一种压缩机电机及其转子制造技术

本实用新型专利技术提供的转子和压缩机电机，其中所述转子具有多个沿轴向布置的磁铁槽，多个所述磁铁槽沿所述转子的周向均匀分布，每一所述磁铁槽均用于放置磁铁以形成所述转子的磁极；定义所述转子的轴心到所述磁铁槽的两端的连线的距离为D，所述转子的外轮廓的最大半径为R，则满足0.7≤D/R≤0.9；定义所述磁铁槽的厚度为Lm，所述转子与所述定子间最小气隙间距为La，则满足0.25≤La/Lm≤0.35。通过上述对磁铁槽的限定，使得所述磁铁槽的位置及厚度被限定在一定范围内，进而使得在磁铁槽内的磁铁处于最佳的工作点且磁性能达到最佳，还可以避免磁铁在高温下的退磁。因此，解决了永磁同步电机中磁铁没有发挥最佳性能和容易在高温下退磁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机电机及其转子
本技术涉及永磁同步电动机
，特别涉及一种压缩机电机及其转子。
技术介绍
家用空调压缩机正在全面向变频化产品过渡，电机作为压缩机的核心部件，对效率的要求也越来越高。永磁同步电机性能高、成本低，被广泛运用在家用空调压缩机中。区别于其他的电机，永磁同步电机中的永磁体即磁铁是产生转子磁场的来源，驱动转子跟随着定子磁场进行旋转。因此，永磁同步电机中磁铁的相关设计是非常重要的。而如何保证磁铁发挥出最佳性能，以及如何保证磁铁不易在高温下退磁则是重中之重。现有技术中，对永磁同步电机中磁铁的相关设计并没有达到最优化，使得现有的永磁同步电机在负载运行时，磁铁(永磁体)并非处于最佳的工作点，导致磁铁没有发挥出最佳的性能。同时，由于磁铁(永磁体)的厚度设计不合理，也容易导致磁铁在高温下退磁。具体的，磁铁在转子中的排布，尤其是磁铁距离转子中心的距离，影响着磁铁的磁性能发挥；而在定子绕组通电产生的磁场作用下，磁铁容易在高温下引起退磁，同时，在电动机气隙间距不变的情况下，如果磁铁的厚度较薄，也容易在高温下造成磁铁退磁的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机电机及其转子，以解决永磁同步电机中磁铁没有发挥最佳性能和容易在高温下退磁的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种转子，用于与一定子配合使用，所述转子具有多个沿轴向布置的磁铁槽，多个所述磁铁槽沿所述转子的周向均匀分布，每一所述磁铁槽均用于放置磁铁以形成所述转子的磁极；定义所述转子的轴心到所述磁铁槽的两端的连线的距离为D，所述转子的外轮廓的最大半径为R，则满足0.7≤D/R≤0.9；定义所述磁铁槽的厚度为Lm，所述转子与所述定子间最小气隙间距为La，则满足0.25≤La/Lm≤0.35。可选的，在所述的转子中，所述磁铁槽的厚度Lm为所述磁铁槽的最大厚度。可选的，在所述的转子中，所述磁铁槽具有至少一个空腔，每一所述空腔均用于放置至少一所述磁铁。可选的，在所述的转子中，所述磁铁槽具有两个或两个以上的空腔，所有所述空腔沿所述磁铁槽的宽度方向依次分布。可选的，在所述的转子中，所述磁铁槽是关于所述转子的直径对称的对称结构。可选的，在所述的转子中，所述对称结构呈一字型。可选的，在所述的转子中，所述对称结构朝靠近所述转子的轴心的方向内凹。可选的，在所述的转子中，所述对称结构的宽度自远离所述转子的轴心的一端到靠近所述转子的轴心的一端逐渐减小。可选的，在所述的转子中，所述转子还具有多个沿轴向布置的隔磁槽，每个所述磁铁槽的远离所述转子的轴线的一侧两端均设置有所述隔磁槽。为解决上述技术问题，本技术还提供一种压缩机电机，包括定子和如上任一种所述的转子。本技术提供的转子和压缩机电机，其中所述转子具有多个沿轴向布置的磁铁槽，多个所述磁铁槽沿所述转子的周向均匀分布，每一所述磁铁槽均用于放置磁铁以形成所述转子的磁极；定义所述转子的轴心到所述磁铁槽的两端的连线的距离为D，所述转子的外轮廓的最大半径为R，则满足0.7≤D/R≤0.9；定义所述磁铁槽的厚度为Lm，所述转子与所述定子间最小气隙间距为La，则满足0.25≤La/Lm≤0.35。通过上述对磁铁槽的限定，使得所述磁铁槽的位置以及厚度依据所述转子的外轮廓的最大半径以及与定子之间的气隙间距而被限定在一定范围内，进而使得放置在所述磁铁槽内的磁铁处于最佳的工作点且磁铁的磁性能达到最佳，同时，还可以避免磁铁在高温下的退磁。因此，解决了永磁同步电机中磁铁没有发挥最佳性能和容易在高温下退磁的问题。附图说明图1为本实施例提供的转子的磁铁槽为一字形的结构示意图；图2为本实施例提供的转子和定子配合的局部放大示意图；图3为本实施例中磁铁槽为两个空腔组成的排布方式示意图；图4为本实施例中磁铁槽为三个空腔组成的排布方式示意图；图5为本实施例中磁铁槽为四个空腔组成的排布方式示意图；图6为本实施例提供的转子的磁铁槽为V字形的结构示意图；图7为本实施例提供的转子的磁铁槽为等腰三角形的结构示意图；图8为本实施例提供的转子的磁铁槽为弧形的结构示意图；图9为本实施例提供的转子与定子的配合结构示意图其中，各附图标记说明如下：10-转子；110-磁铁槽；111-空腔；120-隔磁槽；20-定子。