一种高温选择性波峰焊接锡炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温选择性波峰焊接锡炉，其包括内部中空形成一封闭腔体的炉体、设置在所述封闭腔体内的盛锡槽、贴附在所述盛锡槽周边表面的加热板、检测所述盛锡槽内熔锡温度的热电偶、设置在所述炉体上的喷锡嘴、位于所述封闭腔体内且将所述盛锡槽的锡液向所述喷锡嘴端喷涌输出的泵体组件、为所述泵体组件提供泵送动力的旋转电机、检测所述盛锡槽内锡液液面高度的液位计组件，所述喷锡嘴为方形喷嘴或双方形喷嘴结构。本实用新型专利技术扩宽了锡波面宽度，产品的适应性更好，且能够同时实现多个产品的焊接，大大提高了焊接效率，可实现喷锡口涌出稳定的喷锡高度，保障高精度沾锡质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高温选择性波峰焊接锡炉
本技术属于喷锡焊接
，特别是涉及一种高温选择性波峰焊接锡炉。
技术介绍
选择性波峰焊也称选择焊，应用PCB插件通孔焊接领域的设备，因不同的焊接优势，在近年的PCB通孔焊接领域，有逐步成为通孔焊接的流行趋势，应用范围不限于：军工电子、航天轮船电子、汽车电子、数码相机、打印机等高焊接要求且工艺复杂的多层PCB通孔焊接。手工焊同样可以实现插装件的焊接，但手工焊的质量过于依赖操作者的工作技巧和熟练程度，重复性差，不适于自动化的生产。在上述背景下，选择性焊接应运而生。市面上的选择性波峰焊炉都是低温锡炉(小于350摄氏度)，随着电子产品的不断更新，需要更高的可靠性，更好的耐高温及耐低温性能，体积越来越小，对焊锡要求越来越高，有些变压器及电感类产品需要采用高温选择性波峰焊(小于450摄氏度)，而市面上低温锡炉已无法满足该焊接需求；高温喷流焊接锡炉通常配套选择性波峰焊设备使用；传统锡炉采用圆形喷嘴，不能长时间在高温环境下工作，有些喷嘴材质里面的元素会融入锡液，不能满足高的焊锡要求；因为圆形结构限制，喷口尺寸不能适应更多类型焊锡产品；单次只能焊接一个产品或一个PIN脚，焊锡效率低；应对高温漆包线、多股线的焊接时，传统锡炉会出现漆皮不易被冲走、漆皮残留多、漆包线被冲细的问题。因此，有必要提供一种新的高温选择性波峰焊接锡炉来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高温选择性波峰焊接锡炉，扩宽了锡波面宽度，产品的适应性更好，且能够同时实现多个产品的焊接，大大提高了焊接效率，可实现喷锡口涌出稳定的喷锡高度，保障高精度沾锡质量。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种高温选择性波峰焊接锡炉，其包括内部中空形成一封闭腔体的炉体、设置在所述封闭腔体内的盛锡槽、贴附在所述盛锡槽周边表面的加热板、检测所述盛锡槽内熔锡温度的热电偶、设置在所述炉体上的喷锡嘴、位于所述封闭腔体内且将所述盛锡槽的锡液向所述喷锡嘴端喷涌输出的泵体组件、为所述泵体组件提供泵送动力的旋转电机、检测所述盛锡槽内锡液液面高度的液位计组件，所述喷锡嘴为方形喷嘴或双方形喷嘴结构。进一步的，所述泵体组件与所述旋转电机形成一泵浦结构。进一步的，所述炉体上设置有一与所述盛锡槽连通的加锡口。进一步的，所述喷锡嘴的外周设置有一将所述喷锡嘴围挡在内的保护气罩。进一步的，所述保护气罩与所述喷锡嘴之间形成有供锡液回流至所述盛锡槽内的环形空间。进一步的，所述保护气罩上设置有一围绕所述环形空间的环形风道，所述保护气罩的内壁表面上环形分布有若干连通所述环形风道与所述环形空间的吹气孔；所述保护气罩上设置有一与所述环形风道连通的管道，所述管道的另一端与一保护气源连通，向所述喷锡嘴外周环绕空间吹入保护气体。进一步的，所述保护气源为加热至设定温度的氮气气源。进一步的，所述液位计组件包括感应最高液位面的第一液位探针、与感应最低液位面的第二液位探针。进一步的，所述保护气罩为方形立体结构且将所述喷锡嘴喷涌而出的锡波包围住。与现有技术相比，本技术高温选择性波峰焊接锡炉的有益效果在于：通过控制旋转电机的转速，配合泵体组件与喷嘴连通流道的截面面积，可精准的控制泵锡量，从而精准控制波峰，保持喷锡嘴喷涌出来的液态锡的高度稳定性，且保持泵锡的连续、均匀以及稳定，从而保障焊锡质量；喷锡嘴外周形成有与盛锡槽连通的环形空间，泵用出去的液态锡可落回至盛锡槽中实现循环利用，节省用锡量；并通过在喷锡嘴外周设置氮气保护组件，有效防止液态锡被氧化，保障液态锡的质量，进而保障焊接质量；泵体组件与盛锡槽整体设置在一个封闭的腔体内，进一步减少了锡的氧化。