一种定型机尾气热能利用装置，属于余热回收装置技术领域；通过设置第一泄压阀与第二泄压阀，当第一三通管与第一泄压管中的蒸汽压力过大时，第一泄压导管中的高温蒸汽会将第一泄压阀顶开，保护内部管路，防止螺旋换热器损坏，当第二三通管与第二泄压管中的液化水压力过大时，第二泄压导管中的液化水会将第二泄压阀顶开，保护内部管路，防止螺旋换热器损坏，通过设置螺旋换热器，高温蒸汽在蒸汽泵的作用下被吹入换热箱中的两组螺旋换热器，由于换热箱中注有冷却液，高温蒸汽在螺旋换热器中流转时逐渐冷却，由气体转化为液体，从而可重复利用，减少对蒸汽的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种定型机尾气热能利用装置
本专利技术属于余热回收装置
，具体是涉及一种定型机尾气热能利用装置。
技术介绍
定型机是用于工业制造定型用的机器。一般定型机包含预热箱、拉伸箱、定型箱、底板和四组支腿，预热箱内部设置有预热腔，预热腔的一端设置有进口，进口与预热腔内部相通，预热腔能够对材料进行预热，是定型机重要的组成部分。但是，现有的定型机在进行预热、拉伸和定型的过程中会产生大量的热量，热量直接排放至外界，不能进行回收，会导致能源的浪费，增加成本。
技术实现思路
本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种定型机尾气热能利用装置。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种定型机尾气热能利用装置，包括定型箱、换热箱与蓄水箱，所述换热箱设于定型箱的上侧，蓄水箱设于换热箱的后侧，所述换热箱的前表面设有蒸汽泵，蒸汽泵的上端设有蒸汽泵上接管，蒸汽泵的下端设有蒸汽泵下接管，所述换热箱的右表面设有水泵，所述换热箱的内部设有两组螺旋换热器，所述螺旋换热器包括上端的换热器进口与下端的换热器出口，所述两组螺旋换热器并列设置，所述两组螺旋换热器的换热器进口之间连接有第一泄压管，所述第一泄压管包括两侧的前后向通路管与设于中间位置的出压管，所述出压管朝下设置，所述第一泄压管的前侧设有第一三通管，所述第一三通管包括设于左右两侧的三通侧管与设于第一三通管中间位置的三通中管，所述三通侧管朝后设置，所述两组螺旋换热器的换热器出口之间连接有第二泄压管，所述第二泄压管的前侧设有第二三通管，所述第二泄压管与第一泄压管结构一致，所述第二三通管与第一三通管结构一致，所述定型箱的顶部设有两条蒸汽前后输送管，所述两条蒸汽前后输送管上等距设有多个蒸汽回收罩，所述两条蒸汽前后输送管的前端共同连接有蒸汽横向输送管，所述蒸汽横向输送管的中间位置设有蒸汽接管，所述水泵的前端与第二三通管中的三通中管之间连接有第一输水管，所述水泵的后端与水箱的前端之间连接有第二输水管，所述第一泄压管中的前后向通路管后端与换热器进口连接，所述第一泄压管中的前后向通路管后端与换热器进口连接后相互贯通，所述第一三通管中的三通中管与蒸汽泵上接管连接，所述第一三通管中的三通侧管与第一泄压管中的前后向通路管前端连接，所述第一三通管中的三通侧管与第一泄压管中的前后向通路管前端连接后相互贯通，所述蒸汽接管与蒸汽泵下接管连接，所述蒸汽接管与蒸汽泵下接管连接后相互贯通。作为优选，所述第一泄压管11中的出压管13上连接有第一泄压导管25，且第一泄压导管25的顶端设有第一泄压阀26，所述第二泄压管17中的出压管13上连接有第二泄压导管27，且第二泄压导管27的顶端设有第二泄压阀28。作为优选，所述蒸汽回收罩内设有多个蒸汽吸嘴。作为优选，所述蒸汽前后输送管19与蒸汽横向输送管21的连接处均为圆角过渡。作为优选，所述蒸汽回收罩20均开口朝下设置。本专利技术具有的有益效果：通过设置第一泄压阀与第二泄压阀，当第一三通管与第一泄压管中的蒸汽压力过大时，第一泄压导管中的高温蒸汽会将第一泄压阀顶开，保护内部管路，防止螺旋换热器损坏，当第二三通管与第二泄压管中的液化水压力过大时，第二泄压导管中的液化水会将第二泄压阀顶开，保护内部管路，防止螺旋换热器损坏，通过设置螺旋换热器，高温蒸汽在蒸汽泵的作用下被吹入换热箱中的两组螺旋换热器，由于换热箱中注有冷却液，高温蒸汽在螺旋换热器中流转时逐渐冷却，由气体转化为液体，从而可重复利用，减少对蒸汽的浪费。