一种钢丝无纺布吊紧带成型系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种钢丝无纺布吊紧带成型系统及工艺，所述钢丝无纺布吊紧带成型工艺的工艺步骤包含：放卷、加热、压片、冷却、牵引、冲切和输送；所述钢丝无纺布吊紧带成型系统包含放卷机构（2）、加热装置（3）、压片机构（4）、冷却装置（5）、牵引机（8）、冲切装置（6）和输送装置（7）。本发明专利技术将已包覆一层改性PP塑料的涂塑钢丝与PP无纺布热贴合，由于改性PP塑料与PP无纺布的分子结构相似，因此经热贴合的钢丝与无纺布的结合力远大于胶水，并且热贴合过程自动化控制确保贴合质量，避免产生脱胶失效的风险；采用新型冷却装置，大幅提高冷却效率和改善冷却均匀性，提高产品质量；全程自动化生产，生产效率高、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝无纺布吊紧带成型系统及工艺
本专利技术涉及一种钢丝无纺布吊紧带成型系统及工艺，属于汽车座椅吊紧带加工

技术介绍
吊紧带是由无纺布和加强条复合而成，是汽车座椅面套固定结构中的主要连接件之一，吊紧带的无纺布部分缝制在座椅面料上，加强条部分则与座椅的骨架连接，从而将面料固定座椅上。钢丝无纺布吊紧带是将钢丝作为加强条，和无纺布带复合在一起而成，专利（201420238708.6）公开了一种将金属丝与无纺布用胶水复合而成吊紧带的加工装置，无纺布与金属丝、无纺布与无纺布之间均靠胶水沾合，在遇到较强拉力的场合存在脱胶失效的风险。现有的钢丝无纺布吊紧带生产主要是通过人工操作完成，仅有局部环节自动化生产，生产效率很低；而且多采用胶水粘贴，容易出现粘贴不均匀、脱胶等质量问题，此外，胶水还存在环境污染的问题；现有工艺的生产过程中采用风冷冷却，冷却效率差且容易产生冷却不均匀而引起产品质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种无纺布粘贴均匀牢固、冷却均匀高效、生产过程自动化、生产效率高、环境友好的钢丝无纺布吊紧带成型系统及工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种钢丝无纺布吊紧带成型系统及工艺，所述钢丝无纺布吊紧带成型工艺是基于一种钢丝无纺布吊紧带成型系统实现的，所述钢丝无纺布吊紧带成型系统包含放卷机构、加热装置、压片机构、冷却装置、牵引机、冲切装置和输送装置；所述钢丝涂塑系统、放卷机构、加热装置、压片机构、冷却装置、牵引机、冲切装置和输送装置按顺序依次设置；所述加热装置包含加热送风装置、主管道和支管；所述支管的一端与主管道的中部相连通，支管的另一端与加热送风装置的出风口相连；所述主管道和支管的管壁内设有保温材料；所述压片机构包含折边机构、第一夹持轮、压片加热装置、压合轮和第二夹持轮；所述折边机构、第一夹持轮、压片加热装置、压合轮和第二夹持轮按顺序依次设置；所述折边机构包含V形凹轮和V形凸轮，所述V形凹轮和V形凸轮上下对应设置，V形凹轮的V形凹槽和V形凸轮的V形凸起相互配合；所述第一夹持轮和第二夹持轮的上部设有环形凹槽；所述压片加热装置包含电加热片、左接线柱、右接线柱、左滑槽、右滑槽、限位螺栓和绝缘底座；所述电加热片的两端分别竖向焊接安装在左接线柱和右接线柱的端部位置；所述左接线柱和右接线柱分别滑动嵌置在左滑槽和右滑槽内，左接线柱和右接线柱的两端部分别设有水平方向的螺纹沉孔，左接线柱和右接线柱的中部分别设有竖向螺纹通孔，所述限位螺栓设置在所述竖向螺纹通孔内；所述左滑槽和右滑槽固定安装在所述绝缘底座上；所述V形凸轮凸起的顶部、第一夹持轮的环形凹槽、电加热片顶部、