【附图说明】图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一的部分结构示意图；图3为本技术实施例一中喷锡嘴的结构示意图；图4为本技术实施例二的结构示意图；图5为本技术实施例二中喷锡嘴的结构示意图；图中数字表示：100高温选择性波峰焊接锡炉；1炉体；2盛锡槽；3加热板；4热电偶；5喷锡嘴；6泵体组件；7旋转电机；8液位计组件；9加锡口；10保护气罩；11封闭腔体；12环形空间；13管道。【具体实施方式】实施例一：请参照图1-图3，本实施例为一种高温选择性波峰焊接锡炉100，其包括内部中空形成一封闭腔体11的炉体1、设置在封闭腔体11内的盛锡槽2、贴附在盛锡槽2周边表面的加热板3、检测盛锡槽2内熔锡温度的热电偶4、设置在炉体1上的喷锡嘴5、位于封闭腔体11内且将盛锡槽2的锡液向喷锡嘴5端喷涌输出的泵体组件6、为泵体组件6提供泵送动力的旋转电机7、检测盛锡槽2内锡液液面高度的液位计组件8。盛锡槽2外周的加热板3，在工作状态时，加热板3温度不断升高后传递给盛锡槽2，盛锡槽2内部固态锡融化，进而达到焊锡要求温度。热电偶4设置在加热板与盛锡槽2之间，通过感应盛锡槽2内熔锡的温度来控制加热模块对加热板3的加热，保持盛锡槽2内熔锡温度的稳定性。加热板3为陶瓷加热板。泵体组件6与旋转电机7形成一泵浦结构，其与市面上的泵浦结构原理相同，通过旋转电机7驱动叶轮旋转产生负压将液体泵送出去。炉体1上设置有一与盛锡槽2连通的加锡口9，当液位计组件8检测到盛锡槽2内的锡量不足时，则人工适量的送入锡棒进行补给。本实施例中，喷锡嘴5的喷口形状为方形，喷锡嘴5的外周设置有一将喷锡嘴5围挡在内的保护气罩10，保护气罩10与喷锡嘴5之间形成有供多余的锡液回流至盛锡槽2内的环形空间12。保护气罩10上设置有一围绕环形空间12的环形风道(图中未标示)，保护气罩10的内壁表面上环形分布有若干连通环形风道与环形空间12的吹气孔(图中未标示)；环形风道上设置有一管道13，管道13的另一端与一保护气源连通，向喷锡嘴5外周环绕空间吹入保护气体。所述保护气源为氮气气源，通过氮气保护可隔绝空气与液态锡的接触，提高焊锡质量，减少锡氧化。保护气罩10为耐高温材质制作而成，且内壁采用耐高温、耐腐蚀微孔材料，预热的氮气通过设定的环形风道经过环形吹气孔均匀的进入环形空间12，最大程度的减少气流对波峰(即喷锡嘴5喷涌出的锡液高度)的影响。本实施例中，所述保护气源是经过加热为设定温度的氮气气源。通过对氮气加热，可有效的避免冷氮气对波峰温度、形态的影响，进一步的保障焊锡质量。通过氮气包裹住喷锡嘴5喷口的液态锡，保护焊锡的同时对波峰没有冲击。液位计组件8包括感应最高液位面的第一液位探针、与感应最低液位面的第二液位探针。本实施例中，所有与锡接触的零部件均采用耐高温、耐腐蚀的金属材料制成或在对应的零部件表面进行了表面处理。实施例二：本实施例与实施例一的基本原理相同，其区别在于：喷锡嘴5包括两个方形喷出口，如图4、图5所示；喷锡嘴5可根据实际需求进行形状设计，实现尺寸小的产品同时多个进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温选择性波峰焊接锡炉，其特征在于：其包括内部中空形成一封闭腔体的炉体、设置在所述封闭腔体内的盛锡槽、贴附在所述盛锡槽周边表面的加热板、检测所述盛锡槽内熔锡温度的热电偶、设置在所述炉体上的喷锡嘴、位于所述封闭腔体内且将所述盛锡槽的锡液向所述喷锡嘴端喷涌输出的泵体组件、为所述泵体组件提供泵送动力的旋转电机、检测所述盛锡槽内锡液液面高度的液位计组件，所述喷锡嘴为方形喷嘴或双方形喷嘴结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温选择性波峰焊接锡炉，其特征在于：其包括内部中空形成一封闭腔体的炉体、设置在所述封闭腔体内的盛锡槽、贴附在所述盛锡槽周边表面的加热板、检测所述盛锡槽内熔锡温度的热电偶、设置在所述炉体上的喷锡嘴、位于所述封闭腔体内且将所述盛锡槽的锡液向所述喷锡嘴端喷涌输出的泵体组件、为所述泵体组件提供泵送动力的旋转电机、检测所述盛锡槽内锡液液面高度的液位计组件，所述喷锡嘴为方形喷嘴或双方形喷嘴结构。


2.如权利要求1所述的高温选择性波峰焊接锡炉，其特征在于：所述泵体组件与所述旋转电机形成一泵浦结构。


3.如权利要求1所述的高温选择性波峰焊接锡炉，其特征在于：所述炉体上设置有一与所述盛锡槽连通的加锡口。


4.如权利要求1所述的高温选择性波峰焊接锡炉，其特征在于：所述喷锡嘴的外周设置有一将所述喷锡嘴围挡在内的保护气罩。


5.如权利要求4所述的高温选择性波峰焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光伟，梅秋雄，
申请(专利权)人：苏州恊合自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32