一种新型锻锤装置制造方法及图纸

本申请公开了一种新型锻锤装置，包括砧板；砧板的顶面上设置有两根支撑立柱；两根支撑立柱之间的上方设置有竖直的固定套筒；固定套筒的两侧分别通过弧形的支撑弧杆连接至对应的支撑立柱的顶端；固定套筒内套接有液压伸缩杆；液压伸缩杆的活塞杆竖直向下设置；活塞杆的底端设置有滑杆；滑杆的底端设置有承接杆；承接杆的底端设置有锤头；砧板上位于锤头的下方固定设置有砧块；砧板的下方设置有底座；砧板与底座之间设置有减振机构。本申请在锻锤过程中，可减缓振动和噪声，运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锻锤装置
本公开一般涉及锻造设备
，尤其涉及一种新型锻锤装置。
技术介绍
锻锤是锻压设备中应用最广泛的一种。锻锤是由重锤落下或加工外力使其高速运动产生动能对坯料做功，使之发生塑性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械，它结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。然而锻锤在加工过程中会产生强烈的振动和噪声，对周围的设备、厂房和职工的工作环境造成了极大的危害。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可减缓振动和噪声，运行稳定的新型锻锤装置。本申请提供的一种新型锻锤装置，包括砧板；砧板的顶面上设置有两根支撑立柱；两根支撑立柱之间的上方设置有竖直的固定套筒；固定套筒的两侧分别通过弧形的支撑弧杆连接至对应的支撑立柱的顶端；固定套筒内固定套接有液压伸缩杆；液压伸缩杆的活塞杆竖直向下设置；活塞杆的底端内设置有竖直的滑槽；滑槽的底端口为收缩口；一根支撑立柱上固定设置有液压泵；液压泵通过高压管路给液压伸缩杆提供驱动液；活塞杆的底端设置有伸入滑槽内的竖直的滑杆；滑杆的顶端一体的设置有限位滑块；滑杆的底端固定设置有竖直的承接杆；承接杆的底端固定设置有锤头；活塞杆的侧壁圆周上固定设置有上限位环；承接杆的侧壁圆周上固定设置有下限位环；上限位环与下限位环之间设置有第一缓冲弹簧；第一缓冲弹簧的顶端套接于活塞杆上，第一缓冲弹簧的底端套接于承接杆上；砧板上位于锤头的下方固定设置有砧块；砧板的下方设置有底座；砧板与底座之间设置有减振机构。r>优选的，减振机构包括对称设置于砧板底面四个角的四个上固定柱；底座上位于上固定柱的下方设置有减振凹槽；减振凹槽内的底部设置有下固定柱；上固定柱与下固定柱上套接有第二缓冲弹簧；第二缓冲弹簧的高度大于减振凹槽的深度。优选的，锤头底面的边缘沿周向一体的设置有一圈防护凸愣；防护凸愣的高度小于锻锤加工部件的高度。优选的，滑槽的收缩口与滑杆之间固定设置有防护胶圈。优选的，砧板上一体的设置有紧固环；砧块嵌套固定于紧固环内。相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的新型锻锤装置在锤头和驱动锤头的液压伸缩杆之间设置有滑杆和第一缓冲弹簧，在锤头对锻锤加工部件进行锻锤时，起到第一重缓冲作用；在砧板与底座之间设置有减振机构，起到第二重缓冲作用；经过两重的缓冲，减小了锻锤过程对周边建筑及设备的冲击力，同时减小了噪声对周围环境的影响，设备运行稳定。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例提供的一种新型锻锤装置的结构示意图；图2为活塞杆的剖面结构示意图。图中标号：11、砧板；12、支撑立柱；13、固定套筒；14、支撑弧杆；15、液压伸缩杆；16、滑杆；17、锤头；18、砧块；19、底座；51、活塞杆；52、滑槽；53、液压泵；54、高压管路；55、上限位环；56、防护胶圈；61、限位滑块；62、承接杆；63、下限位环；64、第一缓冲弹簧；71、防护凸愣；81、紧固环；91、上固定柱；92、减振凹槽；93、下固定柱；94、第二缓冲弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1～图2，本申请实施例提供了一种新型锻锤装置，包括砧板11；砧板11的顶面上设置有两根支撑立柱12；两根支撑立柱12之间的上方设置有竖直的固定套筒13；固定套筒13的两侧分别通过弧形的支撑弧杆14连接至对应的支撑立柱12的顶端；弧形的支撑弧杆14的设置，使得设备运行时，其支撑力更强，结构更稳定。