一种用于风机的降噪电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于风机的降噪电机，包括风筒、设有转轴的电机，电机外设有多功能组件，多功能组件包括套设在电机外的壳体、转轴的两端分别设有散热扇叶和送风扇叶，散热扇叶设在壳体与电机之间，壳体的侧壁上设有出风孔和进风孔，壳体外套设有通过吸音棉与壳体外壁连接的降噪套筒，壳体上设有降噪组件，在日常使用中，启动电机，使转轴带动散热扇叶和送风扇叶转动，使壳体外的空气经过进风孔进入到壳体内，吸收了电机产生的热量的空气从出风口排出到壳体外，电机产生的通过吸音棉的削弱后传递到降噪套筒中，电机运行时产生的震动经降噪组件削弱后的震动传递到风筒内壁中，本实用新型专利技术降低了设备的噪音，提高了设备的散热效果和节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风机的降噪电机
本技术涉及电机
，尤其涉及一种用于风机的降噪电机。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，风机通常包括风筒、设置在风筒内的电机、与电机输出端连接的扇叶组成，现有的电机，在运转时会产生大量的噪音，使电机运行的环境受到噪音污染，使进入电机运行环境中的人们的耳朵造成不适，心情感到烦躁，电机工作时温度的高低会直接影响到电机的使用寿命，这就需要对电机散热组件进行合理和有效的设计，在现有的电机中，电机的散热效果均不好，这样不仅减少了电机的使用寿命，还增加了能耗，由此有必要作出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种噪音小、散热效果好并且节约能耗的用于风机的降噪电机。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于风机的降噪电机，包括风筒、设置在风筒内的电机，所述电机中传动连接有转轴，所述电机外设置有用于对电机进行降噪并且降温的多功能组件，其特征在于：所述多功能组件包括套设在电机外的壳体、所述壳体内壁与电机外壁之间形成有降温腔，所述转轴的左右两端分别穿过壳体左右两侧壁后均朝远离壳体的方向延伸，所述转轴的圆周面上连接有散热扇叶，所述散热扇叶设置在壳体与电机之间，所述转轴远离散热扇叶的一端连接有送风扇叶，所述壳体的左右两侧壁上分别设置有若干出风孔和若干进风孔，所述电机外壁上固定连接有支架，所述支架远离电机的一端与壳体内壁固定连接，所述壳体外套设有降噪套筒，所述壳体外壁上沿周向均匀间隔设置有若干吸音棉，所述吸音棉远离壳体的一端与降噪套筒内壁固定连接，所述壳体顶部固定连接有用于降低噪音的降噪组件。通过采用上述技术方案，在日常使用中，启动电机，使转轴带动散热扇叶和送风扇叶转动，转动的散热扇叶使壳体外的空气经过进风孔进入到壳体内，经过壳体内壁与电机外壁之间的降温腔时，电机运行时产生的热量传导到空气中，吸收了电机运行时产生的热量的空气从出风口排出到壳体外，完成对电机的降温，电机运行时产生的热量被流经壳体内壁与电机外壁之间的空气吸收一部分后，经过支架传导到壳体中，转动的送风扇叶使空气从远离送风扇叶的壳体朝靠近送风扇叶的方向流动，经过降噪套筒内壁与壳体外壁之间时，吸收经支架传导到壳体中的热量，吸收了壳体中热量的空气在转动的送风扇叶的作用下，朝远离壳体的方向流动，电机在运行时产生的震动导致的噪音经电机的外壁传递到壳体内部，噪音传递到壳体中时，通过形成一个相对封闭空间的壳体，避免噪音直接传播到大气中，噪音经过壳体后，传递到吸音棉中，通过吸音棉的变形与孔洞削弱后的噪音传递到降噪套筒中，通过降噪套筒吸收一部分后的噪音传递到风筒内，被风筒内壁吸收，电机运行时产生的震动依次经过电机外壁、支架、壳体后进入到降噪组件中，经降噪组件削弱后传递到风筒内壁中，通过这样的方式，避免因电机运行时产生的震动导致电机与风筒之间发出噪音，与现有技术相比，本技术降低了设备运行时产生的噪音，提高了设备的散热效果和节能效果。本技术进一步设置为：所述降噪组件包括若干竖直设置在风筒内壁顶部的连接筒，所述连接筒内竖直滑动设置有滑块，所述滑块底部连接有竖直设置的连杆，所述连杆远离滑块的一端依次穿过连接筒底部和降噪套筒顶部后与壳体顶部固定连接，所述连杆外壁上套设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部与底部分别与滑块底部和连接筒底部内壁抵接。通过采用上述技术方案，在日常使用中，电机运行时产生的震动经过电机外壁、支架和壳体后，传递到连杆中，震动导致设置在与连杆远离壳体一端的滑块沿连接筒内壁上下滑动，设置在滑块与降噪套筒底部内壁之间的减震弹簧受上下滑动的滑块的影响发生变形，通过变形吸收电机运行时产生的震动，通过这样的方式避免因电机运行时产生的震动导致的机械撞击发出噪音，与现有技术相比，本技术提高了设备的降噪效果。本技术进一步设置为：所述连接筒底部内壁与滑块底部之间填充有若干海绵球。