一种印钞凹印机输纸变速装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种印钞凹印机输纸变速装置，包括机架，所述机架上同心设置有动力输入轴及动力输出轴，动力输入轴及动力输出轴的端部分别连接有换挡齿轮，所述换挡齿轮之间安装有可往复移动的滑动拨套，所述滑动拨套控制所述动力输出轴与动力输入轴的通断，同时通过换挡齿轮实现动力输出轴与动力输入轴的同步或者异步转动。本发明专利技术的印钞凹印机输纸变速装置，具有结构简单，换挡方便，操作难度小的特点，满足印钞凹印机在印刷小批量的特殊产品时只安装一块凹印版的需求，本发明专利技术可大幅节约成本，有效提高印钞凹印机的印刷生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种印钞凹印机输纸变速装置
本专利技术涉及印钞凹印设备的机械设计领域，尤其涉及一种印钞凹印机输纸变速装置。
技术介绍
凹印是指采用图形凹入版面的印刷版对承印物进行压印印刷的复制工艺。目前印钞凹印设备多采用三倍径印版滚筒，三倍径滚筒压印带宽，在不增加压力的情况下保证了油墨有充分的转移时间。输纸部采用连续进纸方式，即一张纸对应一个印版版面，印钞凹印机正常生产大批量产品时要安装三块凹印版。但当小批量产品印刷时由于印版成本问题，制作三块印版印刷，每块印版成本3万元，一块印版能够印刷150万大张，浪费比较大，因此往往采用一块印版印刷，这时就需要三个印刷版面只安装一块印版印刷，另外两个版面不接触纸张。目前国产凹印机进行单版印刷时，其进纸装置仍然按正常(三版)印刷的速度进纸，所以每印刷一张产品会跟进两张白纸，因此后续要从产品纸垛里剔除白纸，白纸也容易蹭脏，造成人力、物力及材料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种印钞凹印机输纸变速装置，用于适应小批量产品的印刷，增强设备的使用灵活性。为实现上述目的，本专利技术技术方案如下：一种印钞凹印机输纸变速装置，包括机架，所述机架上同心设置有动力输入轴及动力输出轴，动力输入轴及动力输出轴的端部分别连接有换挡齿轮，所述换挡齿轮之间安装有可往复移动的滑动拨套，所述滑动拨套控制所述动力输出轴与动力输入轴的通断，同时通过换挡齿轮实现动力输出轴与动力输入轴的同步或者异步转动。进一步，所述换挡齿轮相向安装，包括设置在动力输入轴端部的输入换挡齿轮，以及设置在动力输出轴端部的输出换挡齿轮。进一步，所述输入换挡齿轮包括上下啮合的第一换挡齿轮及第二换挡齿轮，所述输出换挡齿轮包括上下啮合的第三换挡齿轮及第四换挡齿轮，所述第二换挡齿轮与所述第三换挡齿轮位于下部，两者同心设置且通过同步转轴连接。进一步，所述滑动拨套的两个端面为拨盘，突出所述拨盘的外侧面均设置有可与所述换挡齿轮卡接的凸块。进一步，所述滑动拨套上设置有换挡操作组件，所述换挡操作组件包括手柄及与手柄连接的拨杆，摆动所述手柄带动所述拨杆，使滑动拨套改变位置实现换挡。进一步，所述机架上安装有档位检测组件，所述档位检测组件位于所述滑动拨套的侧部。进一步，所述动力输出轴的下部设置有侧规控制传动组件，所述动力输出轴通过传动齿轮带动所述侧规控制传动组件转动，所述侧规控制传动组件包括水平设置的万向轴，所述传动齿轮的端面以及万向轴的两端均设置有锥形齿轮。进一步，所述万向轴包括延伸方向相互垂直的第一万向轴及第二万向轴，所述第一万向轴与所述传动齿轮通过所述锥形齿轮同步转动，所述第二万向轴的末端连接有侧规控制组件。进一步，所述侧规控制组件包括弯折结构的侧规摆臂，所述侧规摆臂上安装有侧规轴及旋转靠山轴，所述侧规轴及旋转靠山轴的末端分别安装有侧规摆臂凸轮及旋转靠山，所述侧规轴与侧规摆臂之间安装有第一滚轮，所述旋转靠山轴与侧规摆臂之间安装有第二滚轮，在侧规摆臂的顶部安装有拉纸滚轮；所述侧规摆臂凸轮转动推动所述第一滚轮转动从而使侧规摆臂摆动，带动所述拉纸滚轮下压拉纸以及上抬让纸。进一步，所述第二万向轴通过所述锥形齿轮与所述旋转靠山轴连接，所述旋转靠山上设置有高面和低面两个扇形区域，所述低面的扇形区域夹角为120°，所述高面的扇形区域夹角为240°。本专利技术的印钞凹印机输纸变速装置，具有结构简单，换挡方便，操作难度小的特点，满足印钞凹印机在印刷小批量的特殊产品时只安装一块凹印版的需求，本专利技术可大幅节约成本，有效提高印钞凹印机的印刷生产效率。附图说明图1为本专利技术中印钞凹印机输纸变速装置的结构示意图；图2为本专利技术中侧规控制传动组件与动力输出轴的配合关系图；图3为本专利技术中动力输入轴与动力输出轴传动比为1:1时的配合关系图；图4为本专利技术中动力输入轴与动力输出轴传动比为1:3时的配合关系图；图5为本专利技术中侧规控制组件的结构示意图。图中，1机架，2滑动拨套，2-1拨盘，2-11凸块，2-2手柄，2-3拨杆，3动力输出轴，4动力输入轴，5换挡齿轮，5-1输入换挡齿轮，5-11第一换挡齿轮，5-12第二换挡齿轮，5-2输出换挡齿轮，5-21第三换挡齿轮，5-22第四换挡齿轮，5-3同步转轴，5-4档位检测组件，5-5齿轮拨盘，5-51第一齿轮凸块，5-6齿轮凸块，6传动齿轮，6-1第一传动齿轮，6-2第二传动齿轮，6-3第三传动齿轮，7万向轴，7-1第一万向轴，7-2第二万向轴，8锥形齿轮，9侧规摆臂，9-1侧规轴，9-11侧规摆臂凸轮，9-2旋转靠山轴，9-21旋转靠山，9-3第一滚轮，9-4第二滚轮，9-5拉纸滚轮。具体实施方式在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为特定指示或暗示相对重要性。为清楚地说明本专利技术的设计思想，下面结合示例对本专利技术进行说明。本专利技术中的一种印钞凹印机输纸变速装置，包括机架，所述机架上同心设置有动力输入轴及动力输出轴，动力输入轴及动力输出轴的端部分别连接有换挡齿轮，所述换挡齿轮之间安装有可往复移动的滑动拨套，所述滑动拨套控制所述动力输出轴与动力输入轴的通断，同时通过换挡齿轮实现动力输出轴与动力输入轴的同步或者异步转动。本专利技术通过将传动轴设置为间隔的动力输入轴及动力输出轴的形式，同时在两根轴相向的端部安装换挡齿轮，通过滑动拨套控制传动轴的通断，完成换挡的操作，满足了动力输入轴及动力输出轴在连接时的同步转动，以及在断开后通过换挡齿轮的异步转动，满足了不同工况下的运转需求。本专利技术没有对原有设备进行较大改动以及拆解，只是把输纸部与印刷部相连的动力传动轴断开，在间隔位置增加一套手动换挡齿轮变速装置，通过两个万向轴同时给输纸部和侧规旋转靠山轴提供动力。单版印刷模式下，即传动轴在断开时传动比为1:3，输纸速度变为正常印刷时的三分之一，正常印刷模式下，即传动轴在连通时传动比为1:1，输纸部正常输纸。在滑动拨换侧部安装的档位检测组件为换挡控制开关，可触发转换相应的电气控制程序，操作人员只需一个换挡动作就可以同时改变两处机构的运转速度，保证了侧规与输纸部动作同步，完成印刷模式的转换。本输纸变速装置不改动原系统设计(传动比)，又可以通过换挡实现三倍径滚筒印刷机单版印刷，满足了小批量印刷的工况需求，具有结构简单，操作方便，使用灵活等特点，且有效降低了生产成本及纸张的损耗。为了更加清晰的对本专利技术中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。实施例参见图1，本实施例中的印钞凹印机输纸变速装置，包括机架1，机架1上同心设置有动力输入轴4及动力输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印钞凹印机输纸变速装置，其特征在于，包括机架，所述机架上同心设置有动力输入轴及动力输出轴，动力输入轴及动力输出轴的端部分别连接有换挡齿轮，所述换挡齿轮之间安装有可往复移动的滑动拨套，所述滑动拨套控制所述动力输出轴与动力输入轴的通断，同时通过换挡齿轮实现动力输出轴与动力输入轴的同步或者异步转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种印钞凹印机输纸变速装置，其特征在于，包括机架，所述机架上同心设置有动力输入轴及动力输出轴，动力输入轴及动力输出轴的端部分别连接有换挡齿轮，所述换挡齿轮之间安装有可往复移动的滑动拨套，所述滑动拨套控制所述动力输出轴与动力输入轴的通断，同时通过换挡齿轮实现动力输出轴与动力输入轴的同步或者异步转动。