固定套筒13内固定套接有液压伸缩杆15；液压伸缩杆15的活塞杆51竖直向下设置；活塞杆51的底端内设置有竖直的滑槽52；滑槽52的底端口为收缩口；一根支撑立柱12上固定设置有液压泵53；液压泵52通过高压管路53给液压伸缩杆15提供驱动液，驱动液压伸缩杆15完成伸缩；活塞杆51的底端设置有伸入滑槽52内的竖直的滑杆16；滑杆16的顶端一体的设置有限位滑块61，防止滑杆16从滑槽52内滑脱；滑杆16的底端固定设置有竖直的承接杆62；承接杆16的底端固定设置有锤头17；活塞杆51的侧壁圆周上固定设置有上限位环53；承接杆62的侧壁圆周上固定设置有下限位环63；上限位环53与下限位环63之间设置有第一缓冲弹簧64；第一缓冲弹簧64的顶端套接于活塞杆51上，第一缓冲弹簧64的底端套接于承接杆62上；砧板11上位于锤头17的下方固定设置有砧块18，用于放置锻锤加工部件；砧板11的下方设置有底座19；砧板11与底座19之间设置有减振机构。工作原理：首先将锻锤加工部件放置于砧块18上，给液压泵53供电，液压泵53驱动液压伸缩杆15进行伸缩，带动锤头17对部件进行锻锤加工。通过滑杆16和第一缓冲弹簧64的配合，在锤头17对锻锤加工部件进行锻锤时，起到第一重缓冲作用；在砧板11与底座19之间设置有减振机构，起到第二重缓冲作用；经过两重的缓冲，减小了锻锤过程对周边建筑及设备的冲击力，同时减小了噪声对周围环境的影响，设备运行稳定。在一优选实施例中，减振机构包括对称设置于砧板11底面四个角的四个上固定柱91；底座11上位于上固定柱91的下方设置有减振凹槽92；减振凹槽92内的底部设置有下固定柱93；上固定柱91与下固定柱93上套接有第二缓冲弹簧94；第二缓冲弹簧94的高度大于减振凹槽92的深度。在一优选实施例中，锤头17底面的边缘沿周向一体的设置有一圈防护凸愣71；防护凸愣71的高度小于锻锤加工部件的高度。防护凸愣71的设置使得在锻锤过程中，限制金属碎屑飞溅，起到防护作用。在一优选实施例中，滑槽52的收缩口与滑杆16之间固定设置有防护胶圈54。在滑杆16在滑槽52内滑动，起到防护作用，延长设备使用寿命。在一优选实施例中，砧板11上一体的设置有紧固环81；砧块18嵌套固定于紧固环81内。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锻锤装置，其特征在于，包括砧板；所述砧板的顶面上设置有两根支撑立柱；两根所述支撑立柱之间的上方设置有竖直的固定套筒；所述固定套筒的两侧分别通过弧形的支撑弧杆连接至对应的所述支撑立柱的顶端；/n所述固定套筒内固定套接有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的活塞杆竖直向下设置；所述活塞杆的底端内设置有竖直的滑槽；所述滑槽的底端口为收缩口；一根所述支撑立柱上固定设置有液压泵；所述液压泵通过高压管路给所述液压伸缩杆提供驱动液；/n所述活塞杆的底端设置有伸入所述滑槽内的竖直的滑杆；所述滑杆的顶端一体的设置有限位滑块；所述滑杆的底端固定设置有竖直的承接杆；所述承接杆的底端固定设置有锤头；所述活塞杆的侧壁圆周上固定设置有上限位环；所述承接杆的侧壁圆周上固定设置有下限位环；所述上限位环与所述下限位环之间设置有第一缓冲弹簧；所述第一缓冲弹簧的顶端套接于所述活塞杆上，所述第一缓冲弹簧的底端套接于所述承接杆上；/n所述砧板上位于所述锤头的下方固定设置有砧块；所述砧板的下方设置有底座；所述砧板与所述底座之间设置有减振机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型锻锤装置，其特征在于，包括砧板；所述砧板的顶面上设置有两根支撑立柱；两根所述支撑立柱之间的上方设置有竖直的固定套筒；所述固定套筒的两侧分别通过弧形的支撑弧杆连接至对应的所述支撑立柱的顶端；
所述固定套筒内固定套接有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的活塞杆竖直向下设置；所述活塞杆的底端内设置有竖直的滑槽；所述滑槽的底端口为收缩口；一根所述支撑立柱上固定设置有液压泵；所述液压泵通过高压管路给所述液压伸缩杆提供驱动液；
所述活塞杆的底端设置有伸入所述滑槽内的竖直的滑杆；所述滑杆的顶端一体的设置有限位滑块；所述滑杆的底端固定设置有竖直的承接杆；所述承接杆的底端固定设置有锤头；所述活塞杆的侧壁圆周上固定设置有上限位环；所述承接杆的侧壁圆周上固定设置有下限位环；所述上限位环与所述下限位环之间设置有第一缓冲弹簧；所述第一缓冲弹簧的顶端套接于所述活塞杆上，所述第一缓冲弹簧的底端套接于所述承接杆上；
所述砧板上位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春生，
申请(专利权)人：天津奥特盛业重型锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12