一种棕榈油脂肪酸锌制备方法及应用技术

技术编号:26299069 阅读:21 留言:0更新日期:2020-11-10 19:45
本发明专利技术公开了一种棕榈油脂肪酸锌制备方法,包括以下步骤:(1)向反应釜通氮气排氧,排氧时加大氮气流量,待排完氧后,调小氮气流量,在氮气保护下加入乙二醇聚氧乙烯醚、棕榈油,在搅拌下加热,制得加热后的混合物a;(2)向步骤(1)制得的混合物a中加入氧化锌搅拌,制得混合物b;(3)将步骤(2)制得的混合物b加热,加入水和丁二酸酐,保持温度不变,加大转速搅拌反应,制得反应物;(4)将步骤(3)制得的反应物进行过滤、脱水、回收丁二酸和乙二醇聚氧乙烯醚,然后搅拌下通水冷却,制得棕榈油脂肪酸锌。本发明专利技术工艺制得的棕榈油脂肪酸锌的锌含量高达13.96%以上,可满足应用于饲料添加剂的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种棕榈油脂肪酸锌制备方法及应用
本专利技术属于脂肪酸锌制备
,具体涉及一种棕榈油脂肪酸锌制备方法及应用。
技术介绍
脂肪酸锌英文名(ZincFattyAcid)简称ZNFA,工业产品通常为浅黄色粉末或白色颗粒,抗硫化污染性好,可在食品、饲料等领域中广泛应用。中国专利申请文献″一种快速合成脂肪酸锌的新工艺(公开号:CN102976916A)″公开了一种快速合成脂肪酸锌的新工艺,将由脂肪酸、氧化锌、过氧化氢在一定温度下进行反应生成脂肪酸锌。该专利技术工艺简单、环保,且脂肪酸锌产品质量高,但根据该方法制得的锌含量较小,无法满足在饲料添加剂中的应用需求。
技术实现思路
本专利技术的提供一种棕榈油脂肪酸锌制备方法及应用,以解决如何提高棕榈油脂肪酸锌的锌含量的问题。为解决以上技术问题,本专利技术采用以下技术方案:一种棕榈油脂肪酸锌制备方法,包括以下步骤:(1)向反应釜通氮气排氧,排氧时加大氮气流量至0.7-1.3L/min,排氧10-15min后,调小氮气流量至0.2-0.3L/min,在氮气保护下加入25-36g乙二醇聚氧乙烯醚、624-706g棕榈油,在转速为100-200r/min下搅拌加热至62-70℃,制得加热后的混合物a;(2)向步骤(1)制得的混合物a中加入53-62g氧化锌,在转速为200-300r/min下搅拌12-15min,制得混合物b;(3)将步骤(2)制得的混合物b加热至108-120℃,加入26-30g水和7.8-11.5g丁二酸酐,保持温度为108-120℃不变,加大转速至500-700r/min下搅拌反应80-100min,制得反应物;(4)将步骤(3)制得的反应物进行过滤、脱水、回收丁二酸和乙二醇聚氧乙烯醚,然后搅拌下通水冷却,制得棕榈油脂肪酸锌。优选地,步骤(1)中所述乙二醇聚氧乙烯醚、棕榈油的质量比为32∶670。更优选地,步骤(1)中所述乙二醇聚氧乙烯醚的平均分子量为400。优选地,步骤(1)中在转速为200r/min下搅拌加热至68℃。优选地,所述棕榈油、氧化锌的质量比为670∶58。优选地,步骤(2)中在转速为300r/min下搅拌12min。优选地,步骤(3)中将步骤(2)制得的混合物b加热至116℃。优选地,步骤(3)中所述水、丁二酸酐的质量比为28∶9.8。优选地,步骤(3)中保持温度为116℃不变,加大转速至700r/min下搅拌反应80min。本专利技术还提供一种棕榈油脂肪酸锌在饲料添加剂中的应用。本专利技术的有益效果如下:(1)本专利技术工艺制得的棕榈油脂肪酸锌的锌含量高达13.96%以上,可满足应用于饲料添加剂的要求。(2)本专利技术添加的乙二醇聚氧乙烯醚可使棕榈油充分乳化和分散,乳化后棕榈油的粒径极小,从而实现与丁二酸锌充分反应,从而进一步提高棕榈油脂肪酸锌的锌含量。(3)本专利技术添加的丁二酸酐与水反应生成丁二酸,丁二酸可以促进催化反应,使丁二酸锌与棕榈油反应更加快速且充分,从而进一步提高棕榈油脂肪酸锌的锌含量。(4)采用本专利技术的方法获得的棕榈油脂肪酸锌的锌含量显著高于现有技术获得的脂肪酸锌的锌含量,至少提高35.97%。(5)本专利技术制备棕榈油脂肪酸锌的方法中采用通水冷却,使得棕榈油脂肪酸锌脆性好,易于粉碎生产粉状物,不仅可以大大降低生产成本,而且也避免间歇式粉碎加工产生粉尘,造成环境污染的问题,低碳环保,可大力推广应用。具体实施方式为便于更好地理解本专利技术,通过以下实例加以说明,这些实例属于本专利技术的保护范围,但不限制本专利技术的保护范围。在实施例中,所述的棕榈油脂肪酸锌制备方法,包括以下步骤:(1)向反应釜通氮气排氧,排氧时加大氮气流量至0.7-1.3L/min,排氧10-15min后,调小氮气流量至0.2-0.3L/min,在氮气保护下加入25-36g乙二醇聚氧乙烯醚(平均分子量为400)、624-706g棕榈油,在转速为100-200r/min下搅拌加热至62-70℃,制得加热后的混合物a;(2)向步骤(1)制得的混合物a中加入53-62g氧化锌,在转速为200-300r/min下搅拌12-15min,制得混合物b;(3)将步骤(2)制得的混合物b加热至108-120℃,加入26-30g水和7.8-11.5g丁二酸酐,保持温度为108-120℃不变,加大转速至500-700r/min下搅拌反应80-100min,制得反应物;(4)将步骤(3)制得的反应物进行过滤、脱水、回收丁二酸和乙二醇聚氧乙烯醚,然后搅拌下通水冷却,制得棕榈油脂肪酸锌,所述棕榈油脂肪酸锌应用于饲料添加剂中。下面通过更具体的实施例加以说明。实施例1一种棕榈油脂肪酸锌制备方法,包括以下步骤:(1)向反应釜通氮气排氧,排氧时加大氮气流量至1.3L/min,排氧10min后,调小氮气流量至0.2L/min,在氮气保护下加入32g乙二醇聚氧乙烯醚(平均分子量为400)、670g棕榈油,在转速为200r/min下搅拌加热至68℃,制得加热后的混合物a;(2)向步骤(1)制得的混合物a中加入58g氧化锌,在转速为300r/min下搅拌12min,制得混合物b;(3)将步骤(2)制得的混合物b加热至116℃,加入28g水和9.8g丁二酸酐,保持温度为116℃不变,加大转速至700r/min下搅拌反应80min,制得反应物;(4)将步骤(3)制得的反应物进行过滤、脱水、回收丁二酸和乙二醇聚氧乙烯醚,然后搅拌下通水冷却,制得棕榈油脂肪酸锌,所述棕榈油脂肪酸锌应用于饲料添加剂中。实施例2一种棕榈油脂肪酸锌制备方法,包括以下步骤:(1)向反应釜通氮气排氧,排氧时加大氮气流量至0.8L/min,排氧14min后,调小氮气流量至0.2L/min,在氮气保护下加入26g乙二醇聚氧乙烯醚(平均分子量为400)、628g棕榈油,在转速为100r/min下搅拌加热至64℃,制得加热后的混合物a;(2)向步骤(1)制得的混合物a中加入54g氧化锌,在转速为200r/min下搅拌15min,制得混合物b;(3)将步骤(2)制得的混合物b加热至110℃,加入26g水和8g丁二酸酐,保持温度为110℃不变,加大转速至500r/min下搅拌反应100min,制得反应物;(4)将步骤(3)制得的反应物进行过滤、脱水、回收丁二酸和乙二醇聚氧乙烯醚,然后搅拌下通水冷却,制得棕榈油脂肪酸锌,所述棕榈油脂肪酸锌应用于饲料添加剂中。实施例3一种棕榈油脂肪酸锌制备方法,包括以下步骤:(1)向反应釜通氮气排氧,排氧时加大氮气流量至1L/min,排氧13min后,调小氮气流量至0.3L/min,在氮气保护下加入35g乙二醇聚氧乙烯醚(平均分子量为400)、700g棕榈油,在转速为200r/min下搅拌加热至70℃,制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棕榈油脂肪酸锌制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)向反应釜通氮气排氧,排氧时加大氮气流量至0.7-1.3L/min,排氧10-15min后,调小氮气流量至0.2-0.3L/min,在氮气保护下加入25-36g乙二醇聚氧乙烯醚、624-706g棕榈油,在转速为100-200r/min下搅拌加热至62-70℃,制得加热后的混合物a;(2)向步骤(1)制得的混合物a中加入53-62g氧化锌,在转速为200-300r/min下搅拌12-15min,制得混合物b;(3)将步骤(2)制得的混合物b加热至108-120℃,加入26-30g水和7.8-11.5g丁二酸酐,保持温度为108-120℃不变,加大转速至500-700r/min下搅拌反应80-100min,制得反应物;(4)将步骤(3)制得的反应物进行过滤、脱水、回收丁二酸和乙二醇聚氧乙烯醚,然后搅拌下通水冷却,制得棕榈油脂肪酸锌。/n

