一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，包括主轴，所述主轴两端内部设置进水空腔和出水空腔，外圈套合内套，所述内套设置进水孔和出水孔并且两侧通过第一轴法兰与第二轴法兰固定于主轴外圈，所述内套外圈套合分流套，所述分流套外圈套合由第一水盘与第二水盘组成的水盘圈，所述水盘圈内部设置若干水道，外圈套合冷却辊铜套，所述水道卡接若干喷嘴，所述喷嘴上下两面分别连接冷却辊铜套内圈与水盘圈外圈。本发明专利技术将整个装置均分成若干个扇形，每个扇形内部设置单独出水孔和进水孔再通过独有的喷嘴使冷却水均匀的进入铜套内部的等分环形水道，其结构巧妙，冷却效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置
本专利技术涉及非晶带材生产领域，特别是涉及一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置。
技术介绍
目前常见的冷却辊结构都是由三部分构成：主轴、辊芯以及冷却铜套。冷却水由空心主轴一端进入，通过主轴上的出水口进入辊芯，辊芯为空腔结构，再由辊芯外表面的出水口流出，进入铜套水道，达到冷却效果。冷却水从铜套流出，流进辊芯另一侧、再经主轴另一端的回水口，进入管道回到冷却水池，形成冷却水循环。但是此类冷却辊存在：结构复杂成本较高、冷却效果差、水路结构不合理、水压要求高且每条水路分布不均问题。为此，通过需要解决的问题专利技术了一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，通过将整个装置均分成若干个扇形，每个扇形内部设置单独出水孔和进水孔再通过独有的喷嘴使冷却水均匀的进入铜套内部的等分环形水道并利用冷却辊转动的离心力加速冷却水的循环。
技术实现思路
根据本专利技术需要解决的技术问题，本专利技术提供了由冷却辊铜套、水盘、分流套、内套、主轴和喷嘴组成的一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置。为实现上述目的，本专利技术的一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置包括主轴，所述主轴两端内部设置进水空腔和出水空腔，外圈套合内套，所述内套设置进水孔和出水孔并且两侧通过第一轴法兰与第二轴法兰固定于主轴外圈，所述内套外圈套合分流套，所述分流套外圈套合由第一水盘与第二水盘组成的水盘圈，所述水盘圈内部设置若干水道，外圈套合冷却辊铜套，所述水道卡接若干喷嘴，所述喷嘴上下两面分别连接冷却辊铜套内圈与水盘圈外圈。进一步地，所述主轴、内套和分流套均分相同若干个扇面，所述扇面均设置独立进水孔和出水孔，所述主轴、内套和分流套的进水孔相接、出水孔相接。更进一步地，所述出水孔与进水孔分别连接水盘圈内部出水水道与进水水道。更进一步地，所述喷嘴内部设置喷孔并且整体为弧形，上弧面贴合冷却辊铜套内圈，下弧面贴合水盘圈外圈，所述喷孔设置若干个并且分为两排，其中一排相对出水水道，另一排相对进水水道。更进一步地，所述喷孔之间的夹角设置为10度呈喇叭状上宽下窄。更进一步地，所述冷却辊铜套内圈设置若干扇形空腔，所述扇形空腔内又分别设置若干条水槽。更进一步地，所述水槽一端与出水水道相对的喷孔连接，另一端与相邻喷嘴相对于进水水道的喷孔连接。更进一步地，所述冷却辊铜套内圈与水盘圈外圈连接处两侧边连接第一外法兰和第二外法兰。有益效果：本专利技术的一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，在一定水压下，可以保证每条水路的水压和水量相同，并通过独有的喷嘴调压使冷却水均匀地进入每一条环形分水道，环形分水道利用冷却辊旋转的离心力加速冷却水的循环，从而提升冷却效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置剖视图。图2为本专利技术一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置内部结构图。图3为本专利技术一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置喷嘴位置示意图。图4为本专利技术一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置水道示意图。图5为本专利技术一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置分流套、内套、主轴进出水孔示意图。图6为本专利技术一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置喷嘴示意图。图中：1为冷却辊铜套；2为第一外法兰；3为第二外法兰；4为第一水盘；5为第二水盘；6为第一轴法兰；7为第二轴法兰；8为分流套；9为内套；10为主轴；11为喷嘴；12为水槽；13为喷孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。