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是图1中A部的放大示意图；图3是本专利技术第一泄压管与第一三通管的一种组合结构示意图；图4是本专利技术蒸汽回收罩的一种结构示意图。图中：1、定型箱；2、换热箱；3、蓄水箱；4、蒸汽泵；5、蒸汽泵上接管；6、蒸汽泵下接管；7、水泵；8、螺旋换热器；9、换热器进口；10、换热器出口；11、第一泄压管；12、前后向通路管；13、出压管；14、第一三通管；15、三通侧管；16、三通中管；17、第二泄压管；18、第二三通管；19、蒸汽前后输送管；20、蒸汽回收罩；21、蒸汽横向输送管；22、蒸汽接管；23、第一输水管；24、第二输水管；25、第一泄压导管；26、第一泄压阀；27、第二泄压导管；28、第二泄压阀；29、蒸汽吸嘴。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种定型机尾气热能利用装置，如图1-图4所示，包括定型箱1、换热箱2与蓄水箱3，所述换热箱2设于定型箱1的上侧，蓄水箱3设于换热箱2的后侧，所述换热箱2的前表面设有蒸汽泵4，蒸汽泵4的上端设有蒸汽泵上接管5，蒸汽泵4的下端设有蒸汽泵下接管6，所述换热箱2的右表面设有水泵7，所述换热箱2的内部设有两组螺旋换热器8，所述螺旋换热器8包括上端的换热器进口9与下端的换热器出口10，所述两组螺旋换热器8并列设置，所述两组螺旋换热器8的换热器进口9之间连接有第一泄压管11，所述第一泄压管11包括两侧的前后向通路管12与设于中间位置的出压管13，所述出压管13朝下设置，所述第一泄压管11的前侧设有第一三通管14，所述第一三通管14包括设于左右两侧的三通侧管15与设于第一三通管14中间位置的三通中管16，所述三通侧管15朝后设置，所述两组螺旋换热器8的换热器出口10之间连接有第二泄压管17，所述第二泄压管17的前侧设有第二三通管18，所述第二泄压管17与第一泄压管11结构一致，所述第二三通管18与第一三通管14结构一致，所述定型箱1的顶部设有两条蒸汽前后输送管19，所述两条蒸汽前后输送管19上等距设有多个蒸汽回收罩20，所述两条蒸汽前后输送管19的前端共同连接有蒸汽横向输送管21，所述蒸汽横向输送管21的中间位置设有蒸汽接管22，所述水泵7的前端与第二三通管18中的三通中管16之间连接有第一输水管23，所述水泵7的后端与水箱的前端之间连接有第二输水管24，所述第一泄压管11中的前后向通路管12后端与换热器进口9连接，所述第一泄压管11中的前后向通路管12后端与换热器进口9连接后相互贯通，所述第一三通管14中的三通中管16与蒸汽泵上接管5连接，所述第一三通管14中的三通侧管15与第一泄压管11中的前后向通路管12前端连接，所述第一三通管14中的三通侧管15与第一泄压管11中的前后向通路管12前端连接后相互贯通，所述蒸汽接管22与蒸汽泵下接管6连接，所述蒸汽接管22与蒸汽泵下接管6连接后相互贯通。所述第一泄压管11中的出压管13上连接有第一泄压导管25，且第一泄压导管25的顶端设有第一泄压阀26，所述第二泄压管17中的出压管13上连接有第二泄压导管27，且第二泄压导管27的顶端设有第二泄压阀28，所述蒸汽回收罩内设有多个蒸汽吸嘴29，所述多个蒸汽吸嘴29在蒸汽回收罩20吸取蒸汽时，增加蒸汽的吸入量，所述蒸汽前后输送管19与蒸汽横向输送管21的连接处均为圆角过渡，所述蒸汽回收罩20均开口朝下设置。