【技术特征摘要】
1.一种棕榈油脂肪酸锌制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)向反应釜通氮气排氧,排氧时加大氮气流量至0.7-1.3L/min,排氧10-15min后,调小氮气流量至0.2-0.3L/min,在氮气保护下加入25-36g乙二醇聚氧乙烯醚、624-706g棕榈油,在转速为100-200r/min下搅拌加热至62-70℃,制得加热后的混合物a;(2)向步骤(1)制得的混合物a中加入53-62g氧化锌,在转速为200-300r/min下搅拌12-15min,制得混合物b;(3)将步骤(2)制得的混合物b加热至108-120℃,加入26-30g水和7.8-11.5g丁二酸酐,保持温度为108-120℃不变,加大转速至500-700r/min下搅拌反应80-100min,制得反应物;(4)将步骤(3)制得的反应物进行过滤、脱水、回收丁二酸和乙二醇聚氧乙烯醚,然后搅拌下通水冷却,制得棕榈油脂肪酸锌。


2.根据权利要求1所述的棕榈油脂肪酸锌制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述乙二醇聚氧乙烯醚、棕榈油的质量比为32∶670。


3.根据权利要求1或2所述的棕榈油脂肪酸锌制备...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭向荣王海
申请(专利权)人:中山华明泰科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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