压合轮顶部和第二夹持轮的环形凹槽均与涂塑钢丝的生产运行线重合；所述冷却装置沿其纵向设有冷却通孔和物料通孔；所述物料通孔沿其纵向设有开口槽；所述冷却通孔的两端与冷却水管相连；所述冷却装置钢丝无纺布吊紧带用生产线包含多套冷却装置，相邻冷却装置间设有吊紧带导向装置；所述冲切装置包含冲切平台、夹送辊、冲压机构和切断机构；所述冲切平台包含冲切底座和冲切横梁，冲切横梁安装在冲切底座的正上方；所述夹送辊、冲压机构和切断机构按顺序依次设置在所述冲切平台上；所述冲压机构包含冲压模组、压块、限位杆和冲压气缸；所述冲压模组通过底座压板和底座螺栓滑动安装在冲切底座上；所述压块设置在冲压模组和冲切横梁之间；所述限位杆的下端安装在压块上，限位杆的上端滑动设置在冲切横梁上的限位通孔内；所述冲压气缸的固定端安装在冲切横梁上，冲压气缸的活动端贯穿冲切横梁且与压块相连；所述切断机构包含切断模组和切断气缸；所述切断模组安装在冲切底座上；所述切断气缸的固定端安装在在冲切横梁上，切断气缸的活动端贯穿冲切横梁且与切断模组相连；所述冲切装置包含多套冲压机构；所述冲压模组包含冲压下模、冲压上模、冲压刀、冲压弹簧和冲压限位螺栓；所述冲压下模内设有冲压物料槽；所述冲压下模和冲压上模通过冲压弹簧和冲压限位螺栓相连接；所述冲压下模和冲压上模在相应位置均设有冲压刀导槽通孔，所述冲压物料槽和冲压刀导槽通孔相垂直，所述冲压刀的上部固定安装在冲压上模的冲压刀导槽通孔内部，冲压刀的下部滑动嵌置在所述冲压下模的冲压刀导槽通孔内，冲压刀和冲压刀导槽通孔的横截面形状与钢丝吊紧带上的孔位形状相一致，可以是腰形、圆形或三角形；所述切断模组包含切断下模、切断上模、切断刀、切断弹簧和切断限位螺栓；所述切断下模内设有切断物料槽；所述切断下模和切断上模通过切断弹簧和切断限位螺栓相连接；所述切断下模设有切断刀导槽通孔，所述切断物料槽与切断刀导槽通孔相垂直；所述切断刀的上部固定安装在切断上模上，切断刀的下部滑动嵌置在切断刀导槽通孔内；所述冲压下模和切断下模的正下方设有接料槽；所述冲压物料槽和切断物料槽的轴线与钢丝吊紧带运行轴线重合；所述输送装置包含输送机构和信号传感器；所述信号传感器设置在输送机构的正上方，所述位置传感器与切断机构之间的距离与吊紧带的规格长度相一致；所述输送机构包含输送带、主动轮、从动轮和张紧轮；所述传送带分别与主动轮、从动轮和张紧轮相连；所述主动轮和从动轮设置在同一水平线上，从动轮在前道，主动轮在后道；所述输送带的水平运行线与冲切装置的钢丝吊紧带生产运行线重合；所述输送带的运转速度大于钢丝吊紧带的生产速度；所述钢丝无纺布吊紧带成型工艺的工艺步骤为：步骤1、放卷：将涂塑钢丝和无纺布安装在放卷机构的相应位置；涂塑钢丝经放卷后再经过张紧导向后进入加热装置；无纺布经放卷后再经过张紧导向后进入压片机构；步骤2、加热：涂塑钢丝进入加热装置的主管道，加热送风装置将热风通过支管吹送入主管道，热风将主管道内的涂塑钢丝加热到设定温度；步骤3、压片：经张紧导向后的无纺布和经加热后的涂塑钢丝同时进入压片机构的折边机构，折边机构将无纺布的两边向下折边合拢，同时无纺布将高温涂塑钢丝向下包裹并热粘贴结合；随后无纺布包裹着涂塑钢丝进入第一夹持轮，含涂塑钢丝的部分进入环形凹槽，折边部位经过第一夹持轮夹紧后完全合拢在一起；随后无纺布的折边部位分别与电加热片的前后两表面滑动接触而得到加热，再经过压合轮压合，使无纺布的折边部位完全热粘贴结合，随后进入第二夹持轮夹持定型后完成涂塑钢丝与无纺布的复合，从而形成钢丝无纺布吊紧带；步骤4、冷却：钢丝无纺布吊紧带从压片机构的第二夹持轮出来后进入冷却装置冷却，钢丝无纺布吊紧带含钢丝的部分滑动进入物料通孔，无纺布部分沿开口槽滑动，冷却水从冷却通