本专利技术的原理：当定型机开始工作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定型机尾气热能利用装置，包括定型箱(1)、换热箱(2)与蓄水箱(3)，其特征在于：所述换热箱(2)设于定型箱(1)的上侧，蓄水箱(3)设于换热箱(2)的后侧，所述换热箱(2)的前表面设有蒸汽泵(4)，蒸汽泵(4)的上端设有蒸汽泵上接管(5)，蒸汽泵(4)的下端设有蒸汽泵下接管(6)，所述换热箱(2)的右表面设有水泵(7)，所述换热箱(2)的内部设有两组螺旋换热器(8)，所述螺旋换热器(8)包括上端的换热器进口(9)与下端的换热器出口(10)，所述两组螺旋换热器(8)并列设置，所述两组螺旋换热器(8)的换热器进口(9)之间连接有第一泄压管(11)，所述第一泄压管(11)包括两侧的前后向通路管(12)与设于中间位置的出压管(13)，所述出压管(13)朝下设置，所述第一泄压管(11)的前侧设有第一三通管(14)，所述第一三通管(14)包括设于左右两侧的三通侧管(15)与设于第一三通管(14)中间位置的三通中管(16)，所述三通侧管(15)朝后设置，所述两组螺旋换热器(8)的换热器出口(10)之间连接有第二泄压管(17)，所述第二泄压管(17)的前侧设有第二三通管(18)，所述第二泄压管(17)与第一泄压管(11)结构一致，所述第二三通管(18)与第一三通管(14)结构一致，所述定型箱(1)的顶部设有两条蒸汽前后输送管(19)，所述两条蒸汽前后输送管(19)上等距设有多个蒸汽回收罩(20)，所述两条蒸汽前后输送管(19)的前端共同连接有蒸汽横向输送管(21)，所述蒸汽横向输送管(21)的中间位置设有蒸汽接管(22)，所述水泵(7)的前端与第二三通管(18)中的三通中管(16)之间连接有第一输水管(23)，所述水泵(7)的后端与水箱的前端之间连接有第二输水管(24)，所述第一泄压管(11)中的前后向通路管(12)后端与换热器进口(9)连接，所述第一泄压管(11)中的前后向通路管(12)后端与换热器进口(9)连接后相互贯通，所述第一三通管(14)中的三通中管(16)与蒸汽泵上接管(5)连接，所述第一三通管(14)中的三通侧管(15)与第一泄压管(11)中的前后向通路管(12)前端连接，所述第一三通管(14)中的三通侧管(15)与第一泄压管(11)中的前后向通路管(12)前端连接后相互贯通，所述蒸汽接管(22)与蒸汽泵下接管(6)连接，所述蒸汽接管(22)与蒸汽泵下接管(6)连接后相互贯通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种定型机尾气热能利用装置，包括定型箱(1)、换热箱(2)与蓄水箱(3)，其特征在于：所述换热箱(2)设于定型箱(1)的上侧，蓄水箱(3)设于换热箱(2)的后侧，所述换热箱(2)的前表面设有蒸汽泵(4)，蒸汽泵(4)的上端设有蒸汽泵上接管(5)，蒸汽泵(4)的下端设有蒸汽泵下接管(6)，所述换热箱(2)的右表面设有水泵(7)，所述换热箱(2)的内部设有两组螺旋换热器(8)，所述螺旋换热器(8)包括上端的换热器进口(9)与下端的换热器出口(10)，所述两组螺旋换热器(8)并列设置，所述两组螺旋换热器(8)的换热器进口(9)之间连接有第一泄压管(11)，所述第一泄压管(11)包括两侧的前后向通路管(12)与设于中间位置的出压管(13)，所述出压管(13)朝下设置，所述第一泄压管(11)的前侧设有第一三通管(14)，所述第一三通管(14)包括设于左右两侧的三通侧管(15)与设于第一三通管(14)中间位置的三通中管(16)，所述三通侧管(15)朝后设置，所述两组螺旋换热器(8)的换热器出口(10)之间连接有第二泄压管(17)，所述第二泄压管(17)的前侧设有第二三通管(18)，所述第二泄压管(17)与第一泄压管(11)结构一致，所述第二三通管(18)与第一三通管(14)结构一致，所述定型箱(1)的顶部设有两条蒸汽前后输送管(19)，所述两条蒸汽前后输送管(19)上等距设有多个蒸汽回收罩(20)，所述两条蒸汽前后输送管(19)的前端共同连接有蒸汽横向输送管(21)，所述蒸汽横向输送管(21)的中间位置设有蒸汽接管(22)，所述水泵(7)的前端与第二三通管(18)中的三通中...
【专利技术属性】
技术研发人员：周传林，
申请(专利权)人：浙江嘉业印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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