一种新型锻件固定装置制造方法及图纸

本申请公开了一种新型锻件固定装置，包括设置于锻压机的工作台上的砧块；砧块的两侧对称的设置有固定块；固定块靠近砧块的侧壁上固定设置有水平的液压伸缩杆；活塞杆的端部内设置有轨道凹孔；液压伸缩杆远离固定块的一侧设置有固定板；固定板上设置有轨道杆；轨道杆远离固定板的一端伸入轨道凹孔内；轨道杆伸入轨道凹孔内的端部设置有限位块；轨道杆上套接有缓冲弹簧。本申请可抵消锻件因形变而产生的破坏力，延长设备使用寿命，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锻件固定装置
本公开一般涉及锻压设备
，尤其涉及一种新型锻件固定装置。
技术介绍
在锻压车间内进行锻件锻压时，将锻件放置在锻压机的工作台上，进行锻压，为了避免锻压件在锻压过程中出现错位而导致锻压尺寸不合格，需要利用固定装置对锻件进行固定，现有的固定装置对锻件固定稳固，但是在锻压过程中会发生应变，会对固定装置产生破坏力；缩短固定装置的使用寿命，增加加工成本。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可抵消锻件因形变而产生的破坏力，延长设备使用寿命，节约生产成本的锻件固定装置。本申请提供的一种新型锻件固定装置，包括设置于锻压机的工作台上的砧块；砧块的两侧对称的设置有固定块；固定块靠近砧块的侧壁上固定设置有水平的液压伸缩杆；液压伸缩杆的活塞杆伸向砧块的上方；活塞杆的端部内设置有轨道凹孔；轨道凹孔的孔口处固定设置有限位环；锻压机上设置有液压泵；液压泵通过高压管路给液压伸缩杆提供驱动液；液压伸缩杆远离固定块的一侧设置有固定板；固定板靠近液压伸缩杆的板面上一体的设置有轨道杆；轨道杆垂直于固定板设置；轨道杆远离固定板的一端伸入轨道凹孔内；轨道杆伸入轨道凹孔内的端部设置有限位块；轨道杆上位于活塞杆与固定板之间套接有缓冲弹簧。优选的，缓冲弹簧为高强度压缩弹簧。优选的，液压伸缩杆与固定块之间设置有加固机构；加固机构包括固定套接于液压伸缩杆的固定端外壁上的加固套筒；加固套筒的外壁沿周向与固定块之间均匀的设置有若干斜撑杆。优选的，限位环与轨道杆之间设置有橡胶防护圈。优选的，固定板靠近砧块的板面上设置有防滑纹路。优选的，固定块远离砧块的侧壁倾斜设置，使得固定块的断面成上窄下宽的直角梯形。相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的锻件固定装置在液压伸缩杆与固定板之间设置有缓冲弹簧，通过液压泵控制液压伸缩杆伸长，使得固定板将锻件固定于砧块上，在锻压过程中，锻件经锻压发生形变挤压固定板，固定板挤压缓冲弹簧，轨道杆向轨道凹孔内伸入，缓冲了锻件形变产生的破坏力，延长了设备的使用寿命，节约了生产成本。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例提供的一种新型锻件固定装置的结构示意图；图2为活塞杆的剖面结构示意图。图中标号：11、工作台；12、砧块；13、固定块；14、液压伸缩杆；15、固定板；16、缓冲弹簧；17、加固机构；41、活塞杆；42、轨道凹孔；43、限位环；44、橡胶防护圈；51、轨道杆；52、限位块；71、加固套筒；72、斜撑杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1～图2，包括设置于锻压机的工作台11上的砧块12；砧块12的两侧对称的设置有固定块13；固定块13靠近砧块12的侧壁上固定设置有水平的液压伸缩杆14；液压伸缩杆14的活塞杆41伸向砧块12的上方；活塞杆41的端部内设置有轨道凹孔42；轨道凹孔42的孔口处固定设置有限位环43；锻压机上设置有液压泵；液压泵通过高压管路给液压伸缩杆14提供驱动液；通过液压泵控制液压伸缩杆14的伸缩给锻件的固定提供驱动力。