通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在连接套筒底部内部与滑块底部之间的海绵球可以在滑块沿连接套筒内壁竖直上下滑动时，吸收滑块对套筒造成的冲击力，通过这样的方式，避免因震动过大导致滑块对滑块套筒造成的冲击力过大，而导致过大的冲击力造成产生噪音的现象发生。本技术进一步设置为：所述降噪套筒远离送风扇叶的一端设置有聚风口。通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在降噪套筒远离送风扇叶的一端的聚风口可以通过提高降噪套筒一端进风截面的面积的方式，使进入降噪套筒内的气流增加，通过这样的方式，提高气流对壳体内热量的散热效率。本技术进一步设置为：电机外壁上设置有若干沿转轴长度方向延伸的散热板。通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在电机外壁上的散热板可以通过增加电机外壁与空气接触面积的方式，提高流经电机外壁和壳体内壁之间的空气对电机内热量的散热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为图1中A处局部放大结构示意图。图中标记表示为：1-风筒、2-电机、3-转轴、4-壳体、5-散热扇叶、6-送风扇叶、7-出风孔、8-进风孔、9-支架、10-降噪套筒、11-吸音棉、12-连杆、13-连接筒、14-滑块、15-减震弹簧、16-海绵球、17-聚风口、18-散热板、19-降温腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种用于风机的降噪电机，包括风筒1、设置在风筒1内的电机2，所述电机2中传动连接有转轴3，所述电机2外设置有用于对电机2进行降噪并且降温的多功能组件，在本技术具体实施例中：所述多功能组件包括套设在电机2外的壳体4、所述壳体4内壁与电机2外壁之间形成有降温腔19，所述转轴3的左右两端分别穿过壳体4左右两侧壁后均朝远离壳体4的方向延伸，所述转轴3的圆周面上连接有散热扇叶5，所述散热扇叶5设置在壳体4与电机2之间，所述转轴3远离散热扇叶5的一端连接有送风扇叶6，所述壳体4的左右两侧壁上分别设置有若干出风孔7和若干进风孔8，所述电机2外壁上固定连接有支架9，所述支架9远离电机2的一端与壳体4内壁固定连接，所述壳体4外套设有降噪套筒10，所述壳体4外壁上沿周向均匀间隔设置有若干吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于风机的降噪电机，包括风筒(1)、设置在风筒(1)内的电机(2)，所述电机(2)中传动连接有转轴(3)，所述电机(2)外设置有用于对电机(2)进行降噪并且降温的多功能组件，其特征在于：所述多功能组件包括套设在电机(2)外的壳体(4)、所述壳体(4)内壁与电机(2)外壁之间形成有降温腔(19)，所述转轴(3)的左右两端分别穿过壳体(4)左右两侧壁后均朝远离壳体(4)的方向延伸，所述转轴(3)的圆周面上连接有散热扇叶(5)，所述散热扇叶(5)设置在壳体(4)与电机(2)之间，所述转轴(3)远离散热扇叶(5)的一端连接有送风扇叶(6)，所述壳体(4)的左右两侧壁上分别设置有若干出风孔(7)和若干进风孔(8)，所述电机(2)外壁上固定连接有支架(9)，所述支架(9)远离电机(2)的一端与壳体(4)内壁固定连接，所述壳体(4)外套设有降噪套筒(10)，所述壳体(4)外壁上沿周向均匀间隔设置有若干吸音棉(11)，所述吸音棉(11)远离壳体(4)的一端与降噪套筒(10)内壁固定连接，所述壳体(4)顶部固定连接有用于降低噪音的降噪组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于风机的降噪电机，包括风筒(1)、设置在风筒(1)内的电机(2)，所述电机(2)中传动连接有转轴(3)，所述电机(2)外设置有用于对电机(2)进行降噪并且降温的多功能组件，其特征在于：所述多功能组件包括套设在电机(2)外的壳体(4)、所述壳体(4)内壁与电机(2)外壁之间形成有降温腔(19)，所述转轴(3)的左右两端分别穿过壳体(4)左右两侧壁后均朝远离壳体(4)的方向延伸，所述转轴(3)的圆周面上连接有散热扇叶(5)，所述散热扇叶(5)设置在壳体(4)与电机(2)之间，所述转轴(3)远离散热扇叶(5)的一端连接有送风扇叶(6)，所述壳体(4)的左右两侧壁上分别设置有若干出风孔(7)和若干进风孔(8)，所述电机(2)外壁上固定连接有支架(9)，所述支架(9)远离电机(2)的一端与壳体(4)内壁固定连接，所述壳体(4)外套设有降噪套筒(10)，所述壳体(4)外壁上沿周向均匀间隔设置有若干吸音棉(11)，所述吸音棉(11)远离壳体(4)的一端与降噪套筒(10)内壁固定连接，所述壳体(4)顶部固定连接有用于降低噪音的降噪组件。

【专利技术属性】
技术研发人员：王永炳，
申请(专利权)人：绍兴星控电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33