一种焊接材料施焊过程中毒害物质测定设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊接材料施焊过程中毒害物质测定设备，包括，焊接发尘量、飞溅测定装置和焊接烟气分析仪；所述发尘量、飞溅测定装置通过管道与焊接烟气分析仪和真空泵连接。有益效果是，该设备能够对气体保护焊和焊条电弧焊进行准确飞溅收集外，还能够进行焊接烟尘的收集，并测定焊接材料的发尘量及烟气。特别是由于内筒采用铜皮筒确保高温飞溅不粘连在箱体上，能够准确的收集全部飞溅，该设备焊条电弧焊及气体保护电弧焊的发尘量和飞溅率试验，打破了传统只能进行一种试验的模式，适用于焊条、实心焊丝、药芯焊丝、金属粉心焊丝等焊接材料。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接材料施焊过程中毒害物质测定设备
本技术涉及一种焊接材料检测领域；特别是涉及一种焊接材料施焊过程中毒害物质测定设备。
技术介绍
随着我国焊接材料用量的增加，由焊接过程产生的环境污染物也在影响我们生存的环境。美、日、俄、德、瑞典等焊接技术发达的国家对焊接安全卫生方面研究较早并且也建立相关的学术机构、标准和法规等来保护焊接工作者身体健康的安全。通常情况下，焊接过程中产生的焊接烟尘及烟气含有臭氧、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、氟化氢、光气、氯乙烯等各种气体和含有铁、锰、硅、钛、镁、钙、钾、钠等元素的各种化合物。中华人民共和国卫生部2007年发布了GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》卫生标准，要求电焊烟尘低于4mg/m3。中国焊接协会于2017年11月10发布了团体标准《焊接车间烟尘卫生标准》中规定了焊接烟尘浓度检验方法。另外，焊接过程中会有大量的焊接飞溅产生，会烧（烫）伤焊工的皮肤；可能会引起火灾；飞溅物落到焊缝周围母材的表面，使其表面质量下降；破坏电弧的稳定性能，使焊接质量变差；飞溅带走部分金属及能量。造成金属材料和能源的浪费，因此需要准确的测定焊接材料的飞溅率。针对上述问题，现有设备中有对气体保护焊的飞溅进行收集，但不能进行焊条电弧焊的飞溅收集，并且无法准确的收集全部飞溅。另外该设备不能测定焊接材料的发尘量及烟气。又或有可进行焊接烟尘的收集，但不能进行焊接飞溅及烟气的分析。但缺少对于烟尘、飞溅率及烟气的分析尚没有检测设备，这在一定程度上阻碍了国内环保型焊材的研发。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种焊接材料施焊过程中能够对毒害物质进行测定的设备。本技术所采用的技术方案是，一种焊接材料施焊过程中毒害物质测定设备，包括，焊接发尘量、飞溅测定装置和焊接烟气分析仪；所述发尘量、飞溅测定装置通过管道与焊接烟气分析仪和真空泵连接。所述焊接发尘量、飞溅测定装置包括筒体、大椎体和小椎体；所述筒体的上方依序安装有大椎体和小椎体；大椎体和小椎体之间设置有滤纸和铜网；所述小椎体通过连接软管与真空泵连接。所述焊接发尘量、飞溅测定装置检测焊接发尘量时，所述筒体的内腔安装有铜皮筒。所述焊接发尘量为其中：F为焊接发尘量，△g1为三张集尘滤纸前后质量差（g），△g2为脱脂棉集尘后质量差（g），△g3为焊接材料前后质量差（g）；所述焊接飞溅测定的飞溅率为；式中：S为飞溅率；m为飞溅物总质量（g）；m1为焊接材料前重，m2为焊接材料后重。所述焊接烟气分析仪中的检测器置入大椎体上部，通过脱脂棉或石英棉封闭大椎体上部圆形口，焊接材料在筒体内部试板上进行焊接，通过烟气分析仪对气体进行分析。所述筒体的外周面形成有焊接操控室和焊接观察孔。所述真空泵为旋片式真空泵，其抽气流量不小于5m3/h；烟气分析仪为VARIOPLUS型。本技术的有益效果是，该设备能够对气体保护焊和焊条电弧焊进行准确飞溅收集外，还能够进行焊接烟尘的收集，并测定焊接材料的发尘量及烟气。特别是由于内筒采用铜皮筒确保高温飞溅不粘连在箱体上，能够准确的收集全部飞溅，该设备焊条电弧焊及气体保护电弧焊的发尘量和飞溅率试验，打破了传统只能进行一种试验的模式，适用于焊条、实心焊丝、药芯焊丝、金属粉心焊丝等焊接材料。附图说明图1是本技术毒害物质测定设备平面示意图。图中：1、筒体支撑柱2、筒体3、大椎体4、小椎体5、滤纸和铜网6、焊接操控腔7、焊接观察孔8.铜皮筒9.烟气分析仪10.真空泵11.连接软管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：测定焊接材料的发尘量、飞溅率及烟气,对控制焊接车间烟尘浓度至关重要，并且有利于焊接材料制造商及科研院所进行低烟尘及低毒焊材的研制。