2.根据权利要求1所述的印钞凹印机输纸变速装置，其特征在于，所述换挡齿轮相向安装，包括设置在动力输入轴端部的输入换挡齿轮，以及设置在动力输出轴端部的输出换挡齿轮。


3.根据权利要求2所述的印钞凹印机输纸变速装置，其特征在于，所述输入换挡齿轮包括上下啮合的第一换挡齿轮及第二换挡齿轮，所述输出换挡齿轮包括上下啮合的第三换挡齿轮及第四换挡齿轮，所述第二换挡齿轮与所述第三换挡齿轮位于下部，两者同心设置且通过同步转轴连接。


4.根据权利要求1所述的印钞凹印机输纸变速装置，其特征在于，所述滑动拨套的两个端面为拨盘，突出所述拨盘的外侧面均设置有可与所述换挡齿轮卡接的凸块。


5.根据权利要求4所述的印钞凹印机输纸变速装置，其特征在于，所述滑动拨套上设置有换挡操作组件，所述换挡操作组件包括手柄及与手柄连接的拨杆，摆动所述手柄带动所述拨杆，使滑动拨套改变位置实现换挡。


6.根据权利要求5所述的印钞凹印机输纸变速装置，其特征在于，所述机架上安装有档位检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠春，宋剑飞，张允强，何瑞，米海刚，任毅，
申请(专利权)人：北京印钞有限公司，中国印钞造币总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11