孔中通过并带走热量；步骤5、牵引：经冷却装置冷却后的钢丝吊紧带进入牵引机，牵引机将钢丝吊紧带的截面从竖向状态转变为横向水平状态；步骤6、冲切：经过牵引机的钢丝吊紧带进入夹送辊，加送辊将钢丝吊紧带送入冲压机构的冲压物料槽；钢丝吊紧带进入冲压物料槽后，冲压机构收到冲压信号，冲压气缸向下推动压块，压块推动冲压模组的冲压上模向下移动，同时安装在冲压上模的冲压刀沿着冲压下模的冲压刀导槽通孔向下冲压钢丝吊紧带，随后冲压机构的各设备复位，冲压下的碎屑通过接料槽收集；经冲压后的钢丝吊紧带进入切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝无纺布吊紧带成型系统，其特征在于：所述钢丝无纺布吊紧带成型系统包含放卷机构（2）、加热装置（3）、压片机构（4）、冷却装置（5）、牵引机（8）、冲切装置（6）和输送装置（7）；所述放卷机构（2）、加热装置（3）、压片机构（4）、冷却装置（5）、牵引机（8）、冲切装置（6）和输送装置（7）按顺序依次设置；/n所述加热装置（3）包含加热送风装置（3.1）、主管道（3.2）和支管（3.3）；所述支管（3.3）的一端与主管道（3.2）的中部相连通，支管（3.3）的另一端与加热送风装置（3.1）的出风口相连；/n所述压片机构（4）包含折边机构（4.1）、第一夹持轮（4.2）、压片加热装置（4.3）、压合轮（4.4）和第二夹持轮（4.5）；所述折边机构（4.1）、第一夹持轮（4.2）、压片加热装置（4.3）、压合轮（4.4）和第二夹持轮（4.5）按顺序依次设置；所述折边机构（4.1）包含V形凹轮（4.1.1）和V形凸轮（4.1.2），所述V形凹轮（4.1.1）和V形凸轮（4.1.2）上下对应设置；所述第一夹持轮（4.2）和第二夹持轮（4.5）的上部设有环形凹槽（4.6）；所述压片加热装置（4.3）包含电加热片（4.3.1）、左接线柱（4.3.2）、右接线柱（4.3.3）、左滑槽（4.3.4）、右滑槽（4.3.5）、限位螺栓（4.3.6）和绝缘底座（4.3.7）；所述电加热片（4.3.1）的两端分别竖向焊接安装在左接线柱（4.3.2）和右接线柱（4.3.3）的端部位置；所述左接线柱（4.3.2）和右接线柱（4.3.3）分别滑动嵌置在左滑槽（4.3.4）和右滑槽（4.3.5）内，左接线柱（4.3.2）和右接线柱（4.3.3）的两端部分别设有水平方向的螺纹沉孔（4.3.8），左接线柱（4.3.2）和右接线柱（4.3.3）的中部分别设有竖向螺纹通孔（4.3.9），所述限位螺栓（4.3.6）设置在所述竖向螺纹通孔（4.3.9）内；所述左滑槽（4.3.4）和右滑槽（4.3.5）固定安装在所述绝缘底座（4.3.7）上；/n所述冷却装置（5）沿其纵向设有冷却通孔（5.1）和物料通孔（5.2）；所述物料通孔（5.2）沿其纵向设有开口槽（5.3）；所述冷却通孔（5.1）的两端与冷却水管（5.4）相连；/n所述冲切装置（6）包含冲切平台（6.1）、夹送辊（6.2）、冲压机构（6.3）和切断机构（6.4）；所述冲切平台（6.1）包含冲切底座（6.1.1）和冲切横梁（6.1.2），冲切横梁（6.1.2）安装在冲切底座（6.1.1）的正上方；所述夹送辊（6.2）、冲压机构（6.3）和切断机构（6.4）按顺序依次设置在所述冲切平台（6.1）上；所述冲压机构（6.3）包含冲压模组（6.3.1）、压块（6.3.2）、限位杆（6.3.3）和冲压气缸（6.3.4）；所述冲压模组（6.3.1）通过底座压板（6.1.1.1）和底座螺栓（6.1.1.2）滑动安装在冲切底座（6.1.1）上；所述压块（6.3.2）设置在冲压模组（6.3.1）和冲切横