一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材的制备方法技术

技术编号：26300153 阅读：56 留言：0更新日期：2020-11-10 19:48

本发明专利技术属于金属加工技术领域，具体涉及一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金及其板材的制备方法。所述合金的组分及其质量百分含量为：Mg 1.10%‑1.40%，Mn 0.80%‑1.10%，Cu 0.20%‑0.40%，Fe 0.20%‑0.50%，Si 0.18%‑0.4%，其余为Al和不可避免的杂质。所述铝合金的板材的制备方法，包括以下步骤：将所述铝合金依次进行熔炼、铸造、铣面，得到铝合金铸锭；将铝合金铸锭进行两级均匀化热处理；将铝合金铸锭进行热轧，得到热轧板；将热轧板进行冷轧得到铝合金板材。本发明专利技术所制备得到的板材的强度、伸长率得到了明显的提高，能够满足0.26mm以下薄型罐身的制罐工艺。

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【技术实现步骤摘要】
一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材的制备方法
本专利技术属于金属加工
，具体涉及一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金及其板材的制备方法。
技术介绍
减薄拉深罐身用3XXX铝合金板材是制造减薄拉深罐身的原料，为厚度0.4mm以下的薄板。经过落料冲杯、多道次变薄拉深、罐底冲压成型、清洗及烘烤后，成为减薄拉深罐的白罐身，即俗称的易拉罐。由于易拉罐是用来密封储存液体的容器，其储存的碳酸饮料、啤酒等液体含有二氧化碳溶解其中形成碳酸，在震动或温度升高的状态下，碳酸会分解成二氧化碳使罐内压力增高，若罐体材料强度不够则会导致罐底反转或罐体破裂。因此，减薄拉深罐身铝合金板材对强度有较高的要求，国内外一般使用3104铝合金。此外，易拉罐的制罐过程包含深冲、变薄拉深等变形量大、变形速率快的步骤，对板材的成型性能有极高的要求，单纯提高板材强度容易导致板材成型性能降低，无法满足制罐要求。为了降低单罐用铝量，节约成本，罐身用3104铝合金板材一直在提高其强度，进而进行板材减薄。目前，我国主流的罐身用3104铝合金板材厚度已经减薄至0.265-0.27mm，屈服强度也达到了250MPa。在这一基础上继续减薄，则不但面临着板材强度进一步提高的问题，还面临着板材成型性能提高的问题，因为采用更薄的罐身板材制罐，其罐底需要进行二次成型来达到更好的结构强度，这对板材的成型性能提出了更高的要求。因此，现有的罐身用板材无法满足0.26mm以下罐身料的制罐要求。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种厚度减薄、强度提高、成型能力更高...

【技术保护点】
1.一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材，其特征在于，所述合金的组分及其质量百分含量为：Mg 1.10%-1.40%，Mn 0.80%-1.10%，Cu 0.20%-0.40%，Fe 0.20%-0.50%，Si0.18%-0.4%，其余为Al和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材，其特征在于，所述合金的组分及其质量百分含量为：Mg1.10%-1.40%，Mn0.80%-1.10%，Cu0.20%-0.40%，Fe0.20%-0.50%，Si0.18%-0.4%，其余为Al和不可避免的杂质。

2.一种如权利要求1所述的一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将所述铝合金依次进行熔炼、铸造、铣面，得到铝合金铸锭；
（2）将铝合金铸锭进行两级均匀化热处理；
（3）将两级均匀化热处理后的铝合金铸锭进行热轧，得到热轧板，热轧终轧温度为330℃-360℃，热轧板厚度为1.8mm-2.2mm；
（4）将热轧板进行冷轧得到铝合金板材，热轧板进行冷轧的道次数为4-6道次，每道次压下量为30%-45%，热轧板总冷轧率为88%-90%，冷轧终轧温度为120℃-180℃。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述两级均匀化热处理具体为：第一级均匀化热处理的处理温度为550℃-610℃、处理时间为4h-12h；第二级均匀化热处理的处理温度为500℃-540℃、处理时间为12h-36h。

4.一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材，其特征在于，所述铝合金的组分及其质量百分含量为：Mg1.29%-1.40%，Mn0.93%-1.10%，Cu0.26%-0.40%，Fe0.20%-0.34%，Si0.31%-0.4%，其余为Al和不可避免的杂质。

5.一种如权利要求4所述的一种减薄拉深罐身用铝镁锰铜合金板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将所述铝合金依次进行熔炼、铸造、铣面，得到铝合金铸锭；
（2）将铝合金铸锭进行两级均匀化热处理，第一级均匀化热处理的处理温度为590℃-610℃、处理时间为6h-12h；第二级均匀化热处理的处理温度为500℃-540℃、处理时间为12h-36h；
（3）将两...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖明顺，杨阳，赵丕植，黄瑞银，阙石生，兰政，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，中铝材料应用研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35

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