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的压缩机电机及其转子作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。本实施例提供的一种转子10，用于与一定子配合使用，如图1所示，所述转子10具有多个沿轴向布置的磁铁槽110，多个所述磁铁槽110沿所述转子10的周向均匀分布，每一所述磁铁槽110均用于放置磁铁以形成所述转子10的磁极；定义所述转子10的轴心到所述磁铁槽110的两端的连线的距离为D，所述转子10的外轮廓的最大半径为R，则满足0.7≤D/R≤0.9；如图2所示，定义所述磁铁槽110的厚度为Lm，所述转子10与所述定子20间最小气隙间距为La，则满足0.25≤La/Lm≤0.35。需要说明的是，图1中给出的示例为所述磁铁槽110在径向剖面上呈一字型的情况，在其他实施例中，所述磁铁槽110也可以为其他形状，当所述磁铁槽为其他形状时，可能会存在磁铁槽的厚度不一致的情况；当然，在实际加工生产过程中，所述磁铁槽110的厚度也不可能是绝对均匀一致的。因此，所述磁铁槽110的厚度Lm为所述磁铁槽110的最大厚度。通过上述限定条件，使得所述磁铁槽110的位置以及厚度依据所述转子10的外轮廓的最大半径以及所述转子10与所述定子20之间的气隙间距而被限定在一定范围内，进而使得放置在所述磁铁槽110内的磁铁处于最佳的工作点且磁铁的磁性能达到最佳，同时，还可以避免磁铁在高温下的退磁。因此，解决了永磁同步电机中磁铁没有发挥最佳性能和容易在高温下退磁的问题。另外，在本实施例提供的转子中，所述磁铁槽110具有至少一个空腔111，每一所述空腔111均用于放置至少一所述磁铁。当所述磁铁槽110仅具有一个空腔111时，即可以理解为，所述空腔111即为所述磁铁槽110，所述磁铁放置于所述磁铁槽110内。当然，所述磁铁槽110也可以具有两个或两个以上的多个空腔111，所述空腔111的排布可以是任意的，例如，在本实施例中，当所述磁铁槽110具有两个或两个以上的空腔111时，所有所述空腔111沿所述磁铁槽110的宽度方向依次分布，图3～图5分别给出了所述磁铁槽110由两个所述空腔111、三个所述空腔111以及四个所述空腔111构成时的结构示意图。当然，以上所述空腔111的个数仅用于示例说明，在实际运用中，所述空腔111的个数并不局限于此。当所述磁铁槽110本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子，用于与一定子配合使用，其特征在于，所述转子具有多个沿轴向布置的磁铁槽，多个所述磁铁槽沿所述转子的周向均匀分布，每一所述磁铁槽均用于放置磁铁以形成所述转子的磁极；/n定义所述转子的轴心到所述磁铁槽的两端的连线的距离为D，所述转子的外轮廓的最大半径为R，则满足0.7≤D/R≤0.9；/n定义所述磁铁槽的厚度为Lm，所述转子与所述定子间最小气隙间距为La，则满足0.25≤La/Lm≤0.35。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子，用于与一定子配合使用，其特征在于，所述转子具有多个沿轴向布置的磁铁槽，多个所述磁铁槽沿所述转子的周向均匀分布，每一所述磁铁槽均用于放置磁铁以形成所述转子的磁极；
定义所述转子的轴心到所述磁铁槽的两端的连线的距离为D，所述转子的外轮廓的最大半径为R，则满足0.7≤D/R≤0.9；
定义所述磁铁槽的厚度为Lm，所述转子与所述定子间最小气隙间距为La，则满足0.25≤La/Lm≤0.35。


2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述磁铁槽的厚度Lm为所述磁铁槽的最大厚度。


3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述磁铁槽具有至少一个空腔，每一所述空腔均用于放置至少一所述磁铁。


4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，所述磁铁槽具有两个或两个以上的空腔，所有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪圣原，张兴志，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31