如图1所示，本技术一种焊接材料施焊过程中毒害物质测定设备，包括，焊接发尘量、飞溅测定装置和焊接烟气分析仪；所述焊接发尘量测定通过管道与焊接烟气分析仪连接。焊接发尘量、飞溅测定装置包括半封闭的不锈钢筒体2、收集烟尘的大椎体3、小椎体4和真空泵10；筒体支撑柱1支撑筒体2以及安装在筒体2上的物体，筒体2的底部放置有试板，筒体2的上方依序安装有大椎体3和小椎体4；大椎体3和小椎体4之间设置有滤纸和铜网5；所述小椎体4通过连接软管11与真空泵连接。筒体2的外周面形成有焊接操控室6和焊接观察孔7。采用铜皮能够确保高温飞溅不粘连在箱体上，准确的收集全部飞溅。真空泵为旋片式真空泵，其抽气流量不小于5m3/h。焊接发尘量、飞溅测定装置检测焊接发尘量时，所述筒体2的内腔安装有铜皮筒8。焊接发尘量为其中：F为焊接发尘量，△g1为三张集尘滤纸前后质量差（g），△g2为脱脂棉集尘后质量差（g），△g3为焊接材料前后质量差（g）；焊接飞溅测定的飞溅率为；式中：S为飞溅率；m为飞溅物总质量（g）；m1为焊接材料前重，m2为焊接材料后重。焊接烟气分析仪中的检测器置入大椎体上部，通过脱脂棉或石英棉封闭大椎体上部圆形口，防止气体流失；焊接材料在筒体2内部试板上进行焊接，通过烟气分析仪对气体进行分析；烟气分析仪为VARIOPLUS型。1.对测定焊接材料发尘量进行说明：（1）用电子天平称量焊接材料前重精确至0.1g，焊接材料为焊条时，应取3根焊条。将3张慢速定量滤纸及装有约5g脱脂棉的纸袋放入干燥皿中干燥2h以上，然后迅速分别称好其前重，精确至0.0001g。（2）先将设备的上部的大椎体取下，将尺寸为300mm×200mm×12~20mm的试板放置在设备筒体的底部。取下设备最上部的小椎体，擦净测尘装置筒体及大小椎体内壁。将称好前重的滤纸放在小椎体开口处的铜网下面，然后紧固大小椎体。（3）打开真空泵，抽气量应不低于5m3/h，打开焊机，调整至试验用焊接参数后，在筒体内部的试板上进行焊接，焊接时，焊接材料尽量保持垂直摆动，两个焊道间距应不低于10mm。停焊后继续抽气5min，关闭真空泵。（4）打开小椎体取下集尘滤纸折叠后单独放在小纸袋中保存，使用称过质量的少量脱脂棉擦拭小椎体内部，然后放回小纸袋中。（5）重复上述操作，共进行3次，完成后打开大小椎体，使用称完前重的脱脂棉擦拭筒体及大小椎体内壁的尘，筒体下部180mm处以下不擦。（6）将带尘滤纸及脱脂棉一同放入干燥皿中，干燥时间与称量前重的干燥时间相同，然后称量其后重，并称量焊接材料后重。焊条熔化至剩余长度约50mm处熄弧，焊条头质量作为剩余焊材质量。（7）按下面公式计算发尘量，其中：F为焊接发尘量，△g1为三张集尘滤纸前后质量差（g），△g2为脱脂棉集尘后质量差（g），△g3为焊接材料前后质量差（g）。2.测定焊接材料飞溅率：（1）使用电子天平称量焊接材料前重，精确至0.01g。焊接材料为焊条时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接材料施焊过程中毒害物质测定设备，其特征在于，包括，焊接发尘量、飞溅测定装置和焊接烟气分析仪；所述发尘量、飞溅测定装置通过管道与焊接烟气分析仪和真空泵连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接材料施焊过程中毒害物质测定设备，其特征在于，包括，焊接发尘量、飞溅测定装置和焊接烟气分析仪；所述发尘量、飞溅测定装置通过管道与焊接烟气分析仪和真空泵连接。


2.根据权利要求1所述的焊接材料施焊过程中毒害物质测定设备，其特征在于，所述焊接发尘量、飞溅测定装置包括筒体（2）、大椎体（3）和小椎体（4）；所述筒体（2）的上方依序安装有大椎体（3）和小椎体（4）；大椎体（3）和小椎体（4）之间设置有滤纸和铜网（5）；所述小椎体（4）通过连接软管（11）与真空泵连接。


3.根据权利要求2所述的焊接材料施焊过程中毒害物质测定设备，其特征在于，所述焊接发尘量、飞溅测定装置检测焊接发尘量时，所述筒体（2）的内腔安装有铜皮筒（8）。


4.根据权利要求1或2所述的焊接材料施焊过程中毒害物质测定设备，其特征在于，
所述焊接发尘量为
其中：F为焊接发尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：马青军，王泽军，李智明，方乃文，韦晨，郑桂红，戴红，杨义成，魏玉顺，韩美，陈建国，黄薪钢，党丽华，黄雅馨，张帆，
申请(专利权)人：天津市特种设备监督检验技术研究院天津市特种设备事故应急调查处理中心，哈尔滨焊接研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12