一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料及制备方法技术

本发明专利技术提供一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，按重量份数计包括：60‑70份聚碳酸酯，27‑37份聚对苯二甲酸丁二醇酯，3‑5份相容剂，0.5‑5份细玻纤，0.1‑0.5份抗氧剂，0.2‑1.0份紫外线吸收剂和0.1‑0.5份润滑剂。本发明专利技术的合金材料中添加有单丝直径较细的细玻纤对PC和PBT材料进行改性，使得改性后的PC/PBT合金材料具有优异的高硬度和高耐刮擦特性。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料及制备方法
本专利技术属于高分子改性
，尤其是涉及一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料及制备方法。
技术介绍
聚碳酸酯(PC)是一种性能突出的工程塑料，具有较高的光泽特性，同时具有较高冲击韧性、耐热性、刚性、抗蠕变、具有优异的尺寸稳定性；聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种较新的工程塑料，性能优良、用途广泛，也具有较高光泽度，PBT材料结晶速度快，可高速成型，易于成型加工，耐候性佳，耐化学品行优异，耐磨耐刮擦性能优异，同时具有吸水性低，耐疲劳性好等的优良特点。PC/PBT合金综合了PC、PBT各自优点，性能形成互补，PC与PBT材料分子链结构中主链均含有苯环和酯基，化学结构相近，所得PC/PBT合金材料，除了保持较高光泽，同时具有良好冲击性能、耐热性、加工性，广泛应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、家电行业等。然而对于汽车常用高光材料如高光PC/ABS、PC/ASA合金材料和高光纯PC材料，这些材料表面硬度均比较低，零部件表面耐刮擦效果不佳，在汽车内饰如仪表板和中控台周边高光饰件，长期受到人们手触碰，零部件表面容易留下明细的划痕。本专利技术针对汽车内饰高光零部件的不耐刮擦问题，对材料进行了创新改进，使得高光零部件具有高硬度和高耐刮擦性。同时采用免喷涂高光PC/PBT合金，免喷漆环保，节约喷漆成本，广泛应用于中控台按键、饰条、饰圈等零部件，则研究开发生产高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料具有广泛应用前景。>
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术的第一目的在于提供一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，该合金材料中添加有单丝直径较细的细玻纤对PC和PBT材料进行改性，使得改性后的PC/PBT合金材料具有优异的高硬度和高耐刮擦特性。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，按重量份数计包括：60-70份聚碳酸酯(PC)，27-37份聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，3-5份相容剂，0.5-5份细玻纤，0.1-0.5份抗氧剂，0.2-1.0份紫外线吸收剂和0.1-0.5份润滑剂。在本技术方案中，添加细玻纤，结合相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂以及润滑剂作为辅料对PC和PBT进行改性，使得改性后的PC/PBT合金材料具有高硬度特性和高耐刮擦特性。作为一种优选方案，所述的高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，按重量份数及包括：60-70份PC，27-37份PBT，3-5份相容剂，3-5份细玻纤，0.1-0.5份抗氧剂，0.2-1.0份紫外线吸收剂和0.1-0.5份润滑剂。作为一种优选方案，所述的高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，按重量份数及包括：按重量份数计包括：60-70份PC，27-37份PBT，3份相容剂，5份细玻纤，0.2份抗氧剂，0.4份紫外线吸收剂和0.2份润滑剂。作为一种优选方案，所述的高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，按重量份数及包括：按重量份数计包括：65份PC，32份PBT，3.5份相容剂，5份细玻纤，0.3份抗氧剂，0.5份紫外线吸收剂和0.3份润滑剂。进一步地，所述细玻纤为单丝直径为7-15μm的短切细玻纤。在本技术方案中，选用单丝直径为7-15μm的短切细玻纤对PC/PBT合金材料的改性效果最好，同时不影响PC/PBT合金材料的高光性能。作为一种优选方案，所述细玻纤为单丝直径为7-10μm的短切细玻纤。进一步地，所述PC的熔指为10-20g/min，所述PBT的粘度为0.8-1.5dl/g。作为一种优选方案，所述PC的熔指为10g/min，所述PBT的粘度为1.0dl/g。进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂168；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-234；所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(E-MA-GMA)、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)、乙烯-辛烯共聚物(POE)、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(SMA)中的一种；所述润滑剂为PETS。本专利技术的第二目的在于提供一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料的制备方法，使用该方法制备得到的PC/PBT合金材料，具有优异的硬度和耐刮擦特性，适合用于制作汽车免喷涂高光内饰件，例如中控台按键、饰圈、饰条等制件，也适用于制作割草机壳体等电动工具外壳，其应用广泛，可有效避免因接触而造成划痕的现象，保证外观的美观性。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料的制备方法，包括以下步骤：按照重量份数比例称取PC、PBT、相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和润滑剂进行混合搅拌。得到混合料；将混合料投入挤出设备，同时将细玻纤从侧喂料口下料，高速下共混，然后通过挤出机熔融挤出，切粒冷却得到高强度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料。进一步地，所述的挤出机为双螺杆挤出机，所述的挤出机的螺杆转速为300-600r/min。进一步地，所述的挤出机分为9区段，9个区段的设定温度分别为180-200℃、210-230℃、230-250℃、240-260℃、240-260℃、240-260℃、240-260℃、240-260℃、240-260℃。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、通过添加细玻纤，结合相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂以及润滑剂作为辅料对PC和PBT进行改性，得到的免喷涂高光PC/PBT合金材料具有高硬度特性和高耐刮擦特性。2、选择单丝直径为7-15μm的细玻纤进行使用，可以使得最终的PC/PBT合金材料保持良好的高光性能，且具有高硬度和高耐刮擦特性。3、由于该免喷涂高光PC/PBT合金材料具有优异的硬度和耐刮擦特性，适用于制造汽车免喷涂高光内饰件，例如中控按键、饰圈、饰条等制件，可以防止因长期碰触而产生划痕；同时适用于制造割草机壳体等电动工具外壳，应用前景广泛。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作详细说明。实施例1：按照重量份数比例称取PC60份、PBT37份、相容剂3份、抗氧剂1680.2份、紫外线吸收剂UV-2340.4份和PETS0.2份进行混合搅拌，得到混合料；其中相容剂为E-MA-GMA，PC的熔指为10g/min，PBT的粘度为1.0dl/g，细玻纤的单丝直径为7μm。将混合料投入挤出设备，同时将0.5份细玻纤从侧喂料口下料，在250r/min高速下共混10min，然后通过挤出机熔融挤出，切粒冷却得到高强度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料。将本实施例得到的PC/PBT合金材料进行实验检测，检测其光面色板20°光泽(GU)、球压痕硬度(度)、PV3987耐磨光泽保留率(％)、铅笔硬度(等级)、拉伸强度(MPa)以及缺口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，其特征在于：按重量份数计包括：60-70份聚碳酸酯，27-37份聚对苯二甲酸丁二醇酯，3-5份相容剂，0.5-5份细玻纤，0.1-0.5份抗氧剂，0.2-1.0份紫外线吸收剂和0.1-0.5份润滑剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，其特征在于：按重量份数计包括：60-70份聚碳酸酯，27-37份聚对苯二甲酸丁二醇酯，3-5份相容剂，0.5-5份细玻纤，0.1-0.5份抗氧剂，0.2-1.0份紫外线吸收剂和0.1-0.5份润滑剂。


