一种工矿设备远程停送电系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种工矿设备远程停送电系统，该停送电系统包括通过以太网连接起来的生产控制系统、配电控制系统、巡检机器人系统、设备状态监测系统、设备点检系统、生产控制平台、MES系统、移动管理平台和数据服务器，其中，配电控制系统具备远程控制功能，并结合巡检机器人系统可做到配电室无人值守；同时，本实用新型专利技术可在线实现停送电的申请、审批、操作以及责任权限的迁移，实现了多方在线操作、即时反馈状态以及实时电子签名等功能，确保过程安全可靠，权责清晰；而且，本实用新型专利技术可自动为当班检修人员实时推送检修工作任务，并自动生成检修需用的材料列表，且材料领用实现无纸化记录，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工矿设备远程停送电系统
本技术涉及控制技术以及信息管理
，具体涉及一种工矿设备远程停送电系统。
技术介绍
选煤厂是典型的流程性工业企业，也是设备密集型企业。随着智能化建设的深入，设备的生产效率与生产负荷都在不断提升，相形之下，设备的检修管理成为企业日常管理的重中之重。而当前的检修活动中最影响劳动效率的往往是设备的停送电操作，以及前期的工具材料准备工作。出于安全的需要，设备的停送电操作在任何企业里都需要执行一套过程繁琐的管理制度。目前，普遍的停送电制度是，检修人员首先向调度人员申请停送电，并办理登记手续，然后由调度人员向专业电工下达停送电命令，由其执行停送电操作并作好相关保护措施，检修人员在确认相关过程完成之后方可作业。整个过程由于多需要人员到场签字确认，以及人工手动停送电，工作效率极其低下。再者，检修人员在检修作业前，还需要对工作任务进行确认，并精确准备工具材料。这也是影响工作效率的重要因素。特别是在实际生产中，待检修设备的本体往往距离配电控制系统、调度中心以及工具材料库房都比较远，如果前期准备不当，将极大地影响工作效率并延误生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工矿设备远程停送电系统，以实现工矿检修工作中，对待检设备进行安全、快捷的停送电操作。同时，还可以对检修工作中的材料领用、检修过程管理进行无纸化记录。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种工矿设备远程停送电系统，包括：数据服务器S1，采用统一的数据标签格式采集、存储各子系统的实时数据，并作为系统间数据交互的平台；生产控制系统C1，为生产控制过程中的PLC系统；配电控制系统C2，具备远程分合闸操作功能，其与生产控制系统C1的输出端电连接，用于实现远程停送电操作；巡检机器人系统J1，用于在远程停送电操作时对现场真实情况进行辅助确认；设备状态监测系统M1，用于对该远程停送电系统中的各子系统的工作状态实时进行监测，并将获取的设备状态信息实时传输至数据服务器S1；设备点检系统M2，用于支持设备的日常人工巡检，并将获取的巡检信息上传至数据服务器S1；生产控制平台P1，为生产控制的上位操作平台，用于通过数据服务器S1向生产控制系统C1发送控制信号；MES系统P0，为生产控制的信息管理系统；移动管理平台P2，用于实现检修人员、调度人员、库房管理人员以及集控操作人员与数据服务器S1之间的信息传输；所述的生产控制系统C1、配电控制系统C2、巡检机器人系统J1、设备状态监测系统M1、设备点检系统M2、生产控制平台P1、MES系统P0、移动管理平台P2和数据服务器S1之间通过以太网连接起来。进一步的，所述巡检机器人系统J1可移动的设置在低压配电室内。进一步的，所述低压配电室内设置有用于巡检机器人系统J1滑动的轨道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本技术中的配电控制系统C2具备远程控制功能，并结合巡检机器人系统J1可做到配电室无人值守；2）本技术可在线实现停送电的申请、审批、操作以及责任权限的迁移，实现了多方在线操作、即时反馈状态以及实时电子签名等功能，确保过程安全可靠，权责清晰；3）本技术可自动为当班检修人员实时推送检修工作任务，并自动生成检修需用的材料列表，且材料领用实现无纸化记录，提高了工作效率。附图说明图1是一种工矿设备远程停送电系统的原理框图；图2是一种工矿设备远程停送电系统的使用方法的流程示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术涉及一种工矿设备远程停送电系统，其中，工矿设备远程停送电系统的连接与功能设计具体如下：如图1所示，将生产控制系统C1、配电控制系统C2、巡检机器人系统J1、设备状态监测系统M1、设备点检系统M2、生产控制平台P1、MES系统P0、移动管理平台P2和数据服务器S1通过以太网连接起来。其中，数据服务器S1，采用统一的数据标签格式采集、存储各子系统的实时数据，并作为系统间数据交互的平台。