梁（6.1.2）之间；所述限位杆（6.3.3）的下端安装在压块（6.3.2）上，限位杆（6.3.3）的上端滑动设置在冲切横梁（6.1.2）上的限位通孔内；所述冲压气缸（6.3.4）的固定端安装在冲切横梁（6.1.2）上，冲压气缸（6.3.4）的活动端贯穿冲切横梁（6.1.2）且与压块（6.3.2）相连；所述切断机构（6.4）包含切断模组（6.4.1）和切断气缸（6.4.2）；所述切断模组（6.4.1）安装在冲切底座（6.1.1）上；所述切断气缸（6.4.2）的固定端安装在在冲切横梁（6.1.2）上，切断气缸（6.4.2）的活动端贯穿冲切横梁（6.1.2）且与切断模组（6.4.1）相连；/n所述输送装置（7）包含输送机构（7.1）和信号传感器（7.2）；所述信号传感器（7.2）设置在输送机构（7.1）的正上方；所述输送机构（7.1）包含输送带（7.1.1）、主动轮（7.1.2）、从动轮（7.1.3）和张紧轮（7.1.4）；所述传送带（7.1.1）分别与主动轮（7.1.2）、从动轮（7.1.3）和张紧轮（7.1.4）相连；所述主动轮（7.1.2）和从动轮（7.1.3）设置在同一水平线上，从动轮（7.1.3）在前道，主动轮（7.1.2）在后道。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝无纺布吊紧带成型系统，其特征在于：所述钢丝无纺布吊紧带成型系统包含放卷机构（2）、加热装置（3）、压片机构（4）、冷却装置（5）、牵引机（8）、冲切装置（6）和输送装置（7）；所述放卷机构（2）、加热装置（3）、压片机构（4）、冷却装置（5）、牵引机（8）、冲切装置（6）和输送装置（7）按顺序依次设置；
所述加热装置（3）包含加热送风装置（3.1）、主管道（3.2）和支管（3.3）；所述支管（3.3）的一端与主管道（3.2）的中部相连通，支管（3.3）的另一端与加热送风装置（3.1）的出风口相连；
所述压片机构（4）包含折边机构（4.1）、第一夹持轮（4.2）、压片加热装置（4.3）、压合轮（4.4）和第二夹持轮（4.5）；所述折边机构（4.1）、第一夹持轮（4.2）、压片加热装置（4.3）、压合轮（4.4）和第二夹持轮（4.5）按顺序依次设置；所述折边机构（4.1）包含V形凹轮（4.1.1）和V形凸轮（4.1.2），所述V形凹轮（4.1.1）和V形凸轮（4.1.2）上下对应设置；所述第一夹持轮（4.2）和第二夹持轮（4.5）的上部设有环形凹槽（4.6）；所述压片加热装置（4.3）包含电加热片（4.3.1）、左接线柱（4.3.2）、右接线柱（4.3.3）、左滑槽（4.3.4）、右滑槽（4.3.5）、限位螺栓（4.3.6）和绝缘底座（4.3.7）；所述电加热片（4.3.1）的两端分别竖向焊接安装在左接线柱（4.3.2）和右接线柱（4.3.3）的端部位置；所述左接线柱（4.3.2）和右接线柱（4.3.3）分别滑动嵌置在左滑槽（4.3.4）和右滑槽（4.3.5）内，左接线柱（4.3.2）和右接线柱（4.3.3）的两端部分别设有水平方向的螺纹沉孔（4.3.8），左接线柱（4.3.2）和右接线柱（4.3.3）的中部分别设有竖向螺纹通孔（4.3.9），所述限位螺栓（4.3.6）设置在所述竖向螺纹通孔（4.3.9）内；所述左滑槽（4.3.4）和右滑槽（4.3.5）固定安装在所述绝缘底座（4.3.7）上；
所述冷却装置（5）沿其纵向设有冷却通孔（5.1）和物料通孔（5.2）；所述物料通孔（5.2）沿其纵向设有开口槽（5.3）；所述冷却通孔（5.1）的两端与冷却水管（5.4）相连；
