一种轴承保持架铆接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种轴承保持架铆接装置，用于将正面保持架和背面保持架铆接成一个整体，包括：下模、上模，所述正面保持架和所述背面保持架上均开设有铆钉穿孔，所述上模的下表面和所述下模的上表面均设有冷镦成型凹槽，所述上模的顶部设有升降机构，所述升降机构能够控制所述上模进行升降运动，所述下模的冷镦成型凹槽底部连通冷镦冲杆通道，冷镦冲杆贯穿所述冷镦冲杆通道，所述冷墩冲杆的底部与升降气缸相连，铆钉放置在所述冷镦冲杆上表面，通过升降气缸推动所述冷镦冲杆将铆钉在冷镦成型凹槽内冲压成型。本发明专利技术能够快速完成正面保持架上的铆接孔和背面保持接的铆接孔的对其工作，简化铆接程序，加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架铆接装置
本专利技术涉及轴承保持架安装领域，尤其涉及一种轴承保持架铆接装置。
技术介绍
保持架称轴承保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。轴承保持架通常包括正面轴承保持架和背面保持架，正面保持架和背面保持架上都设有铆接孔，目前的正面保持架与背面保持架安装时需要将正面保持架的铆接孔与背面保持架的铆接孔对其，将铆钉插入对齐后的铆接孔内并利用铆接装置将正面保持架与背面保持架铆接在一起。目前的铆接装置将正面保持架和背面保持架放置上模和下模之间同时安装好铆钉后利用上模和下模之间和合模完成铆接，铆接步骤非常繁杂，而却插入铆钉时正面保持架和背面保持架上的铆接孔不易对准，降低了加工效率。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种轴承保持架铆接装置，包括：下模、上模，所述上模的下边缘轮廓与正面保持架相配合，所述下模的上边缘与所述背面保持架相配合，所述正面保持架和所述背面保持架上均开设有铆钉穿孔，所述正面保持架上的铆钉穿孔与所述背面保持架上的铆钉穿孔一一对应，所述上模的下表面和所述下模的上表面均设有冷镦成型凹槽，所述上模下表面的冷镦成型凹槽与所述正面保持架上的铆钉穿孔对应，所述下模上表面的冷镦成型凹槽与所述背面保持架的铆钉穿孔对应，所述上模的顶部设有升降机构，所述升降机构能够控制所述上模进行升降运动，所述下模的冷镦成型凹槽底部连通冷镦冲杆通道，冷镦冲杆贯穿所述冷镦冲杆通道，所述冷墩冲杆的底部与升降气缸相连，铆钉放置在所述冷镦冲杆上表面，通过升降气缸推动所述冷镦冲杆将铆钉在冷镦成型凹槽内冲压成型。进一步的，还包括：铆钉放置通道，所述铆钉放置通道开设在所述下模上，所述铆钉放置通道的第一端与所述冷镦冲杆通道连通，所述铆钉放置通道的第二端与所述下模的外侧壁连通。进一步的，所述铆钉放置通道倾斜设置，所述铆钉放置通道的第二端高于所述铆钉放置通道的第一端。进一步的，所述铆钉放置通道直线设置，所述铆钉放置通道第一端的端口直径大于所述铆钉放置通道第二端的端口直径，所述铆钉放置通道与所述冷镦冲杆通道之间的夹角小于15°。进一步的，所述铆钉为锥形结构，所述铆钉的底部直径大于所述铆钉的顶部直径，所述铆钉的底部直径略小于所述铆钉放置通道第二端的端口直径。进一步的，还包括：排钉装置，所述排钉装置安装在所述铆钉放置通道的第一端，当所述冷镦冲杆复位后所述排钉装置将铆钉排出到所述铆钉放置通道内，所述铆钉在铆钉放置通道内自动滑动到所述冷镦冲杆的顶部。进一步的，所述铆钉放置通道为条形通道，所述铆钉放置通道直线水平设置，所述铆钉能够竖直放置在所述铆钉放置通道内。进一步的，还包括：铆钉压入装置，所述铆钉压入装置安装在所述铆钉放置通道的第二端。进一步的，所述铆钉压入装置包括：压杆，所述压杆能够将铆钉压入所述冷镦冲杆通道内并落在所述冷镦冲杆的顶部。与现有技术相比，本专利技术提供一种轴承保持架铆接装置，具有以下有益效果：1.本专利技术设置上模和下模，上模的上方安装有升降装置，利用上模和下模和合模完成正面保持架和背面保持架的对其盖合工作，同时完成正面保持架上的铆接孔和背面保持接的铆接孔的对其工作。2.本专利技术在下模和上模上设置冷镦成型凹槽，下模的冷镦成型凹槽底部设置冷镦冲杆通道，冷镦冲杆贯穿所述冷镦冲杆通道，通过升降气缸推动所述冷镦冲杆将铆钉在冷镦成型凹槽内冲压成型，使保持架铆接后铆钉的结构保持一致。3.本专利技术在下模上设置铆钉放置通道，正面保持架和背面保持架该和后通过铆钉放置通道将铆钉放置到冷镦冲杆顶部，然后利用冷镦冲杆完成铆接工作，使保持架的铆接步骤进行简化，加快工作效率。附图说明：图1为一种轴承保持架铆接装置上模和下模的结构示意图。图2为一种轴承保持架铆接装置实施例2的结构示意图。其中：1-上模；2-下模；3-正面保持架；4-背面保持架。