生产控制系统C1、设备状态监测系统M1、设备点检系统M2以及生产控制平台P1与现有技术功能基本一致。配电控制系统C2，为电动合分闸低压配电系统，采用PLC控制，具备远程合分闸操作功能。并将上层移动管理平台P2生成的停送电“电子挂牌”信息纳入到配电回路的控制之中，实现可靠的流程闭锁。巡检机器人系统J1，为低压配电室内配置的轨道视频监控系统，在本技术中的主要功能为配合远程停送电时现场状况的视频确认。MES系统P0，为企业生产执行的管理信息系统，其通过数据服务器S1获取底层系统的实时数据，并实现特定的应用功能。在本技术中，MES系统P0特别具备有人员角色权限管理、生产班组管理、设备运行记录、设备智能诊断、设备管理、材料管理、检修管理等功能。其中，设备管理功能：通过为企业每个设备资产设定一个唯一的二维码，实现对该设备资产相关信息的结构化管理。移动管理平台P2，为定制开发的手机APP系统，包括手机APP软件以及数据服务器S1的接口系统。其功能为MES系统P0中的对应功能在移动端的延伸，用于实现检修人员、调度人员、库房管理人员以及集控操作人员与数据服务器S1之间的信息传输。本技术的使用方法具体如下：如图2所示，本技术主要包含检修任务触发、停电申请、材料领用、检修、送电申请等流程。其中，检修任务触发流程：首先，MES系统P0中的设备智能诊断功能模块根据生产控制平台C1的实时运行状态、设备状态监控系统M1所获取的设备状态信息以及设备点检系统M2所获取的巡检信息，自动生成设备故障检修与诊断检修任务；然后，移动管理平台P2在获取检修任务后，结合MES系统P0中预设的人员角色权限，向当班检修人员推送检修任务。远程停电：当班检修人员通过手机APP，确认系统推送的检修任务，并提出相关停电申请。本技术中，停电申请按“设备-任务”组合提交，同一设备多项任务需多次提交。提交申请后，生产控制平台P1自动通过语音提醒调度人员。调度人员通过MES系统P0或手机APP实时审批。如设备在运行中，系统自动锁定调度人员审批界面。调度人员审批之后，生产控制平台P1自动通过语音提醒集控操作人员。集控操作人员通过生产控制平台P1远程停电。远程停电过程中，本技术自动调用配电巡检机器人J1确认配电室真实状态。停电完毕后，配电控制系统C2自动“电子挂牌”，显示该配电回路“检修任务1”。“电子挂牌”信息会通过控制程序闭锁设备送电，以确保安全。当同一设备回路有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工矿设备远程停送电系统，其特征在于，包括：/n数据服务器S1，采用统一的数据标签格式采集、存储各子系统的实时数据，并作为系统间数据交互的平台；/n生产控制系统C1，为生产控制过程中的PLC系统；/n配电控制系统C2，具备远程分合闸操作功能，其与生产控制系统C1的输出端电连接，用于实现远程停送电操作；/n巡检机器人系统J1，用于在远程停送电操作时对现场真实情况进行辅助确认；/n设备状态监测系统M1，用于对该远程停送电系统中的各子系统的工作状态实时进行监测，并将获取的设备状态信息实时传输至数据服务器S1；/n设备点检系统M2，用于支持设备的日常人工巡检，并将获取的巡检信息上传至数据服务器S1；/n生产控制平台P1，为生产控制的上位操作平台，用于通过数据服务器S1向生产控制系统C1发送控制信号；/nMES系统P0，为生产控制的信息管理系统；/n移动管理平台P2，用于实现检修人员、调度人员、库房管理人员以及集控操作人员与数据服务器S1之间的信息传输；/n所述的生产控制系统C1、配电控制系统C2、巡检机器人系统J1、设备状态监测系统M1、设备点检系统M2、生产控制平台P1、MES系统P0、移动管理平台P2和数据服务器S1之间通过以太网连接起来。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工矿设备远程停送电系统，其特征在于，包括：
数据服务器S1，采用统一的数据标签格式采集、存储各子系统的实时数据，并作为系统间数据交互的平台；
生产控制系统C1，为生产控制过程中的PLC系统；
配电控制系统C2，具备远程分合闸操作功能，其与生产控制系统C1的输出端电连接，用于实现远程停送电操作；
巡检机器人系统J1，用于在远程停送电操作时对现场真实情况进行辅助确认；
设备状态监测系统M1，用于对该远程停送电系统中的各子系统的工作状态实时进行监测，并将获取的设备状态信息实时传输至数据服务器S1；
设备点检系统M2，用于支持设备的日常人工巡检，并将获取的巡检信息上传至数据服务器S1；
生产控制平台P1，为生产控制的上位操作平台，用于通过数...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国宾，刘克颜，徐康，李刚，张伟元，高宇，马松波，
申请(专利权)人：平顶山中选自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41