液压伸缩杆14远离固定块13的一侧设置有固定板15；固定板15靠近液压伸缩杆14的板面上一体的设置有轨道杆51；轨道杆51垂直于固定板15设置；轨道杆14远离固定板15的一端伸入轨道凹孔42内；轨道杆14伸入轨道凹孔42内的端部设置有限位块52；轨道杆51上位于活塞杆41与固定板15之间套接有缓冲弹簧16。工作原理：在对锻件进行锻压前，要对锻件进行固定，首先将锻件放置于砧块12上，然后给液压泵供电，液压泵驱动液压伸缩杆14伸长，液压伸缩杆14带动固定板15将锻件夹紧固定。在锻压过程中，锻件经锻压发生形变挤压固定板15，固定板15挤压缓冲弹簧16，轨道杆16向轨道凹孔42内伸入，缓冲了锻件形变产生的破坏力，延长了设备的使用寿命。在一优选实施例中，缓冲弹簧16为高强度压缩弹簧。在对锻件进行固定时，高强度压缩弹簧的支撑力度更强，固定效果更好。在一优选实施例中，液压伸缩杆14与固定块13之间设置有加固机构17；加固机构17包括固定套接于液压伸缩杆14的固定端外壁上的加固套筒71；加固套筒71的外壁沿周向与固定块13之间均匀的设置有若干斜撑杆72。加固机构17使得液压伸缩杆14对锻件进行固定时，更加稳固。在一优选实施例中，限位环43与轨道杆51之间设置有橡胶防护圈44。橡胶防护圈44既能减小限位环43与轨道杆51之间的摩擦力，又可对限位环43起到保护作用。在一优选实施例中，固定板15靠近砧块12的板面上设置有防滑纹路，使得固定板15对锻件的固定更加稳固。在一优选实施例中，固定块13远离砧块12的侧壁倾斜设置，使得固定块13的断面成上窄下宽的直角梯形，使得固定块13对液压伸缩杆14的支撑更加稳固。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锻件固定装置，其特征在于，包括设置于锻压机的工作台上的砧块；所述砧块的两侧对称的设置有固定块；所述固定块靠近所述砧块的侧壁上固定设置有水平的液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的活塞杆伸向所述砧块的上方；所述活塞杆的端部内设置有轨道凹孔；所述轨道凹孔的孔口处固定设置有限位环；所述锻压机上设置有液压泵；所述液压泵通过高压管路给所述液压伸缩杆提供驱动液；/n所述液压伸缩杆远离所述固定块的一侧设置有固定板；所述固定板靠近所述液压伸缩杆的板面上一体的设置有轨道杆；所述轨道杆垂直于所述固定板设置；所述轨道杆远离所述固定板的一端伸入所述轨道凹孔内；所述轨道杆伸入所述轨道凹孔内的端部设置有限位块；所述轨道杆上位于所述活塞杆与所述固定板之间套接有缓冲弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型锻件固定装置，其特征在于，包括设置于锻压机的工作台上的砧块；所述砧块的两侧对称的设置有固定块；所述固定块靠近所述砧块的侧壁上固定设置有水平的液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的活塞杆伸向所述砧块的上方；所述活塞杆的端部内设置有轨道凹孔；所述轨道凹孔的孔口处固定设置有限位环；所述锻压机上设置有液压泵；所述液压泵通过高压管路给所述液压伸缩杆提供驱动液；
所述液压伸缩杆远离所述固定块的一侧设置有固定板；所述固定板靠近所述液压伸缩杆的板面上一体的设置有轨道杆；所述轨道杆垂直于所述固定板设置；所述轨道杆远离所述固定板的一端伸入所述轨道凹孔内；所述轨道杆伸入所述轨道凹孔内的端部设置有限位块；所述轨道杆上位于所述活塞杆与所述固定板之间套接有缓冲弹簧。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春生，
申请(专利权)人：天津奥特盛业重型锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12