本实用新型专利技术涉及一种薄型按钮开关，包括带装配腔的壳体、动触板及按钮机构，按钮机构包括按钮、复位弹簧及弹性件，动触板长度方向两端设有动触点，动触板上设有贯通槽，弹性件配合于贯通槽内，在贯通槽长度方向两端均设有一弹性件，按钮包括直杆状的按钮主体，按钮主体直线定位滑动配合于壳体上，按钮主体纵向一端为按压操作端，按钮主体纵向另一端为抵接复位弹簧的弹簧抵接端，按钮主体穿装于贯通槽内，按钮主体上设有与贯通槽的长度方向端部位置对应的弹簧定位座，所述弹性件定位抵接于弹簧定位座上。具有按钮机构结构设计合理，实现厚度变薄设计。
【技术实现步骤摘要】
薄型按钮开关
本技术涉及按钮开关。
技术介绍
目前，很多设备上都设置有启动、急停、停止等按压式操控按钮开关。按钮开关通常包括有壳体，壳体内设有两静触头，两个静触头经动触板控制通断，动触板长度方向两端具有与静触头一一对应配合的动触点，动触板配合有驱动动触板动作的按钮机构，按钮机构包括按钮以及弹性件，按钮包括滑杆，滑杆具有按压操作端，滑杆上设有按压件，动触板上具有贯通槽，按压件穿过贯通槽，动触板长度方向上在贯通槽长度方向端部和按压件之间经弹性件支撑，通过按压滑杆，经按压件和弹性件驱动动触板跳动。现有按钮开关的按钮机构结构设计不合理，导致按钮开关厚度方向的尺寸较大。
技术实现思路
本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种按钮机构结构设计合理的薄型按钮开关。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种薄型按钮开关，包括带装配腔的壳体，装配腔内设有动触板以及驱动动触板动作的按钮机构，所述按钮机构包括纵向滑动导向配合于壳体上的按钮、驱动按钮复位的复位弹簧、以及联动连接按钮和动触板的弹性件，所述动触板长度方向两端设有动触点，动触板上设有贯通槽，弹性件配合于贯通槽内，在贯通槽长度方向两端均设有一弹性件，其特征在于：所述的按钮包括直杆状的按钮主体，按钮主体直线定位滑动配合于壳体上，按钮主体纵向一端为按压操作端，按钮主体纵向另一端为抵接复位弹簧的弹簧抵接端，按钮主体穿装于贯通槽内，按钮主体上设有与贯通槽的长度方向端部位置对应的弹簧定位座，所述弹性件定位抵接于弹簧定位座上。通过采用上述技术方案，按钮采用直杆状结构并穿过动触板的贯通槽设计，结构紧凑，有效的减少壳体上供按钮机构所需的厚度尺寸，实现按钮开关薄形化设计。优选的，所述按钮主体上设有两个相对布置的定位凸块，定位凸块沿动触板宽度方向延伸凸起，在壳体内壁上凹设有沿按钮活动方向延伸的按钮导槽，按钮主体的定位凸块滑动导向配合于按钮导槽内。该结构设计下，有效的利用了壳体壁厚形成按钮导槽，经定位凸块与按钮导槽的配合达到按钮可靠的滑动导向。优选的，所述按钮主体的弹簧抵接端沿按钮活动方向延伸有弹簧定位杆，复位弹簧为螺旋弹簧，复位弹簧套装于弹簧定位杆上，所述壳体底部设有对复位弹簧抵接支撑的弹簧座，弹簧座上设有可供弹簧定位杆伸出的定位杆孔，所述弹簧定位杆的自由端为随着按压按钮主体而经定位杆孔伸出壳体底部的联动触压端。该结构设计下，实现按钮主体可靠的活动复位，具有复位弹簧安装稳定可靠的优点，且弹簧定位杆的联动触压端随着按压按钮主体同步动作伸出定位杆孔，实现在按钮开关的底部级联另一个按钮开关时的联动动作。优选的，所述壳体对应动触板宽度方向的壁上凹设有动触板让位槽。该结构设计下，在壳体的壁上设有动触板让位槽，避免对动触板干涉，利于按钮开关整体薄型化设计。优选的，所述贯通槽中心设有对按钮主体横向四周进行限位的中心限位导孔体。该结构设计下，实现按钮主体与动触板之间的配合更为稳定可靠，且按钮主体穿装在动触板上被限定，在仅装配完成一侧弹性件时，按钮主体不会出现过大角度的偏移，按钮主体与动触板经中心限位孔体的限位壁限定支撑，不至于弹开，方便装入另一侧弹性件。优选的，所述弹性件为螺旋弹簧，所述按钮主体上凹设有凹窝，所述凹窝的底经由四周的壁围成凹腔，弹簧定位座位于凹窝的底部。该结构设计下，弹性件的端部伸入凹窝内支撑在弹簧定位座上，凹窝具有对弹性件的限定和保护作用，使得弹性件与按钮的配合更为稳定可靠，提高按钮开关工作的可靠性，而且便于弹性件的安装。优选的，所述弹簧定位座包括在凹窝的底上凸起的支撑凸筋，支撑凸筋沿垂直弹性件摆动所在面的方向延伸，所述支撑凸筋中部位置凸起有弹簧定位凸柱。该结构设计下，弹性件的端部支撑在支撑凸筋上，便于弹性件的摆动，弹簧定位凸柱便于弹性件的定位。优选的，所述凹窝上对应弹性件摆动方向的两个相对壁为倾斜延伸的斜面，且两个斜面自对应凹窝的口向底方向成趋于聚拢延伸。该结构设计下，使得凹窝适应弹性件的摆动以及弹性件在凹窝的底上进行可靠定位。优选的，所述壳体包括沿壳体厚度方向扣合配合的座壳和盖壳，装配腔包括设于座壳上且沿座壳厚度方向一侧具有装配入口的主腔体，盖壳盖于座壳上将主腔体的装配入口封闭。该结构设计下，按钮开关的零部件沿装配入口装入主腔体后，后盖上盖壳实现封闭限定，具有装配方便的优点。