所述冲切装置（6）包含冲切平台（6.1）、夹送辊（6.2）、冲压机构（6.3）和切断机构（6.4）；所述冲切平台（6.1）包含冲切底座（6.1.1）和冲切横梁（6.1.2），冲切横梁（6.1.2）安装在冲切底座（6.1.1）的正上方；所述夹送辊（6.2）、冲压机构（6.3）和切断机构（6.4）按顺序依次设置在所述冲切平台（6.1）上；所述冲压机构（6.3）包含冲压模组（6.3.1）、压块（6.3.2）、限位杆（6.3.3）和冲压气缸（6.3.4）；所述冲压模组（6.3.1）通过底座压板（6.1.1.1）和底座螺栓（6.1.1.2）滑动安装在冲切底座（6.1.1）上；所述压块（6.3.2）设置在冲压模组（6.3.1）和冲切横梁（6.1.2）之间；所述限位杆（6.3.3）的下端安装在压块（6.3.2）上，限位杆（6.3.3）的上端滑动设置在冲切横梁（6.1.2）上的限位通孔内；所述冲压气缸（6.3.4）的固定端安装在冲切横梁（6.1.2）上，冲压气缸（6.3.4）的活动端贯穿冲切横梁（6.1.2）且与压块（6.3.2）相连；所述切断机构（6.4）包含切断模组（6.4.1）和切断气缸（6.4.2）；所述切断模组（6.4.1）安装在冲切底座（6.1.1）上；所述切断气缸（6.4.2）的固定端安装在在冲切横梁（6.1.2）上，切断气缸（6.4.2）的活动端贯穿冲切横梁（6.1.2）且与切断模组（6.4.1）相连；
所述输送装置（7）包含输送机构（7.1）和信号传感器（7.2）；所述信号传感器（7.2）设置在输送机构（7.1）的正上方；所述输送机构（7.1）包含输送带（7.1.1）、主动轮（7.1.2）、从动轮（7.1.3）和张紧轮（7.1.4）；所述传送带（7.1.1）分别与主动轮（7.1.2）、从动轮（7.1.3）和张紧轮（7.1.4）相连；所述主动轮（7.1.2）和从动轮（7.1.3）设置在同一水平线上，从动轮（7.1.3）在前道，主动轮（7.1.2）在后道。


2.一种钢丝无纺布吊紧带成型工艺，其特征在于：所述钢丝无纺布吊紧带成型工艺是基于权利要求1所述的钢丝无纺布吊紧带成型系统实现的，所述钢丝无纺布吊紧带成型工艺的工艺步骤为：
步骤1、放卷：将涂塑钢丝（101）和无纺布（103）安装在放卷机构（2）的相应位置；涂塑钢丝（101）经放卷后再经过张紧导向后进入加热装置（3）；无纺布（103）经放卷后再经过张紧导向后进入压片机构（4）；
步骤2、加热：涂塑钢丝（101）进入加热装置（3）的主管道（3.2），加热送风装置（3.1）将热风通过支管（3.3）吹送入主管道（3.2），热风将主管道（3.2）内的涂塑钢丝（101）加热到设定温度；
步骤3、压片：经张紧导向后的无纺布（103）和经加热后的涂塑钢丝（101）同时进入压片机构（4）的折边机构（4.1），折边机构（4.1）将无纺布（103）的两边向下折边合拢，同时无纺布（103）将高温涂塑钢丝（101）向下包裹并热粘贴结合；随后无纺布（103）包裹着涂塑钢丝（101）进入第一夹持轮（4.2），含涂塑钢丝（101）的部分进入环形凹槽（4.6），折边部位经过第一夹持轮（4.2）夹紧后完全合拢在一起；随后无纺布（103）的折边部位分别与电加热片（4.3.1）的前后两表面滑动接触而得到加热，再经过压合轮（4.4）压合，使无纺布（103）的折边部位完全热粘贴结合，随后进入第二夹持轮（4.3）夹持定型后完成涂塑钢丝（101）与无纺布（103）的复合，从而形成钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆华，
申请(专利权)人：江阴利尔包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32