节能环保高阻燃高耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保高阻燃高耐火电缆，属于电缆技术领域；包括若干根置于电缆中心的绝缘线芯，若干绝缘线芯与填充材料一起紧压绞合成缆芯，缆芯外包裹有保护层；绝缘线芯包括导体和依次包覆于导体外的云母带层和绝缘层；保护层包括依次包覆于缆芯外的防火内衬层和护套；绝缘层为交联聚乙烯绝缘层；填充材料采用高温阻燃填充材料，并填充于若干绝缘线芯之间的间隙和若干绝缘线芯与防火内衬层之间的间隙，形成填充层；所述防火内衬层为陶瓷化聚烯烃防火内衬层；所述护套采用高氧指数无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤制；本实用新型专利技术电缆节约了铜的用量，降低了对环境的污染，使电缆在火灾条件下的阻燃、耐火性能得到了大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
节能环保高阻燃高耐火电缆
本技术涉及节能环保高阻燃高耐火电缆，属于电缆

技术介绍
随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。与此同时，伴随着社会经济的不断发展，人民生活水平的日益提高，许多高层建筑、大型商场、地铁、展览馆和体育场馆的不断增加，对重要场所的防火重要性也更加重视，重要设施的供电安全越来越重要。特别是在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通讯的畅通，最大限度地赢得宝贵的抢救时间，减少人员的伤亡和生命财产的损失，保证重要设施在发生火灾的情况下正常使用，为消防营救争取时间显得尤为重要。而且电线、电缆着火，不但会加快火势的蔓延，还将释放大量的毒气、毒烟；如果电线裸露带电，火灾中逃生的居民还有触电危险。一系列问题不仅影响居民逃生和必要的财产抢救，还会耽误消防人员宝贵的营救时间。所以目前在新的经济常态下对电力电缆的要求也越来越高，节能环保、耐火阻燃成为电力电缆发展的新方向。合理地选择电缆是避免电气火灾或即使发生火灾也能可靠保证消防设备供电的连续性，进而尽早灭火，减少损失的重要环节。目前市场上的电缆质量参差不齐，多为普通类型的电缆，只能满足一般的使用性能，节能环保性能较差，其产品结构由内到外依次为紧压圆形铜导体、交联聚乙烯绝缘、聚丙烯填充绳、聚丙烯绕包带、聚氯乙烯(聚乙烯)内衬、钢带铠装、聚氯乙烯(聚乙烯)护套。上述电缆结构简单、所用材料落后，综合性能一般，存在以下缺陷：1、电缆导体为紧压圆形铜导体，紧压系数低，导体外径大，造成后续各工序原材料浪费。2、电缆填充绳和包带均为聚丙烯共聚物，其耐热变形能力差，且不阻燃不耐火。3、电缆内衬和护套为聚氯乙烯绝缘时，燃烧产生有毒气体和黑烟，造成二次伤害；电缆内衬和护套为聚乙烯时不具有阻燃特性，且机械性能差。4、电缆铠装方式单一，铠装之后电缆可弯曲半径较大，对电缆的保护能力较低，在扭拉和高温条件下极易破损。因此，目前市面上的电缆一般难以同时具有良好的导电性和较强的阻燃性、耐火性、环保性；所以市场上迫切需要一种节能环保、高阻燃、高耐火的电缆。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种节能环保高阻燃高耐火电缆。本技术所采用的技术方案是：节能环保高阻燃高耐火电缆，包括若干根置于电缆中心的绝缘线芯，若干绝缘线芯与填充材料一起紧压绞合成缆芯，缆芯外包裹有保护层；所述绝缘线芯包括导体和依次包覆于导体外的云母带层和绝缘层；所述保护层包括依次包覆于缆芯外的防火内衬层和护套；所述绝缘层为交联聚乙烯绝缘层；所述填充材料采用高温阻燃填充材料，并填充于若干绝缘线芯之间的间隙、若干绝缘线芯与防火内衬层之间的间隙，形成填充层；所述防火内衬层为陶瓷化聚烯烃防火内衬层；所述护套采用温度等级为90℃，氧指数为38％的高氧指数无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤制。所述导体采用圆形铜线与梯形铜线组合绞制的结构形式；即中心根和内层采用圆形铜线绞合，次外层和外层采用梯形铜线绞制，紧压系数达到0.97；本导体结构及紧压工艺，可以减小导体紧压直径，减小铜线间的空隙，提高每层铜线接触面积，紧压系数提高，提升导电性能，导体表面更加光滑，单位长度重量可降低2％，实现降低生产成本的目的；既降低了生产成本又不影响生产效率，使产品质量再上一个档次。进一步，填充材料采用聚酯和阻燃剂混合组成，聚酯和阻燃剂的质量份为：聚酯60％-70％、阻燃剂30％-40％，其中阻燃剂采用无机阻燃剂氢氧化镁。更进一步，聚酯和阻燃剂的质量份为：聚酯67％、阻燃剂33％。进一步，防火内衬层和护套之间设置有铠装层，铠装为23型的钢带铠装或33型的细钢丝铠装，铠装选择面更加丰富，结构更加耐用。