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例薄型按钮开关的结构示意图；图2为本技术具体实施例薄型按钮开关的俯视图；图3为图2中沿A-A剖切的剖视图；图4为本技术具体实施例薄型按钮开关的爆炸视图；图5为本技术具体实施例薄型按钮开关的内部结构示意图；图6为本技术具体实施例按钮的结构示意图；图7为本技术具体实施例动触板的结构示意图。具体实施方式参见附图1~7，本技术公开的一种薄型按钮开关，包括带装配腔的壳体1，所述壳体1包括沿壳体1厚度方向扣合配合的座壳1-1和盖壳1-2，装配腔包括设于座壳1-1上且沿座壳1-1厚度方向一侧具有装配入口的主腔体，盖壳1-2盖于座壳1-1上将主腔体的装配入口封闭，装配腔内设有静触片3、接线端子4、动触板5以及驱动动触板5动作的按钮机构，动触板5上的动触点51与静触片3上的静触点31对于配合，动触板5控制两片静触片3的通断，所述按钮机构包括纵向（如图中Z轴所在方向）滑动导向配合于壳体1上的按钮6、驱动按钮6复位的复位弹簧7、以及联动连接按钮6和动触板5的弹性件2，所述动触板5长度方向两端设有动触点51，动触板5上设有贯通槽52，弹性件2配合于贯通槽52内，在贯通槽52长度方向两端均设有一弹性件2，所述的按钮6包括直杆状的按钮主体61，按钮主体61直线定位滑动配合于壳体1上，按钮主体61纵向一端为按压操作端611，按钮主体61纵向另一端为抵接复位弹簧7的弹簧抵接端612，按钮主体61穿装于贯通槽52内，按钮主体61上设有与贯通槽52的长度方向端部位置对应的弹簧定位座62，所述弹性件2定位抵接于弹簧定位座62上。按钮采用直杆状结构并穿过动触板的贯通槽设计，结构紧凑，有效的减少壳体上供按钮机构所需的厚度尺寸，实现按钮开关薄形化设计。在所述按钮主体61上设有两个相对布置的定位凸块63，定位凸块63沿动触板5宽度方向延伸凸起，在壳体1内壁上凹设有沿按钮6活动方向延伸的按钮导槽11，按钮主体61的定位凸块63滑动导向配合于按钮导槽11内。有效的利用了壳体壁厚形成按钮导槽，经定位凸块与按钮导槽的配合达到按钮可靠的滑动导向。另外，所述壳体1对应动触板5宽度方向的壁上凹设有动触板让位槽12。动触板让位槽12的深度小于按钮导槽11的深度，在实现动触板灵活活动的同时能够保证按钮导槽具有足够的配合深度情况下，使得定位凸块的凸起高度不至于太高，而增大按钮开关整体的厚度尺寸。为使得按钮和动触板动作更为稳定可靠，所述贯通槽52中心设有对按钮主体61横向四本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄型按钮开关，包括带装配腔的壳体，装配腔内设有动触板以及驱动动触板动作的按钮机构，所述按钮机构包括纵向滑动导向配合于壳体上的按钮、驱动按钮复位的复位弹簧、以及联动连接按钮和动触板的弹性件，所述动触板长度方向两端设有动触点，动触板上设有贯通槽，弹性件配合于贯通槽内，在贯通槽长度方向两端均设有一弹性件，其特征在于：所述的按钮包括直杆状的按钮主体，按钮主体直线定位滑动配合于壳体上，按钮主体纵向一端为按压操作端，按钮主体纵向另一端为抵接复位弹簧的弹簧抵接端，按钮主体穿装于贯通槽内，按钮主体上设有与贯通槽的长度方向端部位置对应的弹簧定位座，所述弹性件定位抵接于弹簧定位座上。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄型按钮开关，包括带装配腔的壳体，装配腔内设有动触板以及驱动动触板动作的按钮机构，所述按钮机构包括纵向滑动导向配合于壳体上的按钮、驱动按钮复位的复位弹簧、以及联动连接按钮和动触板的弹性件，所述动触板长度方向两端设有动触点，动触板上设有贯通槽，弹性件配合于贯通槽内，在贯通槽长度方向两端均设有一弹性件，其特征在于：所述的按钮包括直杆状的按钮主体，按钮主体直线定位滑动配合于壳体上，按钮主体纵向一端为按压操作端，按钮主体纵向另一端为抵接复位弹簧的弹簧抵接端，按钮主体穿装于贯通槽内，按钮主体上设有与贯通槽的长度方向端部位置对应的弹簧定位座，所述弹性件定位抵接于弹簧定位座上。
2.根据权利要求1所述薄型按钮开关，其特征在于：所述按钮主体上设有两个相对布置的定位凸块，定位凸块沿动触板宽度方向延伸凸起，在壳体内壁上凹设有沿按钮活动方向延伸的按钮导槽，按钮主体的定位凸块滑动导向配合于按钮导槽内。
3.根据权利要求1所述薄型按钮开关，其特征在于：所述按钮主体的弹簧抵接端沿按钮活动方向延伸有弹簧定位杆，复位弹簧为螺旋弹簧，复位弹簧套装于弹簧定位杆上，所述壳体底部设有对复位弹簧抵接支撑的弹簧座，弹簧座上设有可供弹簧定位杆伸出的定位杆孔，所述弹簧定位杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑虹，朱剑阳，
申请(专利权)人：三利电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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