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图所示，本专利技术提供一种轴承保持架铆接装置，包括：下模2、上模1，所述上模1的下边缘轮廓与正面保持架3相配合，所述下模2的上边缘与所述背面保持架4相配合，所述正面保持架3和所述背面保持架4上均开设有铆钉穿孔，所述正面保持架3上的铆钉穿孔与所述背面保持架4上的铆钉穿孔一一对应，所述上模1的下表面和所述下模2的上表面均设有冷镦成型凹槽，所述上模1下表面的冷镦成型凹槽与所述正面保持架3上的铆钉穿孔对应，所述下模2上表面的冷镦成型凹槽与所述背面保持架4的铆钉穿孔对应，所述上模的顶部设有升降机构，所述升降机构能够控制所述上模1进行升降运动，所述下模2的冷镦成型凹槽底部连通冷镦冲杆通道，冷镦冲杆贯穿所述冷镦冲杆通道，所述冷墩冲杆的底部与升降气缸相连，还包括：铆钉放置通道，所述铆钉放置通道开设在所述下模2上，所述铆钉放置通道的第一端与所述冷镦冲杆通道连通，所述铆钉放置通道的第二端与所述下模2的外侧壁连通,所述铆钉放置通道倾斜设置，所述铆钉放置通道的第二端高于所述铆钉放置通道的第一端,所述铆钉放置通道直线设置，所述铆钉放置通道第一端的端口直径大于所述铆钉放置通道第二端的端口直径，所述铆钉放置通道与所述冷镦冲杆通道之间的夹角小于15°,所述铆钉为锥形结构，所述铆钉的底部直径大于所述铆钉的顶部直径，所述铆钉的底部直径略小于所述铆钉放置通道第二端的端口直径,还包括：排钉装置，所述排钉装置安装在所述铆钉放置通道的第一端，当所述冷镦冲杆复位后所述排钉装置将铆钉排出到所述铆钉放置通道内，所述铆钉在铆钉放置通道内自动滑动到所述冷镦冲杆的顶部,位于冷镦冲杆顶部的铆钉通过升降气缸推动所述冷镦冲杆将铆钉在冷镦成型凹槽内冲压成型。实施例2如图2所示，本专利技术提供一种轴承保持架铆接装置，包括：下模2、上模1，所述上模1的下边缘轮廓与正面保持架3相配合，所述下模2的上边缘与所述背面保持架4相配合，所述正面保持架3和所述背面保持架4上均开设有铆钉穿孔，所述正面保持架3上的铆钉穿孔与所述背面保持架4上的铆钉穿孔一一对应，所述上模1的下表面和所述下模2的上表面均设有冷镦成型凹槽，所述上模1下表面的冷镦成型凹槽与所述正面保持架3上的铆钉穿孔对应，所述下模2上表面的冷镦成型凹槽与所述背面保持架4的铆钉穿孔对应，所述上模的顶部设有升降机构，所述升降机构能够控制所述上模1进行升降运动，所述下模2的冷镦成型凹槽底部连通冷镦冲杆通道，冷镦冲杆贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承保持架铆接装置，用于将正面保持架和背面保持架铆接成一个整体，其特征在于，包括：下模、上模，所述上模的下边缘轮廓与正面保持架相配合，所述下模的上边缘与所述背面保持架相配合，所述正面保持架和所述背面保持架上均开设有铆钉穿孔，所述正面保持架上的铆钉穿孔与所述背面保持架上的铆钉穿孔一一对应，所述上模的下表面和所述下模的上表面均设有冷镦成型凹槽，所述上模下表面的冷镦成型凹槽与所述正面保持架上的铆钉穿孔对应，所述下模上表面的冷镦成型凹槽与所述背面保持架的铆钉穿孔对应，所述上模的顶部设有升降机构，所述升降机构能够控制所述上模进行升降运动，所述下模的冷镦成型凹槽底部连通冷镦冲杆通道，冷镦冲杆贯穿所述冷镦冲杆通道，所述冷墩冲杆的底部与升降气缸相连，铆钉放置在所述冷镦冲杆上表面，通过升降气缸推动所述冷镦冲杆将铆钉在冷镦成型凹槽内冲压成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架铆接装置，用于将正面保持架和背面保持架铆接成一个整体，其特征在于，包括：下模、上模，所述上模的下边缘轮廓与正面保持架相配合，所述下模的上边缘与所述背面保持架相配合，所述正面保持架和所述背面保持架上均开设有铆钉穿孔，所述正面保持架上的铆钉穿孔与所述背面保持架上的铆钉穿孔一一对应，所述上模的下表面和所述下模的上表面均设有冷镦成型凹槽，所述上模下表面的冷镦成型凹槽与所述正面保持架上的铆钉穿孔对应，所述下模上表面的冷镦成型凹槽与所述背面保持架的铆钉穿孔对应，所述上模的顶部设有升降机构，所述升降机构能够控制所述上模进行升降运动，所述下模的冷镦成型凹槽底部连通冷镦冲杆通道，冷镦冲杆贯穿所述冷镦冲杆通道，所述冷墩冲杆的底部与升降气缸相连，铆钉放置在所述冷镦冲杆上表面，通过升降气缸推动所述冷镦冲杆将铆钉在冷镦成型凹槽内冲压成型。


2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架铆接装置，其特征在于，还包括：铆钉放置通道，所述铆钉放置通道开设在所述下模上，所述铆钉放置通道的第一端与所述冷镦冲杆通道连通，所述铆钉放置通道的第二端与所述下模的外侧壁连通。


3.根据权利要求2所述的一种轴承保持架铆接装置，其特征在于，所述铆钉放置通道倾斜设置，所述铆钉放置通道的第二端高于所述铆钉放置通道的第一端。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宇，万雪儿，刘爱国，宋明明，
申请(专利权)人：安徽华之杰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34