2.根据权利要求1所述的一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，其特征在于：按重量份数计包括：60-70份聚碳酸酯，27-37份聚对苯二甲酸丁二醇酯，3-5份相容剂，3-5份细玻纤，0.1-0.5份抗氧剂，0.2-1.0份紫外线吸收剂和0.1-0.5份润滑剂。


3.根据权利要求1所述的一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，其特征在于：按重量份数计包括：60-70份聚碳酸酯，27-37份聚对苯二甲酸丁二醇酯，3份相容剂，5份细玻纤，0.2份抗氧剂，0.4份紫外线吸收剂和0.2份润滑剂。


4.根据权利要求1所述的一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，其特征在于：按重量份数计包括：65份聚碳酸酯，32份聚对苯二甲酸丁二醇酯，3.5份相容剂，5份细玻纤，0.3份抗氧剂，0.5份紫外线吸收剂和0.3份润滑剂。


5.根据权利要求1、2、3或4任意一项所述的一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，其特征在于：所述细玻纤为单丝直径为7-15μm的短切细玻纤，优选的，所述细玻纤为单丝直径为7-10μm的短切细玻纤。


6.根据权利要求5所述的一种高硬度高耐刮擦免喷涂高光PC/PBT合金材料，其特征在于：所述聚碳酸酯的熔指为10-20g/min，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正有，徐青华，魏高峰，但伟军，
申请(专利权)人：南京跃贝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32