更进一步，导体中心根采用1根圆形铜线，内层采用6根圆形铜线，次外层采用11根梯形铜线，外层采用16根梯形铜线。更进一步，所述电缆的绝缘线芯设有五根，其呈环形阵列置于保护层内。更进一步，所述云母带层的云母带为玻璃纤维加强涂层合成云母带。与现有技术相比,本技术的有益效果是：1、本技术的主要优点在于导体采用了先进的生产工艺，最大限度的防止了铜电阻率的增加，从而在保证电阻符合标准的前提下，节约了铜的用量，实现了节能的目的。另外由于导体外径小，且表面非常光滑，云母带的用量也大幅节约，由于云母带的用量减少，降低了对环境的污染，同时，填充材料不含石棉成分，达到了环保的目的。2、本技术防火内衬层采用特种电缆料，外护套采用高氧指数的无卤低烟阻燃材料，填充材料采用按一定比例配制的聚酯和阻燃剂混合组成填充层，使电缆在火灾条件下的阻燃、耐火性能得到了大幅提升，完全符合BS8491标准；为一些对电缆有较高防火要求的场所，提供了可靠性更高的节能环保高阻燃高耐火电缆。3、本技术用料安全，整体结构耐扭拉和耐高温，使用稳定，不用担心二次伤害的潜在风险；本技术电缆结构采用多个防火层，使电缆结构防火能力极大的加强，可以使得电力系统稳定；适宜推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术铠装结构示意图。图中：1-导体、2-云母带层、3-绝缘层、4-填充层、5-防火内衬层、6-铠装层、7-护套。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内层”、“外层”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1所示：节能环保高阻燃高耐火电缆，包括若干根置于电缆中心的绝缘线芯，若干绝缘线芯与填充材料一起紧压绞合成缆芯，缆芯外包裹有保护层；所述绝缘线芯包括导体1和依次包覆于导体1外的云母带层2和绝缘层3；所述云母带层的云母带为玻璃纤维加强涂层合成云母带，所述绝缘层3为交联聚乙烯绝缘层3；所述保护层包括依次包覆于缆芯外的防火内衬层5和护套7，所述防火内衬层5为陶瓷化聚烯烃防火内衬层5；所述护套7采用温度等级为90℃，氧指数为38％的高氧指数无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤制。所述填充材料采用高温阻燃填充材料，并填充于若干绝缘线芯之间的间隙、若干绝缘线芯与防火内衬层5之间的间隙，形成填充层4；所述填充材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能环保高阻燃高耐火电缆，包括若干根置于电缆中心的绝缘线芯，若干绝缘线芯与填充材料一起紧压绞合成缆芯，缆芯外包裹有保护层；其特征在于：所述绝缘线芯包括导体(1)和依次包覆于导体(1)外的云母带层(2)和绝缘层(3)；所述保护层包括依次包覆于缆芯外的防火内衬层(5)和护套(7)；/n所述绝缘层(3)为交联聚乙烯绝缘层(3)；/n所述填充材料采用高温阻燃填充材料，并填充于若干绝缘线芯之间的间隙、若干绝缘线芯与防火内衬层(5)之间的间隙，形成填充层(4)；/n所述防火内衬层(5)为陶瓷化聚烯烃防火内衬层(5)；/n所述护套(7)采用温度等级为90℃，氧指数为38％的高氧指数无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤制；/n所述导体(1)采用圆形铜线与梯形铜线组合绞制的结构形式；即中心根和内层采用圆形铜线绞合，次外层和外层采用梯形铜线绞制，紧压系数达到0.97。/n

【技术特征摘要】
1.节能环保高阻燃高耐火电缆，包括若干根置于电缆中心的绝缘线芯，若干绝缘线芯与填充材料一起紧压绞合成缆芯，缆芯外包裹有保护层；其特征在于：所述绝缘线芯包括导体(1)和依次包覆于导体(1)外的云母带层(2)和绝缘层(3)；所述保护层包括依次包覆于缆芯外的防火内衬层(5)和护套(7)；
所述绝缘层(3)为交联聚乙烯绝缘层(3)；
所述填充材料采用高温阻燃填充材料，并填充于若干绝缘线芯之间的间隙、若干绝缘线芯与防火内衬层(5)之间的间隙，形成填充层(4)；
所述防火内衬层(5)为陶瓷化聚烯烃防火内衬层(5)；
所述护套(7)采用温度等级为90℃，氧指数为38％的高氧指数无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤制；
所述导体(1)采用圆形铜线与梯形铜线组合绞制的结构形式；即中心根和内层采用圆形铜线绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁功扩，左福祥，房跃斌，习有健，王珊珊，李祖刚，
申请(专利权)人：昆明电缆集团昆电工电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53