠内...

【专利技术属性】
技术研发人员：木船仁志，后藤聪志，市川卓，藤田尚敬，
申请(专利权)人：株式会社不二工机，
类型：发明
国别省市：日本;JP