如图1-6所示，一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，包括主轴，所述主轴10两端内部设置进水空腔和出水空腔，外圈套合内套9，所述内套9设置进水孔和出水孔并且两侧通过第一轴法兰6与第二轴法兰7固定于主轴10外圈，所述内套9外圈套合分流套8，所述分流套8外圈套合由第一水盘4与第二水盘5组成的水盘圈，所述水盘圈内部设置若干水道，外圈套合冷却辊铜套1，所述水道卡接若干喷嘴11，所述喷嘴11上下两面分别连接冷却辊铜套1内圈与水盘圈外圈。其中，带材位于冷却辊上，冷却辊旋转的同时从一侧注入冷却水，冷却水在旋转过程中通过主轴10进水孔、内套9进水孔和分流套8进水孔后进入水盘，再从水盘进水孔通过喷嘴11喷射至冷却辊铜套1内圈的水槽12中，由于喷嘴11喷孔13与水槽12数量相同，所以水槽12内的冷却水水量相同，注入水槽12内的冷却水流过水槽12从另一端相对的喷嘴11喷孔13流出，进过水盘的出水孔、分流套8出水孔、内套9出水孔和主轴10出水孔并从主轴内部另一端空腔流出，在旋转过程中通过离心力加速冷却水的循环，提升冷却效果。如图1和图2所示，所述主轴10、内套9和分流套8均分相同若干个扇面，所述扇面均设置独立进水孔和出水孔，所述主轴10、内套9和分流套8的进水孔相接、出水孔相接。其中，主轴10、内套9和分流套8均采用扇形水路等截面设计，使冷却水能够均匀的进入每一条水道并保证每条水路水压和水量相同。如图1、图2和图4所示，所述出水孔与进水孔分别连接水盘圈内部出水水道与进水水道。其中，进水水道与出水水道交错分开使得热量不会传递。如图2、图3和图6所示，所述喷嘴11内部设置喷孔13并且整体为弧形，上弧面贴合冷却辊铜套1内圈，下弧面贴合水盘圈外圈，所述喷孔13设置若干个并且分为两排，其中一排相对出水水道，另一排相对进水水道。其中，喷嘴11设置成弧形可以更好贴合冷却辊铜套1和水盘圈，冷却水从水盘进水孔通过旋转离心力注入进水喷孔13，再从相邻喷嘴11出水喷孔13喷出流入水盘出水水道，喷孔13可根据实际情况更改其大小来达到所需压力与冷却水流量。如图6所示，所述喷孔13之间的夹角设置为10度呈喇叭状上宽下窄。其中，两排喷孔13上宽下窄呈10度夹角可以更好的喷水和回水。如图3和图4所示，所述冷却辊铜套1内圈设置若干扇形空腔，所述扇形空腔内又分别设置若干条水槽12。其中，在旋转过程中通过扇形空腔内的若干水槽12均匀分布冷却水并且快速更换带有热量的冷却水，使得带材可以快速冷却。如图3所示，所述水槽12一端与出水水道相对的喷孔13连接，另一端与相邻喷嘴11相对于进水水道的喷孔13连接。其中，相邻两扇形之间固定喷嘴11，在旋转冷却过程中水槽12两端分别相对喷嘴11两排喷孔13，通过喷嘴11将水槽12内的冷却水回收。如图1和图2所示，所述冷却辊铜套1内圈与水盘圈外圈连接处两侧边连接第一外法兰2和第二外法兰3。其中，通过法兰将冷却辊铜套1固定，在旋转过程中不会使其脱落，在后期需要维护更换时只需要将法兰卸下即可，方便快捷。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，包括主轴，其特征在于：所述主轴（10）两端内部设置进水空腔和出水空腔，外圈套合内套（9），所述内套（9）设置进水孔和出水孔并且两侧通过第一轴法兰（6）与第二轴法兰（7）固定于主轴（10）外圈，所述内套（9）外圈套合分流套（8），所述分流套（8）外圈套合由第一水盘（4）与第二水盘（5）组成的水盘圈，所述水盘圈内部设置若干水道，外圈套合冷却辊铜套（1），所述水道卡接若干喷嘴（11），所述喷嘴（11）上下两面分别连接冷却辊铜套（1）内圈与水盘圈外圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，包括主轴，其特征在于：所述主轴（10）两端内部设置进水空腔和出水空腔，外圈套合内套（9），所述内套（9）设置进水孔和出水孔并且两侧通过第一轴法兰（6）与第二轴法兰（7）固定于主轴（10）外圈，所述内套（9）外圈套合分流套（8），所述分流套（8）外圈套合由第一水盘（4）与第二水盘（5）组成的水盘圈，所述水盘圈内部设置若干水道，外圈套合冷却辊铜套（1），所述水道卡接若干喷嘴（11），所述喷嘴（11）上下两面分别连接冷却辊铜套（1）内圈与水盘圈外圈。


2.按照权利要求1所述的一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，其特征在于：所述主轴（10）、内套（9）和分流套（8）均分相同若干个扇面，所述扇面均设置独立进水孔和出水孔，所述主轴（10）、内套（9）和分流套（8）的进水孔相接、出水孔相接。


3.按照权利要求2所述的一种用于非晶纳米晶带材生产的冷却辊装置，其特征在于：所述出水孔与进水孔分别连接水盘圈内部出水水道与进水水道。


4.按照权利要求1所述的一种用于非...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明，张听，罗俊，江传宝，
申请(专利权)人：江苏大磁纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32